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东风日产4s店施工组织设计简介：

东风日产4S店的施工组织设计是一种详细的规划和管理工具，主要用于指导东风日产品牌汽车4S店的建设过程，涉及到选址、设计、建设、设备采购、人员配置、施工流程、质量和安全控制等多个环节。

1. 选址与设计：施工组织设计会首先对4S店的地理位置进行评估，考虑交通便利性、客户流量等因素。然后，会进行详细的设计，包括店面布局、功能区域划分（如销售区、维修区、展示区等）、办公区设计等，以满足业务需求和顾客体验。

2. 施工流程：施工组织设计会明确施工的各个阶段，如基础建设、主体结构施工、内部装修、设备安装等，并设定合理的施工顺序和时间表。

3. 设备采购与安装：针对4S店所需的各类设备，如汽车展示设施、维修设备、办公设备等，施工组织设计会明确采购标准和流程，以及设备的安装位置和方法。

4. 人力资源：设计人员配置计划，包括施工人员、技术人员、管理人员等，确保有足够的人力资源来推动施工进程。

5. 质量与安全：严格执行施工质量控制标准，以保证4S店的建设和装修达到预定的质量要求。同时，也需制定详细的安全管理措施，保障施工过程中的人员安全和设施安全。

6. 预算与进度管理：施工组织设计中会设定明确的预算和施工进度目标，以确保工程按计划进行并控制成本。

总的来说，东风日产4S店的施工组织设计是整个建设过程的重要依据，它确保了工程的高效、有序和质量的保证。

东风日产4s店施工组织设计部分内容预览：

    3) 石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。

    (3) 通槽式安装的石板加工应符合下列规定：

    1) 石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；

    2) 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象《住宅区和住宅建筑内通信设施工程设计规范 GB/T 50605-2010》，槽口应打磨成45。倒角；槽内应光滑、洁净。

    (4) 短槽式安装的石板加工应符合下列规定：

    1) 每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm。

    2) 两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；

    3) 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45。倒角，槽内应光滑、洁净。

    (5) 石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定：

    1) 当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；

    2) 当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。

    (6) 单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：

    1) 有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；

    2) 有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；

    3) 幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；

    4) 幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；

    (7) 石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用石材专用结构胶黏结。

(8) 已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。

1、石材幕墙安装工艺流程

  (1) 安装施工准备

1) 编制材料、制品、机具的详细进场计划；

2) 落实各项需用计划；

3) 编制施工进度计划；

4) 做好技术交底工作；

  5) 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

  6) 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

7) 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

  (2) 预埋件的安装

  1) 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

  2) 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

  3) 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

  4) 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

  5) 检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

  (3) 施工测量放线

  1) 复查由土建方移交的基准线；

  2) 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。

    3) 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

    4) 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；

    5) 最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂) ，垂直钢丝应间隔20m拉一根；

    6) 注意事项：

    放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；

  放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

    拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

  应严格按照图纸放线；

    控制重点为：基准线

  (4) 石材幕墙安装工艺

  1) 石材幕墙骨架的安装

    (A) 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；

  (B) 干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；

    (C) 在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；

  2) 石材幕墙挂件安装

  挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。

    3) 石材幕墙骨架的防锈

    (A) 槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分) 进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

    (B) 型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

    (C) 严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

    4) 花岗岩挂板的安装

    (A) 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

    (B) 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm) 。

    (C) 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

    (D) 板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。

    (E) 石板宜在水平状态下，由机械开槽口。

    1) 密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

    2) 贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

    3) 注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

  4) 胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

    5) 清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

    1) 整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；

    2) 柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；

    3) 防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；

    4) 对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；

    5) 完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；

    6) 在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

    (7) 竣工交付

    1) 先自检，然后上报甲方竣工资料；

    2) 在甲方组织下，验收、竣工交付；

    3) 办理相关竣工手续。

    以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

3、幕墙安装施工注意事项

    (1) 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

    (2) 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

    (3) 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

    (4) 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

    (5) 应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

    (6) 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

    (7) 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密T／CATAGS 13-2020 直升机山区搜救人员资质与培训规范.pdf，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

    (8) 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

    (9) 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

    (10) 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

    (11) 前应将表面尘土和污物擦拭干净。

    (12) 石板安装时T／CISA 011-2019 冶金矿山搅拌磨机用陶瓷球验收技术规范.pdf，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

    (13) 石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。