DLT 5181-2017标准规范下载简介
DLT 5181-2017 水电水利工程锚喷支护施工规范简介：
DLT 5181-2017《水电水利工程锚喷支护施工规范》是中国国家能源局于2017年发布的一项行业标准，主要针对水电水利工程中的锚喷支护施工活动进行规范和指导，旨在提高施工质量，保证工程安全，降低施工风险，同时也有助于提高施工效率和节约成本。
该规范详细规定了锚喷支护施工的各个环节，包括设计、材料选择、施工工艺、质量控制、安全防护等。具体内容如下：
1. 设计要求：规定了锚喷支护设计应遵循的原则，包括安全性、经济性、适用性等，并对设计方法、参数选取等给出了具体指导。
2. 材料要求：明确了用于锚喷支护的材料应满足的性能要求，包括锚杆、喷射混凝土等，并规定了材料的采购、存储和使用方法。
3. 施工工艺：详细描述了锚喷支护的施工流程，包括开挖、锚固、喷射、养护等步骤，并对每一步的操作方法、技术参数等进行了规定。
4. 质量控制：规定了施工过程中的质量检查与验收方法，包括材料检查、施工过程检查、最终验收等，以确保工程质量满足设计要求。
5. 安全防护：对施工过程中的安全操作、设备维护、人员防护、应急预案等方面做出了详细要求，以保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
6. 环境保护：考虑到水电水利工程对环境的影响，规范还提出了环保施工的要求，包括废弃物处理、噪音控制、水土保持等。
总的来说，DLT 5181-2017是水电水利工程锚喷支护施工的重要参考依据，对提升我国水电水利工程的建设水平和质量具有重要意义。
DLT 5181-2017 水电水利工程锚喷支护施工规范部分内容预览：
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4.5.1纤维喷射混凝土可分为钢纤维喷射混凝土、聚内烯纤维喷 射混凝士等。 4.5.2钢纤维喷射混凝土的原材料除符合4.1的有关规定外，还 应符合下列要求： 1钢纤维的长度偏差不应超过长度公称值的土5%。 2钢纤维掺量不宜大于45kg/m²。 3钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍或其他妨碍钢纤维与水泥 黏结的杂质。钢纤维内含有的因加工不良造成的黏结片、表面锈 蚀的纤维、铁屑及杂质的总质量不应超过钢纤维质量的1%。 4骨料粒径不宜大于10mm。 5钢纤维喷射混凝土应具有良好的泵送性。 4.5.3钢纤维喷射混凝土施工应符合下列要求： 1搅拌混合料时，宜采用钢纤维播料机向混合料中添加钢纤 维；搅拌时间不宜少于180s。 2钢纤维在混合料中应均匀分布，不得成团。 3混合料的水平运输宜采用混凝土搅拌运输车 4.5.4聚丙烯喷射混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，先干搅拌，
4.5.4聚丙烯喷射混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机DB32∕T 2548-2013 悬索桥主缆除湿系统设计规范，先干搅拌，
5.1钢筋网喷射混凝土
5.1.1锚喷联合支护中的钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺 寸，应满足设计要求。钢筋使用前应做除锈、除污处理。 5.1.2钢筋网宜紧贴开挖面，并应与锚杆（或插筋）莲接牢固。 5.1.3采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混 凝土覆盖后铺设。 5.1.4喷射混凝土作业除应遵守4.4的有关规定外，还应遵守下
列足 1应适当减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，避免 喷头正对钢筋。 2如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，应及时 清除。
5.1.5喷射混凝土应填满
5.2钢拱架、钢筋网联合支护
5.2.1钢拱架可采用型钢、钢筋进行制作，制作及安装应满足设 计要求。
5.2.2架设钢拱架应符合下列要求：
1钢拱架安装允许偏差：横向间距和高程均为土50mm，垂 直度为土2°。 2钢拱架立柱应支立于可靠的基础上。 3钢拱架与岩面之间应楔紧。相邻钢拱架之间应连接牢靠
