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DB13(J)T 8416-2021 球墨铸铁管给水管道设计标准.pdf简介：

DB13（J）T 8416-2021 是中国的一项标准，全称为《球墨铸铁管给水管道设计技术规程》。这个标准主要用于指导球墨铸铁管在给水管道系统中的设计、施工和运行，适用于城镇给水系统、工业用水系统以及相关设施的给水管道。

球墨铸铁管是一种常用的给水管道材料，它具有高强度、耐腐蚀、寿命长、安装方便等优点。DB13(J)T 8416-2021 标准中详细规定了球墨铸铁管的选用、设计参数、安装要求、连接方式、检验方法、维护保养等内容，旨在确保给水管道系统的安全、可靠和经济运行。

该标准包括了管道的尺寸、壁厚、材质要求、压力等级的确定，以及对管道的弯头、阀门、法兰等附件的选用和安装规定。此外，还涵盖了对管道的水力性能、保温、防腐、抗震设计等方面的指导。

总的来说，DB13(J)T 8416-2021 是一项重要的设计规范，它为球墨铸铁给水管道的设计和施工提供了科学、合理的指导，对于保障供水安全、提高供水效率具有重要意义。

DB13(J)T 8416-2021 球墨铸铁管给水管道设计标准.pdf部分内容预览：

式中：Gw一一球墨铸铁管管道内水重标准值（kN/m）； 6.2.8地面车辆荷载传递到埋地管道顶部的竖向压力标准值，计 算方法见附录E。 6.2.9 地面堆积荷载标准值可取10kN/m²2计算。 6.2.10 埋地球墨铸铁管管道浮托力标准值应按最高地下水位计 算，地下水的重度标准值可取10kN/m3。 6.2.11 作用在非回填球墨铸铁管道上的施工安装荷载及检修荷 载标准值，可按表6.2.11采用，其永久值系数可取0.2。

表6.2.11X施工安装荷载及检修荷载标准值

6.3.1球墨铸铁管管道的强度计算，应符合下式的要求

球墨铸铁管管道的强度计算，应符合下式的要求：

DB21T 1972-2012 辽宁省消防总队石油化工储存场所消防安全技术规范.pdf6M Yo (boto bota

式中： 管道结构的重要性系数，按现行国家标准《给水 排水管道结构设计规范》GB50332的规定采

N=YoFwd.k Yobd

6.3.3在荷载组合作用下管壁截面上的最大弯矩可按下式计算：

武中： 管道弯矩折减系数，无压管道取=1.0，有压管 道可取=0.8; Ed一一 管侧土的综合变形模量（N/mm²），当为单线敷 设时可按附录C采用；当为双线敷设或与其他 线合槽施工时，其取值应根据实际情况具体确 定：

6.4.1球墨铸铁管道的抗浮验算，应满足下式的要求：

Z FGk≥KFfiw.k

式中：FGK 各种抗浮作用标准值之和； Ffw,k 浮托力标准值； Kf 抗浮稳定性抗力系数，取值不低于1.1。

6.4.2有压管道在转弯、三通、变径、管堵、阀门等水力推力作 用处，应做管道抗滑稳定分析计算并采用相应的抗滑措施。抗滑 措施包括镇墩、止推墩、自锚接口及其组合等。 6.4.3管道敷设方向改变处的抗推力稳定验算，应满足下列公式 要求：

p≤fa Pmin ≥0

支墩抗推力一侧，作用在支墩上的被动土压力 合力值（kN），可按朗金土压力公式计算； 支墩沿推力一侧，作用在支墩上的主动土压力 合力标准值（KN），按朗金土压力公式计算 线合槽施工时，取值应根据实际情况确定； 支墩底部滑动平面上摩擦力标准值（KkN）； 在设计内水压力标准值作用下，该处管道承受 推力标准值（kN）； 抗滑稳定性抗力系数，不应小于1.5； 支墩作用在地基土上上的平均庄力（kPa）； 支墩作用在地基土上的最小压力（kPa）； 支墩作用在地基土上的最大压力（kPa）；

fa一 一经过深度修正的地基土承载力标准值 按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007的相关规定确定。 2当采用桩基抗推力时，应按现行国家标准《建筑地基基 出设计规范》GB50007的相关规定确定

