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天合凯旋城商业B区钢结构及建筑幕墙施工组织设计简介：
天合凯旋城商业B区钢结构及建筑幕墙施工组织设计部分内容预览：
金属表面处理完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快涂刷第一遍面漆。
涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60%。
涂料的配料，要计量准确GB 50319-2012 建设工程监理规范，调配均匀，随用随配，当日用完。
施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。
涂料一般宜为4～5遍，漆膜总厚度室外为125～175μm,室内为100～150μm。
玻璃幕墙及铝塑板幕墙安装方法
横竖龙骨进场后，根据放线实测尺寸，进行全面核验，校正。
按施工图在主龙骨上安装连接件。
按施工图在横梁（次龙骨）两端安装连接件及弹性橡胶垫片。
连接件需按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌；
根据图纸检查并调整放线结果。
将连接件焊接固定在预埋件上。
若发现连接件底平面与预埋件间有超过1mm的缝隙，必须加适应厚度的垫片。
烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。
焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。
敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。
竖向主龙骨上下两端的连接件对准结构预埋紧固件的螺栓孔，用螺栓初步固定；在主龙骨与连接件的接触面上放置1mm厚的防水绝缘层，以防止金属电解腐蚀。
调整主龙骨位置，上下与楼层标高线核实，左右与两侧轴线尺寸相对应。校准主龙骨尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。
主龙骨自下而上分层校对安装至顶层后，必须进行严格的垂直度检查，用经纬仪总体校正调整。确定正确无误后，坚固螺栓、螺母、垫圈且用电焊固定，以防止主龙骨变形。
清除焊渣，焊点刷两道防锈漆。
一层竖向龙骨安装完毕，经调整无误后，即可插入安装横向龙骨。
在装上连接件的横向龙骨两端加套防水橡胶垫片。
用木支撑将竖龙骨撑开，再装入横向龙骨，取下木支撑后，横龙骨两端橡胶垫被压紧。
横向龙骨粗调定位，穿螺栓，用水平仪精调后，紧固螺栓。
校核钢板与拟安装部位龙骨间净空尺寸，无误后，将钢板四周套上橡胶密封条。
将钢板插入横向龙骨铝合金槽内。
在钢板与横向龙骨接缝处粘贴沥青密封带，保持表面平整。
按设计要求在钢板上焊钢钉备用。
骨件（幕墙龙骨）及附件安装完毕，自上而下进行玻璃安装；
自垂直运输设备将玻璃运至各楼层指定地点；
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外；
将横竖龙骨框内侧四周清理干净，在框内安装镶嵌卡条及密封条；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比框内槽口长1.5～2％，其断口应留在四角、斜面断开后拼成预定的设计角度，在粘结牢固后嵌入槽内。
用吸盘吸住玻璃，嵌入龙骨框内，再从框内向外拉出，使玻璃四边均匀上框，缝隙均匀，板面平整。玻璃与构件应避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定的空隙，每块玻璃下部设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm，玻璃嵌入量及空隙应符合设计要求。
玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙，应用防火保温材料填塞，并要符合设计要求。
玻璃四周注胶，贴内侧橡胶条。
玻璃幕墙垂直度用3米靠尺检查，允许偏差为2mm。
金属板是在工厂按图纸上的尺寸和形状进行加工。
底框架安装位置的测量和放线完全与幕墙竖框安装的测量和放线一样。
安装前将金属板运至各指定地点，且需注意如下几点：
铝材不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。
要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。
不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。
取料要轻放，不可抽取，避免刮伤。
不可将铁件或重物放置于铝材、金属板上或依靠其侧边。
不可用油污的抹布或手套擦试或搬动。
根据龙骨上的放线，安装横向定位条。定位条必须定位准确（误差±1mm）。
将金属板提升到安装点，金属板底端置于定位条上。
垫上绝缘块，将金属板紧贴龙骨，并调整金属板左右位置，直到符合原放线定位要求。金属板上下位置已由定位条定位。
通过机制螺钉及金属压条将金属板临时固定于龙骨上
用铅垂线检查金属板的安装垂直度，并用定位块检查相邻金属板间的缝隙，确保缝隙均匀，板面平整。然后将机制螺钉拧紧固定金属板。
将金属板缝四周清洁干净后，将泡沫棒压入金属板压条缝内靠实，然后注密封胶。
打胶是一项技术性很强的工艺，非有经验的技工不能参加施工（无论是机械挤胶或者是现场手工挤胶）。
在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。