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4全断面开挖时每钢拱架至少应与3根～5根锚杆相连 接；分层开挖时，上层钢拱架每榻至少有5根～7根锚杆与之相 车焊接牢固，并设置锁脚锚杆，锁脚锚杆打设角度为45°左右。 5.2.3钢筋网宣连续铺设。采用双层钢筋网，第二层钢筋网应焊 接固定在钢拱架上。 5.2.4喷射混凝土作业应保证钢拱架与岩面之间的空隙充填密 实。除可缩型钢拱架的可缩节点部位外，钢拱架应被喷射混凝土 美
实。除可缩型钢拱架的可缩节点部位外，钢拱架应被喷射混溪 覆盖。
在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩中进行锚喷支护施 左关宝
5.2.5在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩中进行锚喷支护
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5.2.7塌方处理段和围岩较差地段的加强支护，应向前后两侧围 岩条件较好地段延伸适当距离。 5.2.8对以下地质条件的锚喷支护设计，可以通过工程类比法、 现场试验和稳定计算后确定： 1膨胀性岩体和淤泥质土体； 2有严重湿陷性黄土； 3严寒地区的冻胀岩体； 4高地应力地区。
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6.1.1方 施工前应制定施工安全技术措施。 6.1.2年 锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全 地段。 6.1.3喷射机、注浆器、注浆泵、水箱、油泵等设备或压力容器， 均应安装压力表或安全阀。 6.1.4施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种 管路的连接部位，发现问题应及时处理。 6.1.5带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保 护罩。 6.1.6方 施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风。 在开机前，应预先通知有关的作业人员。 6.1.7 施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电 安全。 6.1.8作业时严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射作业的堵管处 理，宜采用敲击法疏通。若必须采用压风疏通时，风压不得大于 0.4MPa，同时应将输料管放直，将喷头朝向无人的方向予以固定。 6.1.9工作台架的安装应牢固可靠，设置临边防护。高处作业人 员应佩戴安全带。 6.1.10 在竖并中进行锚喷支护施工时应符合下列要求： 采用溜简运送喷射混凝土的混合料时，下料口周围应封闭。 2 竖并内输料钢管宜采用法兰连接，悬吊应牢固。 3 采用升降式操作平台施工，其安全措施应符合《水电水利
6.1.8作业时严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射作业日
理，宜采用敲击法疏通。若必须采用压风疏通时，风压不得大于 0.4MPa，同时应将输料管放直，将喷头朝向无人的方向予以固定。 6.1.9工作台架的安装应牢固可靠，设置临边防护。高处作业人 员应佩戴安全带。
采用溜简运送喷射混凝土的混合料时，下料口周围应封闭。 2 竖井内输料钢管宜采用法兰连接，悬吊应牢固。 3 采用升降式操作平台施工，其安全措施应符合《水电水利
工程施工通用安全技术规程》DL/T5370的有关规定。
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6.2.1喷射机应保持良好的密封性。 6.2.2锚喷支护作业区粉尘浓度应每10天至少测定一次。粉尘浓 度合格的标准：占总数80%及以上的测点试样的粉尘浓度不大于 10mg/m²，其他试样粉尘浓度不超过20mg/m。粉尘浓度测定应 符合附录D规定的要求。 6.2.3在锚喷支护作业区，宜采取以下综合防尘措施： 1采用湿喷法。 2潮喷时采用双水环加入喷射用水，在喷射机或混合料搅拌 处设置集尘器或除尘器。 3加强作业区通风。 4采用增黏剂、抑尘剂等外加剂。 6.2.4喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防尘帽、软胶手
套、毛巾、压风呼吸器等防护用具
7.1.1锚杆材料及黏结、灌浆、防腐材料应具有出厂合格证、试 验报告单等资料，其性能指标应符合设计要求。 7.1.2非张拉型锚杆的质量检查应符合表7.1.2的要求。
