标准规范下载简介

T／CFA 02010202-4-2017 开挖管道施工用球墨铸铁顶管.pdf简介：

T／CFA 02010202-4-2017 开挖管道施工用球墨铸铁顶管.pdf部分内容预览：

顶管结构见图1~图5

4.2接口型式及壁厚等

顶管接口型式采用承插式柔性或机械接口，见图1、图2。壁厚等级K9级或壁厚等同于K9级 别05YJ3-6 轻质内隔墙，也可由供需双方协商确定，应符合顶推力要求，

表1顶管尺寸及允许偏差

顶管连接允许偏转角见表2。

顶管连接允许的偏转信

页管标准长度6000mm，导向管长2000mm，也可根据供需双方的协议提供不同长度的顶管，长 符合 GB/T 13295 规定,见表 3。

4.6钢板尺寸及允许偏差

能应符合GB/T3274的规定，其厚度应满足顶推

页管插口用钢板尺寸及偏

5.1球墨铸铁管管材力学性能

管申的球墨铸铁管力学性能应符合GB/T13295要求

所有顶管中的球墨铸铁管都应在表5规定的试验压力下进行水压试验，试验过程中不应有渗漏、 出汗。

表5球墨铸铁管内部试

勺应符合IS013470对顶管的要求，顶管允许顶

表6顶管允许承受顶推力

5.7.1球墨铸铁管插口外表面、承口内表面涂刷环氧树脂漆，环氧树脂漆厚度应不小于70um，性能 指标应符合饮用水要求。 5.7.2顶管外表面涂刷树脂涂料，涂料耐磨性、粘结力及表面光洁度可根据使用的外部条件，符合供 需双方的协议，

管子应平直，最大偏差为其长度的0.125%。检验直线度为目测

5.9.1焊缝采用适合球墨铸铁管材质的焊条或焊丝。焊接前，清除焊件上的铁锈、油脂和水分；焊接 应采用交替断续焊接。

用交替断续焊接。 焊接应牢固，焊缝光洁均匀，无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊 清理干净。

5.9.2焊接应牢固，焊缝光洁均匀，无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气子 药皮清理干净

5. 10 注浆孔及密封

5. 10. 1注浆孔设置

沿球墨铸铁管圆周方向夹角120°设置2个注浆孔，注浆孔直径根据施工现场情况，由供需双方协 议设置。

5.10.2注浆孔封堵

封堵注浆孔堵丝采用不锈钢材质符合GB20878、GB/T14626要求。堵丝和注浆孔之间应采用密封 材料密封，密封材料符合饮用水要求。

5.11混凝士保护层修补

5.11.1养生后的水泥保护层应无任何剥落或松散砂粒。 5.11.2表面凹深<10mm，粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓等局部深度为总壁厚的<1/5，最 大值<10mm，且总面积占外表总面积<1/20，每块面积<100cm²。 5.11.3合缝漏浆深度不超过壁厚的1/5，且最大长度不超过管长的1/5。

5.11.1养生后的水泥保护层应无任何剥落或松散砂粒

水泥砂浆内衬的检验应符合GB/T17457的规定

6.2.7混凝土抗压强度

6.2.7.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为1组。 6.2.7.2每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型2组试件，与管子同条件 养护。试件拆模后，除测定脱模强度的试件外，其余试件再进行标准养护。 6.2.7.3一组试件用于检验评定混凝土28d强度，一组试件用于测定脱模强度，其余备用。 6.2.7.4立方试件的抗压强度应按GB/T11837规定的试验方法进行测定。

6. 2. 8 外观质量

包括露筋、合缝漏浆、翘皮、外表面凹坑、蜂窝、空腔、端部碰伤等，应按GB/T13295和GB/T16752 的规定进行检查。

7.1球墨铸铁管检测参照GB/T13295执行。 7.2顶管的出厂检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差

7.1球墨铸铁管检测参照GB/T13295执行。

B标识、包装、存放、吊装、运输和质量证明

防止在运输过程中管子损坏，管子两端可用软后

顶管应按品种规格生产日期分别堆放， 堆放场地要平整，可单排独立存放，梯形存放时，存放层数 见表9，每支顶管需用专用防护垫防护，存放底面要放支撑木，不得损害内外水泥衬层。

管子吊装必需用吊装带，起吊应轻吊轻落，严禁直接使用吊钩或穿心吊。装卸时不充许管子自由滚 动和随意抛、摔、滚、拖。

寸，运输车辆应做专业防护，预防损坏顶管外表

附录A （资料性附录） 球墨铸铁顶管施工安装指南

顶管作业施工受土质和地下水的影响，采用顶管法施工时，应对管道的沿线进行勘察，以决定适宜 的顶进工法、进行后背墙的强度和顶力计算、制订地下水的防范措施、选择顶管机及进行环境影响的估 计。

A.2.1施工图纸及其他技术文件齐全，并经会审、图纸设计交底完成。 A.2.2统 编制的施工专项方案经技术主管部门审批通过，并向有关施工管理人员和班组长进行了书面交 底。 A.2.3方 施工安装人员已经过技术培训，熟悉顶管的性能，并掌握安装操作技能。 A.2.4 管道安装部位的土建施工应能满足管道安装要求， A.2.5方 施工现场的用水、用电和材料存放库房等条件能满足安装要求，施工机具已备齐。 A.2.6安装使用的管材及管件等材料已按计划组织进场，并按设计选用的材质、规格、型号等要求进 行了检查验收。

A.3.1顶管工法的选择

A.3.2顶管施工中《马铃薯贮藏设施设计规范 GBT51124-2015》，应构筑工作并和接收并

能全方位的抗衡土压力，地下水水压力及顶管反作用力； ）工作井应有充足的尺寸容纳必要的设备和操作空间，其长度应可容纳单节管长和顶管设备 ）设计接收井应考虑土壤压力和地下水压力，长度应足以移走顶管机

顶管设备包括止推墙、液压千斤顶、导轨、顶铁，进、排泥管、压浆管、供电设施、纠偏 机等。

顶管顶力计算参照CECS246的要求计算。

A.6.5.1当不均匀压力施加在管子上时，应迅速的纠正，如果压力增大，可能使顶管接触面损坏。当 土质稳定且具有自稳能力时，可用超挖或破裂面法纠偏，当土质不稳定，可采用调整工具管或调整盾构 机械的角度纠偏。 A.6.5.2借助纠偏管纠偏：调整纠偏管的朝向，纠正其方位，从而改变土压产生的阻力，达到改变顶 进角度的目的，常采用调向千斤顶改变纠偏管的角度。 A.6.5.3超量开挖法纠正变位：当纠偏管仅一侧超挖时，可达反向纠正的目的

A.6.6.1校测工作应安全而准确，以使管子正确就位于设计的管道轴线上。 A.6.6.2校测工作应频繁的进行。以便较快的发现管道的偏移，每节管至少测定1～2次，在取得校 测结果的同时纠正偏移半山豪苑宝石A型别墅图纸，

A.6.6.3顶力的校测