挤胶表面在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝合金和玻璃的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。
挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类，不能随意采用替换品。
挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶的厚度与高度应符合规范要求与设计要求。
本工程框式幕墙采用双组份结构胶在工厂进行施工，因结构硅胶的凝固时间在25度和50％的相对湿度条件下为2－3天，所以挤胶后，要用木架托住水平放置，不能重叠放置。
在作结构硅胶施工时（即将付框和玻璃粘在一起），要用强力聚光灯透过玻璃照射挤胶部位，以查看有无气泡、空穴、夹层等现象。若不符合质量要求，要及时返工，一定要做到挤胶严实无缺陷，并且要严格按照硅胶生产厂商的要求作定期的割胶试验，以检验施工质量。
各楼层与幕墙之间的空隙为满足隔声、防火等要求，用镀锌板封闭，且用防火材料堵严密封。
施工过程中对幕墙的构件、面板等，采取保护措施，在密封胶固化并达到应有强度后，及时清除表面的粘附物，做好文明施工。
幕墙工程安装完成后进行清洗，清洗时利用自动升降机自上往下进行，清洗应选用无腐蚀作用的中性清洁剂，全面清洗钢架、横竖框架及玻璃表面，清洗后应及时用清水冲洗干净。
本工程涉及钢结构、铝型材、玻璃等材料的制作加工，必须在设备先进、齐全的生产厂进行，施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。因此，要充分做好以下几个方面的工作：
在加工前，各部门和有关人员应熟悉施工图纸，明确各个环节的责任和协作方法，充分审核图纸，主要内容有：
设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。
构件的几何尺寸是否齐全。
相关构件的尺寸是否正确。
节点是否清楚，是否符合国家标准。
标题栏内构件的数量是否符合工程总数。
构件之间的连接形式是否合理。
结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。
图纸的标准化是否符合国家规定等。
根据构件的尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。
考虑总体的加工工艺方案及重要组装方案。
对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。
列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。
根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。
严格做好原材料的检验工作，杜绝不合格品，同时按照不同材料的特点做好材料保护、堆放工作。
放样 核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件按工艺放出焊接收缩量。样板精度要求见下表
号料、下料 检查核对材料。在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。 弧杆加工在中频弯管机上进行，弧杆成型后钢管表面不许有明显的折皱，壁厚也不得有明显的变化。钢管端部下料采用五轴联动相贯线切割机。腹杆切割时，应考虑弦管为弧管时,对切割轨迹的影响。切割下料后，不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。钢管下料前，按照设计图要求，在放样平台上对弧管进行1：1的实物放样，对弦管定制加工样板、样条、保证弯管的制作精度。 腹杆与主管相贯轨迹为马鞍形，为保证腹杆切割的准确性，腹杆相贯线切割应在五轴联动相贯线切割机上完成，并经人工少量修整后，满足与弧、弦杆的相贯要求。壁厚大于6mm的钢管应开刮口。 钢桁架在工厂内整段制作，对于长度大于12米的桁架结构，为方便运输应在适当的部位将焊接好的桁架分段，分段点距桁架节点的距离不得小于200mm，分段长度不大于12米，分段处用定位钢板及连接螺栓连接。
钢材料矫正后允许偏差见下表：
边缘加工 支座支承面焊接坡口、尺寸要求严格的加肋板、隔板有孔眼的节点板等某小区住宅工程模板专项施工方案，均需边缘加工，边缘加工标准见下表；
利用滚圆机床对钢板进行弯卷。弯曲成型零件尺寸的允许偏差见下表：
精制螺栓孔的直径应与螺柱公称直径相等，孔应具有H12的精度，成孔后任意二孔间距的允许偏差见下表：
所有孔均应该用量规检查，用比孔公称直径小1.0mm的量规检查T／CAEC003-2021标准下载，应通过每组孔数的85%；用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查，应全部通过。
涂装 钢结构表面应进行喷吵除锈，除锈等级为Sa2.5级。幕墙所有的钢管、钢板等在下料切割加工前，要进行预处理。钢管在涂装车间内进行喷砂除锈，钢板则由钢板预处理流水线进行预处理，通过预处理使钢材表面粗糙度达到Sa2.5级，同时喷涂保养底漆，以保证钢材在加工制作期间不会锈，及保证产品的最终涂装质量。 钢结构组合件在现场完成，组合件焊接完后，对焊缝要进行打磨，消除毛刺和尖角，达到光滑过渡。然后，对钢结构表面进行防腐防锈处理，最后采用可覆涂丙稀酸聚胺脂面漆现场喷涂。操作工艺如下：
除锈前应针对钢材表面污物，采用不同方法进行表面净化处理。