6.5.1球墨铸铁管管道在准永久组合作用下的最大竖向变形验算 应满足下式要求：

式中：DL 变形滞后效应系数，取1.0～1.5； kb一一竖向压力作用下管道的竖向变形系数，按附录 C 确定:

6.6管廊管道结构设计

6.6.1管廊管道的支承点应位于靠近承口的直段下方，每根管的 支承点不应少于一个。 6.6.2管廊管道的支座宜设置为马鞍形，马鞍角采取90°～180° 鞍形支座的最小宽度B，（见图6.6.6）可按下式计算：

B.=V2DE . t

6.6.3管道上永久性设施的作用，可按构件实际尺寸与相应材料 单位体积自重，经计算确定。 6.6.4在竖向荷载及水平荷载作用下，管廊管道的弯矩和剪力应 按受弯构件进行内力计算。

按受弯构件进行内力计算。

6.6.5管道结构的计算模型应按下列方法确定：

1杆件之间的连接简化为铰接； 2杆件的计算跨度按管道支承点的中心距确定。 6.6.6马鞍式支承管道，其支撑处管壁环向最大弯矩可按下列公 式计算：

式中：Me 作用于鞍式支撑长度上管壁的环向弯矩， (N.mm) :

鞍式支撑处管壁的环向弯矩系数，按表6.6.6 采用。

图6.6.6 鞍式支承示意

表6.6.6鞍式支承处管壁环向弯矩系数

6.6.7管壁强度计算，应满足下式要求

6.6.7管壁强度计算，应满足下式要求：

式中：0 管道结构的重要性系数，按《给水排水管道 结构设计规范》GB50332的相关规定采用： α一—管壁截面的最大组合折算应力（N/mm²）； fid一一管材抗拉强度设计值，应按230N/mm²采用 6.6.8管壁截面的最大组合折算应力应按下式计算：

在荷载组合作用下，管壁截面的环向拉应力 (N/mm?); x一 一在荷载组合作用下，管壁截面的纵向应力 (N/mm?) ; x一一在荷载组合作用下，管壁截面的剪应力 (N/mm?)。 5.9 管道管壁强度计算一般应取跨中或支座截面为验算截面。 5.10 管道支承处，管壁由设计内水压力产生的环向拉应力及 承外环向弯曲应力一按下列公式计算

6.6.9 管道管壁强度计算一般应取跨中或支座截面为验算截面。 6.6.10 管道支承处，管壁由设计内水压力产生的环向拉应力及 支承处环向弯曲应力，按下列公式计算：

0 Fwd.r 设 to Wt

式中：支承处管壁截面的环向拉应力（N/mm²）； OFW 内水压力产生的环向弯曲应力（N/mm?）： 6.M 支承处管壁截面的环向拉应力（N/mm²）； Wt一一马鞍形支承的管壁截面抵抗矩（N/mm）； 管道内半径（mm）。 6.6.11 在荷载作用下，管壁截面的纵向应力是由竖向荷载作用

支承处管壁截面的环向拉应力（N/mm）； 内水压力产生的环向弯曲应力（N/mm）： 支承处管壁截面的环向拉应力（N/mm?）； 马鞍形支承的管壁截面抵抗矩（N/mm）： 管道内半径（mm）

6.6.11在荷载作用下，管壁截面的纵向应力是由竖向荷载作用 下产生的弯曲应力，当采用自锚管接口管时，管道水平转弯处尚 应包括管道方向改变管壁产生的纵向拉应力，按下式计算：

