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T／CECS 10110-2020 排污、排水用高性能硬聚氯乙烯管材(完整正版、清晰无水印).pdf简介：
"CECS 10110-2020 T/ 排污、排水用高性能硬聚氯乙烯管材"是由中国工程建设标准化协会(CCSA)发布的推荐性国家标准。这个标准主要针对的是用于排污和排水系统的高性能硬聚氯乙烯管材，它详细规定了这类管材的性能要求、设计、制造、检验、安装和维护等方面的规定。
该标准的目的是为了确保排污、排水用的硬聚氯乙烯管材在满足功能需求的同时，具有良好的耐腐蚀性、耐老化性、抗冲击性和耐压性，以保证其在各种环境条件下都能稳定、高效地运行，从而保障排水系统的正常运作和环境保护。
完整版的PDF文件内容可能包括管材的尺寸、材料性能、管件连接方式、测试方法、质量保证体系、使用环境限制等多方面的技术要求和指导。这个标准对于管道工程的设计、采购和施工具有重要的参考价值。
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样本大小； Re 不合格判定数。
5.1.1生产管材的材料应为混配料，混配料应以聚氯乙烯树脂为主，且聚氯乙烯树脂质量含量不应少 于80%，并加人必要的添加剂。 注：若客户有铅含量检测需求，可选取采用满足5.1.1要求的混配料生产的管材进行铅含量检测，管材铅含量限值 不大于200mg/kg。 5.1.2PVC树脂应符合GB/T57*1的规定，树脂的K值不应小于**，氯乙烯单体含量应小 于5mg/kg。 5.1.3添加满足本文件要求的本厂清洁回用料的比例不应大于10%。 5.1.*用于生产管材的混配料性能应符合表1和表2的规定。
表1混配料的物理力学性能
DB37∕T 33*5-2018 装配式钢结构住宅-钢柱通用技术要求2混配料性能——以管材形式测定静液压强度
T/CECS10110—2020L插入深度标识线标引序号说明：L一管材长度；有效长度；d。—公称外径。图1管材长度示意图7.3.2平均外径与不圆度管材平均外径dm与不圆度应符合表*的规定，表*管材平均外径与不圆度单位为毫米公称外径d。最小平均外径 demmina最大平均外径d.mx不圆度的最大值110110.0110.32.* 125125.0125.33.01*01*0.01*0.*3.8200200.0200.5*.8 250250.0250.5*.0315315.0315.*7.*355*355.0355.78.5*00*00.0*00.79.**50**50.0*50.810.8500500.0500.912.0*30*30.0*31.115.1710*710.0711.217.0800800.0801.319.2900*900.0901.521.*1 0001 000.01 001.*2*.01 2001 200.01 202.028.81 *001 *00.01 *02.233.*1 *001 *00.01 *02.538.*为非优选尺寸。*
T/CECS10110—2020平均内径和最小接合长度应符合表*的规定。15°~*5°8888888钢骨架橡胶密封圈插入深度标识线标引序号说明：d,承口公称内径：d.公称外径；管材壁厚e2承口壁厚：es承口胶圈凹槽处壁厚；A接合长度c封区长长度。注：密封区长度C值由生产规定图2口和插口意图最小承口平均内径和最小接合单位为毫米公称外卜径d.最小承日最小接合长度Amia11075125125.*1*0.58*200200.*9*250250.810531531*.0118355*35*.112**00*01.2130*50**51.*138500501.51*5*30*31.91*5710*712.1177800802.*190900*902.72051 0001 003.32208
