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ZJ／ZN 2019-14 公路钢结构桥梁制造指南简介：

"ZJ／ZN 2019-14 公路钢结构桥梁制造指南"是中国交通部于2019年发布的一份技术指南。这份指南的主要目的是为公路钢结构桥梁的制造提供一套详细的标准和操作程序，以保证桥梁的安全性、耐用性和经济性。

这份指南涵盖了钢结构桥梁的各个方面，包括设计、材料选择、制造、施工、检验和验收等。具体来说，它详细规定了钢结构桥梁的结构形式、荷载计算、材料性能要求、制造工艺、焊接技术、防腐处理、质量控制等技术细节。

此外，指南还强调了环保和可持续性，鼓励采用环保材料和工艺，减少施工过程中的环境污染，同时考虑到桥梁的使用寿命和后期维护。

这份指南的实施，对于提升中国公路钢结构桥梁的建设水平，保障交通设施的安全运行，推动桥梁建设行业的技术进步具有重要意义。对于桥梁设计、制造和施工的工程师来说，它是必不可少的参考资料。

ZJ／ZN 2019-14 公路钢结构桥梁制造指南部分内容预览：

7.5吊耳7.5.1耳板与加强板应焊接之后整体镗孔加工。7.5.2吊耳组装偏差应符合表23的规定。表23吊耳组装允许偏差单位mm序号名称允许偏差简图补强板组装间隙E≤0.57. 6支承结构7. 6. 1对于焊接支承结构，加劲肋与底板应熔透。7.6.2对于磨光顶紧支承结构，加劲肋与底板的接触面应机加工。7.6.3支垫板表面应机加工。支垫板与底板宜采用螺栓连接。7.6. 4支承结构组装偏差应符合表24的规定。表24支承结构组装允许偏差单位mm序号名称允许偏差简图支座加劲肋间距S±22支座加劲肋垂直度f≤2焊接≤1支座加劲肋安装间隙△磨光顶紧≤0. 2接触率（磨光顶紧）≥60%22

7.7工形钢梁和槽形钢梁7.7.1工形钢梁组装偏差应符合表25的规定。表25工形钢梁组装允许偏差单位mm序号称允许偏差简图h≤2000+2, 01高度hh>2000+4, 02组装间隙△≤1端部1m≤0. 53翼板倾斜度f其他部位端部1m≤14腹板中心线偏移其他部位≤27.7. 2槽形钢梁组装偏差应符合表26的规定。表26槽形钢梁组装允许偏差单位mm序号名称允许偏差简图h≤2000+2, 0梁高hh>2000+4, 0组装间隙△≤1端部1m≤0.52翼上板倾斜度f其他部位≤1端部1m≤17//2腹板中心线偏移其他部位≤25箱形梁宽度B1、B2±26横断面对角线D1、D2±323

7.8钢箱梁7.8.1钢箱梁节段组装时，应根据设计要求或监控指令设置预拱度。7.8.2钢箱梁应采用全长组装或节段连续匹配法组装，采用连续匹配法组装时《海绵城市建设技术指南—低影响开发雨水系统构建（试行）》 2014年，每次组装的梁段数量不应少于3段。7.8.3钢箱梁节段组装偏差应符合以下规定：a)一般钢箱梁节段组装偏差应符合以下表27的规定表 27一般钢箱梁节段组装允许偏差单位mm序号名允许偏差简图对接板错边6≤11衬垫焊接的对接间隙b为坡口设计间隙+2, 02组装间隙△≤13顶底板定位偏差≤1腹板腹板17顶底板、腹板的纵肋和横肋间距S±15箱梁横隔板间距S±3h≤2000+2, 0箱梁高度h6h>2000+4, 07箱梁宽度b±38横断面对角线D1、D2±324