式中: Tb 管壁截面平均剪应力（N/mm） 计算截面处的最大剪力（N）：

Tb = V Itor

球墨铸铁管管道内半径（mm） ? 管壁截面中和轴处最大剪应力

Vmax tmax IItoro

6.7.1管道地基应满足承载力及管道允许变形的要求，天然地基

6.7.1管道地基应满足承载力及管道允许变形的要求，天然地基 不能满足设计要求时，应按相应的国家标准进行地基处理。 6.7.2理地管道采用人工土弧基础时，人工土弧基础应采用中粗 沙或细碎石铺设。管底以上部分人工土弧砂基的尺寸可根据工程 需要的砂基角度确定。管底以下部分人工土弧砂基的尺寸可按下

式确定，但不宜大于0.3m：

ha=0.1(1+DN)

表6.7.3球墨铸铁管道沟槽回填土压实度

管顶覆土较深时，应采用预加变形等措施。

管顶覆土较深时，应采用预加变形等措施。 6.7.5混凝土重力支墩的推力方向一侧应紧靠原状土。若支墩与 原状土间有空隙，应以与支墩同强度等级的混凝土填实。

图6.7.3球墨铸铁管管道沟槽回填部位与压实度示意图

7.1压力管道的水压试验

7.1.1水压试验前管线防腐层的检查应符合下列规定：

7.1.1水压试验前管线防腐层的检查应符合下列规定： 1管道安装前，要对管道、管件和附件的防腐层（包括内 外层）进行检查，确保安装的管道防腐层完整，无破损； 2管道敷设完成水压试验前，应检查整条管线（管道、管 件、附件等）的防腐层是否完好，出现损伤应及时修补，修补完 成方可进行试验。 7.1.2水压试验方案、设备仪表、管道回填等相关要求均应符合 现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 的有关规定。

7.1.3试验管段的后背及堵板应符合下列规定：

1开槽敷设试验管段后背应设在原状土或人工后背土， 质松软时应采取加固措施；采用预留沟槽土体作为试压后背时 其预留土体长度和宽度应根据土质和试验压力进行核算。 2管廊内敷设试验管段后背应与管廊主体结构可靠连接或 结合固定支墩设置，并应根据试验压力对结构进行核算。 3后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 4堵板的强度、刚度、接口方式应满足试压安全要求，在 构造上应满足注水、放气要求；管径大于或等于1000mm时： 宜采用伸缩量较大的特制试压柔口堵头。 5后背及堵头间应设支撑，支撑的合力点应位于堵板及后 背中心，方向与管中心线平行一致。

7.1.4给水管道功能性试验应按现行国家标准《给水排水管道工

7.1.4给水管道功能性试验应按现行国家标准《给水排水管道工 程施工及验收规范》GB50268中相关规定执行；试验合格的判 定依据分为充许压力降值和充许渗水量值，应根据工程实际情况 选用其中一项或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。 7.1.5给水管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用本规范 附录F注水法

7.2给水管道冲洗与消毒

7.2.1给水管道冲洗与消毒实施方案、准备工作等应符合现行国 家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关 规定。

1管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于 3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。 2管道第二次冲洗应在第一次冲洗后。用有效氯离子含量 宜为25mg/L～50mg/L的清洁水浸泡24h后吉J2009-116ZL胶粉聚苯颗粒复合型系列外墙保温建筑构造，再用清洁水进行第 二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。

A.0.1球墨铸铁管道外部腐蚀环境应根据土壤电阻率、pH值、 腐蚀性物质含量、土壤排水条件和地下水影响等腐蚀性因素划分 为弱、中等和强腐蚀环境。

A.0.2土壤腐蚀性因素及其评价指数应符合表A.0.2的

A.0.2土壤腐蚀性因素及其评价指数应符合表A.0.2的规定。

A.0.3土壤腐蚀性等级应符合表A.0.3的规定

表A.0.3 土壤腐蚀性等级

A.0.4土壤腐蚀性因素评价中，检测方法应符合现行国家标准、 行业标准的相关规定JTS／T159-2021 水运工程模袋混凝土应用技术规范及条文说明.pdf，部分检测方法标准见表A.0.4。

A.0.4土壤腐蚀性因素检测方法标准

附录B输送介质腐蚀环境评价