T/CECS10110—2020表*（续）单位为毫米公称外径d。最小承口平均内径din最小接合长度Amin1 2001 203.*2*01 *001 *03.92*01 *001 *0*.2280注：当管材长度大于12m时，承口最小结合长度Ami需另行设计。为非优选尺寸。7.3.*.2承口壁厚管材承口壁厚（ee2)（见图2）不应小于同规格管材公称壁厚（e.）的90%，承口密封圈密封环槽处的壁厚(e3）不应小于相连管材公称壁厚(e.)的80%。7.3.*.3插口管材插口端应按图2加工倒角：倒角角度宜在15°~*5°。倒角后管端保留的壁厚不应小于管材公称壁厚（e.）的1/3。插口端应有环向单线双线：深度机识线7.*密封圈管材中密封圈表面应光伤痕、裂口气泡或黏附异物等并应符合GB/T21873一2008中*.2.2对成品密封圈疵点和缺障陷的规定空封圈中钢骨架不应有断裂变外解等缺陷。钢骨架尺寸及强度应确保成型扩口过程的顺利进行口过程不应有因密封圈钢骨架强度不足而造成的扩口失败或扩口后胶圈变形问题7.5管材的物理力学性能管材的物理力学性能应符合表7的规定。表7管材的物理力学性能项目要求试验方法密度/（kg/m*）550见8.5SN2≥2SN*≥*环刚度/（kN/m²）SN8≥8见8.*SN12.5≥12.5SN1*≥1*落锤冲击（TIR)/%≤10见8.7维卡软化温度/℃≥79见8.8纵向回缩率/%≤5，管材表面应无气泡和裂纹见8.9拉伸屈服应力/MPa≥*0见8.109
按GB/T880*进行测量。如有争议，应以元尺测量结果为最终判定依据
按GB/T880*测量同一截面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。不圆度的 测量应在管材出厂前进行。
按GB/T880*进行测量。
按GB/T880*进行测量，
GB/T9**7进行测定。
按GB/T9**7进行测定。
按GB/T1*152进行测定，预处理和试验温度为0℃，状态调节介质为水或空气，使用d90型重 锤质量和冲击高度应符合表9的规定。
表9落锤冲击试验条件
按GB/T8802进行测定
按GB/T**71一2001方法B进行测定。
按GB/T**71一2001方法B进行测定。
按GB/T880*.1和GB/T880*.2进行测定
按GB/T*111进行测定，管内外介质均应为水。若试样在距离密封接头小于试样自由长 出现破裂，则试验结果无效。
8.12.1仪器和设备
8.12.1.1压缩试验机
试验机应能对不同公称外径d。的管材试样提供恒定的横梁移动速率，并应能通过两个相互平行 的压板对试样施加足够的力和产生规定的变形；试验机的形变测量装置应能满足测定的各规格试样在 直径方向产生的*0%的变形量：加压移动速率应满足试验时间要求，
形；母块压板的宽度不 试样的长度；在承受负荷时，压板的长度应 表面宽25mm，
量具应能测量下列技术指标： a）试样的长度（精确到1mm)； b）试样的外径（精确到0.1mm)； c）在负载方向上试样的外径变化（精度到0.1mm）。
试样的长度应不小于150mm
试样的长度应不小于150mm。
详的长度应不小于150m
8.12.2.2标记和数
T/CECS10110—2020
在待测管段的外表面， 该段做过标记的管段分别截取3 a、b和c，试样的端面应垂直于管材的 8.12.2.1的长度要求。
将试样a水平放置于压缩试验机的两个平行压板之间，并使其标记线与上平板相接触，在压板垂直 方向对试样施加压力，加压速率应均匀，压缩过程应在2min～5min内完成，直到两个压板之间的距离 达到管材外径的*0%停止加压，之后，将加载的压力移除，检查试样的外观。采用同样的方法分别进行 试样b和试样c的试验，试样b和试样c的放置位置应相对于试样a依次旋转120°和2*0°
8.13.1管材扩口后，应将整根管材（含整个承口部分）通过水压试验机按表10规定的压力进行整管水 压性能检测，并维持至少5s。
表10整管水压试验压力
要11整管水压性能检测样品数量要求
8.1*.1连接密封性
应按GB/T*111的规定测定，管内外介质均应为
建筑面积298.3*平方米三层别墅8.1*.2存在径向变形的连接密封性
8.1*.3存在角度偏差的连接密封性
后试样应按附录B中B.1.3条件C的规定测定
分为出厂检验和型式检驿
同一原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，当d。小于*30mm时，每批数量 过100t，当d，大于或等于*30mm时，每批数量不应超过*00t；如果生产期7d仍不足批量，则 产量为一批。
7.1～7.*、7.5中的落锤冲击试验、环刚度、纵向回缩率、拉伸屈服应力、压扁试验和7.*中整管水
2.17.1～7.*的检验应按GB/T2828.1的规定进行，采用正常检验一次抽样方案GB∕T 22*31-2008 建筑物垂直部件 抗冲击试验 冲击物及通用试验程序，取一般检验水 接收质量限(AQL)*.5,见表12。