平钢箱梁节段组装偏差应符合以下表28的规定

表28大型扁平钢箱梁节段组装允许偏差

表30钢桁梁主桁腹杆组装允许偏差

表31钢桁梁主桁弦杆组装允许偏差单位mm序号名称允许偏差（mm）简图节点中心距L1±22极边孔与相邻节点中心距LO±23极边孔距L±14螺栓连接相邻弦杆端头距L2±1斜杆、竖杆接头长度5±2Lx、Ls弦杆节点板、腹杆接头板垂直度△≤1. 5插入式腹杆+2,+0.5弦杆节点板内侧间距b对接式腹杆+1.5, 0节点弦杆两端口高度h+1, 0弦杆平联、横梁接头板+1.5,0高度hl、h2杆件中心线与腹杆中心线偏≤0.5隔板内距对脉中心线整体式节点差10内隔板位置隔板内间距B+1.5,028

7.12.2钢塔节段组装偏差应符合表35的

2钢塔节段组装偏差应符合表35的规定

表35钢塔节段组装允许偏差

8.1.1焊接施工单位应具有焊接质量管理体系，以及与所承担的焊接工程相适应的焊接、检验和 试验设备，仪器、仪表应经计量检定、校准合格且在有效期内。 8.1.2焊接技术人员应接受过专门的焊接技术培训，进行技术资格考试，并取得相应的资格证书； 焊工应按所持钢结构资格证书的范围按照焊接工艺文件的要求施焊。 3.1.3焊接工程相关人员的安全、健康及作业环境应遵守国家现行安全健康相关标准的规定。 8.1.4钢材焊接应按本指南附录B的要求进行钢材焊接工艺评定试验。圆柱头焊钉焊接按本指南 附录C的要求进行圆柱头焊钉焊接工艺评定试验。 3.1.5焊接施工前，制造单位应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工，工艺文件应根据焊接工艺 评定试验报告和设计文件进行制定，焊接工艺文件至少应包括下列内容：

a）焊接方法及焊接方法的组合； b）母材的规格、牌号、厚度； c）填充金属的规格、类别和型号：

d）焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差； e 焊接位置； 焊接电源的种类和电流极性； 清根处理，或衬垫形式及规格； 焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布等； i） 预热温度及焊道间温度范围； ）其他必要的规定。

正，使其满足焊接工艺要求

3.1.7施焊前应检查并确认所使用设备的工作状态正常，仪表良好，齐全可靠，方可施焊。 用信息化、自动化程度高、高效的焊接设备。

3.1.8施焊前应彻底清除待焊区域内的有害物，清理范围和清理要求应符合本指南第7.1.4 规定。焊接时不应在母材的非焊接部位引弧；焊接过程中，宜彻底清除每一焊道间的熔渣和 焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。

8.1.9主要构件应在组装后24h内焊接

8.1.10焊前预热温度应通过焊接工艺评定确定；预热范围为焊缝每侧50mm～80mm，在距离焊缝 30mm~50mm范围内测温。 8.1.11多层焊接时宜连续施焊，且应控制道间温度，每一道焊接完后应及时清理、检查，应清除 药皮、熔渣、溢流和其他缺陷，检查合格后方可进行下一道焊接。 3.1.12对接焊缝宜在焊缝两端装配焊缝引板，埋弧焊时引板长度不应小于80mm，C02气体保护焊 或手工焊时引板长度不应小于25mm。焊后应割除引板，并磨平切口，不得损伤母材。 3.1.13正交异性钢桥面板纵肋与顶板的焊缝宜采用自动化焊接设备进行施工，U肋与顶板的焊缝 宜熔透。

8.1.14不设衬垫的全熔透焊缝应从反面进行清根，清根后的凹槽应形成不小于10°的

碳弧气刨工的技能应满足清根操作技术要求； b) 刨槽表面应光洁，无夹碳、粘渣等； C 强度大于370MPa的钢材及调质钢在碳弧气刨后，应使用砂轮打磨刨槽表面，去除渗 硬层及残留熔渣。

3.1.15焊工施焊时，应严格按焊接工艺文件的要求施焊，不得随意改变焊接工艺参数。焊接后应 做焊接记录，记录的内容包括构件号、焊缝部位、焊缝编号、焊接参数、操作者、焊接日期等。

8.2.1应由钢结构制造单位根据焊接接头形式，钢材类型、规格，采用的焊接方法，焊接位置等， 按本指南附录B和本指南附录C的规定制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书。