拉型锚杆的检查项目、质量标准、检测
7.1.3张拉型锚杆的质量检查应符合下列要求： 1张拉型锚杆的垫板与顶面应紧密接触，垫板不得出现弯曲。 2预应力锚杆应有完整的锚杆性能试验和验收检验资料以 及施工记录。锚杆性能试验结果应符合设计要求。
7.2.1对喷射混凝土所用原材料的检查应符合《水工混凝王施工
柜》DL/T5144的规定，按表7.2.1
村混凝土检查项目、质量标准、检测方法
7.2.2混合料的配合比和级配遵守下列要求： 1每班作业前应对所使用的衡器进行检查和校正。 2混合料的实际配合比，每个作业班至少检查两次。 7.2.3喷射混凝土应做抗压强度检查，并遵守下列要求： 1喷射混凝土检测宜采用28d龄期的抗压强度。 2宜采用喷大板切割法制备试件。当有特殊要求时，还应采 用养生28d后现场取芯的方法。 3取样数量：每喷100m²混合料（或工程量小于100m²的独 立工程）至少取两组试件，每组3块。 7.2.4喷射混凝土抗压强度的验收应符合下列规定： 1同批喷射混凝土的抗压强度，应以同批标准试块的抗压强 度代表值来评定。 2每组试块的抗压强度代表值为3个试块试验结果的平均 值；当3个试块强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过 中间值的15%时，可用中间值代表该组的强度：当3个试块强度 中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组 试块不应作为强度评定的依据。 3永久支护工程的合格冬件为
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4临时支护工程的合格条件为：
式中：fek 同批n组喷射混凝土试块抗压强度的平均值，MPa； f 设计的喷射混凝土立方体抗压强度，MPa： fek min 同批n组喷射混凝土试块抗压强度的最小值，MPa; K,,K2 合格判定系数，按表7.2.4选取； S. 同批n组喷射混凝土试块抗压强度的标准差，MPa 按以下公式计算：
式中：f 一 同批第i组喷射混凝土试块抗压强度的代表值， MPa，当同批试块组数n<10时，可按以下合格条 件验收：
fk ≥1.15f.
5喷射混凝土强度不符合要求时，应查明原因，采取补强 措施。 6喷射混凝土抗压强度的变异系数V=S,/fc≤0.25为喷 射混凝土的均匀性合格。 注：同批试块是指原材料和配合比基本相同的喷射混凝土 试块。
表7.2.4喷射混凝士合格判定系数K、K值
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7.2.5根据工程设计的需要决定其他的测试项目和数量： 1 抗渗指标的检测方法见附录F。 2 抗拉强度的检测方法见附录G。 3抗冻性能的检测方法见附录H。 4喷射混凝土与围岩黏结强度的检测方法见附录J。
7.2.6喷射混凝土厚度检查应符合下列要求：
1不过水洞室及边坡可采用针探、钻孔等方法进行检查。过 水隧洞宜采用无损检测法进行检查。 2检查断面的数量按表7.2.6确定JC∕T 837-2013 分室反吹风清灰袋式除尘器，但每一个独立工程检查 断面不得少于一个。在断面上以拱冠为基准，向两侧每隔2m～5m 布置一个测点。每个断面的测点不宜少于5个，其中拱部测点不 应少于3个。过水隧洞应适当增加测点数量。
表7.2.6喷层厚度检查断面间距
3实测喷层厚度达到设计尺寸的合格率应满足下列要求： 1）大型洞室、过水隧洞和竖井不低于80%。其他隧洞及 边坡不低于60%。 2）实测厚度的平均值应不小于设计尺寸。未合格测点的 最小厚度应不小于设计厚度的1/2，但其绝对值不得 小于50mm。 喷射混凝土外观质量应符合下列要求： 在喷大板试件的纵、横部面上，骨料分布均匀，不应出现 、砂包、明显层面、蜂窝、洞穴等缺陷。
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2在结构接缝、墙角、洞形或洞轴急变等部位，喷层应有良 好的结合。 V3无漏喷、脱空现象。 4无贯穿性裂缝。 5漏水点已做处理
2在结构接缝、墙角、洞形或洞轴急变等部位，喷层应有良 好的结合。 V3无漏喷、脱空现象。 4无贯穿性裂缝。 5漏水点已做处理
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附录A锚喷支护监控量测方法
DB37∕T 5146-2019 城乡生活垃圾分选处理技术规范DL/T 5181=2017