8.2.3焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应处于正常工作状态，焊接工艺评定所用的钢材、焊 钉、焊接材料应能覆盖实际工程所用材料并应符合相关标准要求，并应具有生产厂出具的质量证明 文件。 8.2.4焊接工艺评定试件，应由该工程钢结构制造单位中持证的实际焊接人员按焊接工艺评定方 案要求施焊，监理工程师应全过程见证施焊作业。 3.2.5应按本指南附录B第B.3条的规定进行焊接质量试验和评定，监理工程师应全过程见证试 样的取样和送检，由具有相应资质的检测单位进行检测试验和出具检测报告。 3.2.6钢结构制造单位应根据设计文件、焊接工艺评定方案、检测试验报告等编制焊接工艺评定 报告，对于制造工艺较复杂的工程宜组织焊接工艺评定专家评审，焊接工艺评定报告应报请监理单 位审批。

8.3.1工厂焊接宜在室内进行，室外焊接时应采取防风、防雨措施。施焊环境相对湿

8.3.1工厂焊接宜在室内进行，室外焊接时应采取防风、 防雨措施。施焊环境相对湿度不应大于 80%。当焊接作业处于下列情况之 一时不得焊接

a）焊接作业区的相对湿度大于80%； b）焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中； ）焊接作业条件不符合《焊接与切割安全》（GB9448)的有关规定。

8.3.3焊接环境温度不应低于焊接工艺评定试验时试件焊接的环境温度，否则应采取加热或防护 措施，在焊接过程中确保接头焊接处各方向不小于2倍板厚且不小于100mm范围的母材温度不应低 于工艺文件要求的最低预热温度，且不应低于20℃。

8.4.1应由持相应资格证书的焊工或自动定位焊接机进行定位焊的施焊，所用焊接材料应与正式 焊缝的焊接材料相匹配。 8.4.2定位焊缝至设计焊缝端部的距离不宜小于50mm，定位焊的焊缝长以50mm100mm为宜，间 距400mm～600mm，定位焊缝的焊脚尺寸不宜小于3mm，且不应大于设计焊脚尺寸的1/2。 8.4.3定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，否则应处理。如有焊缝开裂应查明原因 然后再清除开裂的焊缝并在保证构件尺寸正确的条件下重焊。 8.4.4采用钢衬垫的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行；定位焊焊接时预热温度宜高于正式 施焊预热温度20℃～50℃；定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。

8.4.1应由持相应资格证书的焊工或自动定位焊接机进行定位焊的施焊CJ∕T 425-2013 风景名胜区公共服务 营销平台，所用焊接材料应与 焊缝的焊接材料相匹配。

8.5.1焊剂的烘焙应符合下列要求：

a）使用前应按家推荐的温度进行烘焙，已受潮或结块的焊剂不得使用； 烘焙后在大气中放置时间不应超过4h，当焊剂从烘焙箱中取出超过4小时，应重新烘焙 方可使用，烘焙次数不宜超过2次。

8.5.2焊丝表面应无油污、锈蚀。 8.5.3自动埋弧焊应在引弧板上引弧和在熄弧板上熄弧，引弧或熄弧点距设计焊缝端部不宜小于 60mm。 8.5.4自动埋弧焊焊接过程中不宜断弧，如有断弧则应将停弧处刨成1:5斜坡，并搭接50mm引 弧施焊，焊后搭接处应修磨匀顺。 3.5.5自动埋弧焊焊接过程中，应待焊缝冷却后清除熔渣。采用细丝或粗丝焊接的焊缝，埋弧自 动焊清除熔渣位置至熔池的距离分别不应小于0.5m和1m。

8.6.1焊丝表面应无油污、锈蚀。

8.6.2CO,气体保护焊的CO,气体纯度应大于99.5%。 8.6.3气体保护焊应在引弧板上引弧和在熄弧板上熄弧，引弧或熄弧点距设计焊缝端部不宜小于 15mml

GB∕T 3810.5-2016 陶瓷砖试验方法 第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性8.7.1焊条的保存、烘焙应符合下列要求：