GB_T 7759.2-2014标准规范下载简介

GB_T 7759.2-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第2部分：在低温条件下简介：

GB/T 7759.2-2014 是中国的一项国家标准，全称为“硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第2部分：在低温条件下”。这项标准主要规定了如何在低温环境下测量硫化橡胶或热塑性橡胶的压缩永久变形，这是一种评估材料在受压后形状恢复能力的方法，对于橡胶材料的性能评估和应用具有重要意义。

在低温条件下进行测试，主要是模拟橡胶在实际应用中可能遇到的低温环境，如汽车轮胎在寒冷地区使用，或者某些工业橡胶制品在低温下工作的情况。通过测量低温下的压缩永久变形，可以了解材料在低温下的机械性能和耐久性，为材料的选择和产品的设计提供依据。

测试方法主要包括试样的制备、压缩测试和变形测量。在低温环境中，试样被压缩到设定的变形量，然后在该状态下保持一段时间，最后测量其在恢复过程中的变形量。变形量的大小反映了材料的弹性恢复能力，变形量越大，说明材料的弹性越差。

GB/T 7759.2-2014的实施，有助于提高橡胶产品的质量控制，保证其在低温条件下的正常使用，对于橡胶工业的发展具有重要指导意义。

GB_T 7759.2-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第2部分：在低温条件下部分内容预览：

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的 测定第2部分在低温条件下

《工程结构设计基本术语标准 GB/T50083-2014》交或热塑性橡胶压缩永久变形

警告：使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题， 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 注意：本部分涉及的一些操作可能使用、生成一些物质或产生废物而对当地的环境有污染影响，应 制定使用后处置这些物质的适当的文件。

GB/T7759的本部分规定了在低温条件下测定硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形性能的试验 方法。 本方法用于测量硬度在10IRHD～95IRHD范围内的橡胶在规定的温度和压缩率（通常为25%） 条件下，经持续压缩后保持其弹性的能力。当橡胶硬度大于80IRHD时，应选用较低的压缩率： 80IRHD～89IRHD压缩率为15%，90IRHD～95IRHD压缩率为10%。 注：橡胶在压缩时，会发生物理和化学变化。当压缩力消失后，这些变化会阻止橡胶恢复到其原始状态，于是就产 生了压缩永久变形。压缩永久变形的大小取决于压缩作用时的温度和时间，以及恢复时的温度和时间。在低 温下，玻璃化和结晶效应是导致橡胶发生压缩永久变形的主要原因，由于这些效应会随着温度回升而逐步消 失，因此必须在试验温度下进行所有测量。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2941一2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004，IDT） ISO4287产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法术语、定义及表面结构参数 (Geometrical Product Specifications(GPS)Surfacetexture:Profilemethod—Terms,definitions and surfacetextureparameters)

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2941一2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004，IDT） ISO4287产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法术语、定义及表面结构参数 (Geometrical Product Specifications(GPS)Surface texture:Profilemethod—Terms,definitions and surfacetextureparameters)

在标准实验室温度下，将已知高度的试样压缩至规定的高度。在规定的低温条件下保持一定时间， 然后在相同低温下释放压缩，将试样在自由状态下恢复，测量试样的高度：可以每隔规定时间测量一次 （通过对压缩高度与时间作图，可评价在低温条件下试样压缩永久变形特性），也可以在规定的时间后进 行测量。

压缩装置包括压缩板、限制器（可选）、厚度计、温度传感器和为测量高度提供规定压力的装置。测

量高度所需压力应符合GB/T2941一2006规定。 在整个试验过程中，压缩装置应能够提供并保持相应的压缩力，能够在低温箱内、规定的低温条件 下正常工作。应尽量减少由于试样与外界的热交换而对试验产生的影响，例如通过与外界接触的箱体 金属部件。 在整个试验过程中，装置的压缩板部分和试样应置于低温箱内，但厚度计可位于低温箱的外部。 种压缩装置如图1所示。 应尽可能在不开放低温箱的情况下，释放对试样的压缩，一种适用的快速释放装置如图2所示

图2快速释放装置示意

压缩板由一对平行、平整、高亮度的镀铬钢板或高抛光的不锈钢板组成，试样在两压缩板中间进行 压缩。压缩板表面粗糙度应达到Ra不大于0.4μm（见ISO4287）。压缩板应具备： 一足够的刚度，以确保压缩板受压时，压缩板的弯曲不超过0.01mm； 足够大的尺寸，以确保试样在两压缩板之间压缩时，整个试样保持在压缩板区域内

钢制限制器，提供规定的压缩量，限制器的使用与否取决于压缩装置的设计 如果选用，在确定限制器的形状和尺寸时，应确保限制器不与压缩后的试样相接触。 限制器的高度应根据试样压缩率选用： 硬度低于80IRHD对应（25±2）%； 硬度在80IRHD~89IRHD之间对应（15±2）%； 硬度大于或等于90IRHD对应（10士1）%

厚度计测量精度为士0.01mm。对于硬度大于或等于35IRHD的固体橡胶施加22kPa士5kPa的 压力；对于硬度小于35IRHD的固体橡胶施加10kPa士2kPa的压力。为施加规定压力，厚度计应通 过配重或负荷系统提供预负荷装置。 高度的测量也可以通过压缩板来进行。 为了比较目的，应使用相同尺寸的圆形压足。 注：使用数字厚度计时.分辨率需达到0.001mm，才可获得规定的精度，

4.1.4温度测量装置

低温箱应在6.2规定的温度公差范围内，能够容纳压缩装置和试样进行试验。低温箱可以通过机 械制冷，也可以通过干冰或液氮直接制冷。 设计低温箱时，应尽量考虑在不直接接触的情况下进行压缩试样的释放和后续高度测量等操作，例 如，通过配置带有手套的手孔或远距离操作装置。低温箱应能保持所有试验操作在规定的温度范围内 进行。 低温箱达到稳定温度的时间取决于其型号和压缩装置的热容量。对于持续时间为24h的试验，为 了获得可比结果，一般试样内部应在3h内达到规定 息定试验温度

计时装置用于测量试样恢复时间，精确至士1s

试样有两种规格，分别为A型和B型： A型：试样直径为29mm士0.5mm，高度12.5mm士0.5mm的圆柱体； B型：试样直径为13mm士0.5mm，高度6.3mm士0.3mm的圆柱体。 两种规格的试样所得结果不一定相同，得到的测试结果不能进行比较。 A型试样适用于测量压缩永久变形比较低的试样，使用大尺寸的试样可以获得准确度较高的数据。 B型试样适用于从成品中裁切的试样。除非另有规定，裁切时，应尽量从成品的中心部位取样。如 有可能，裁切时，试样的轴线应平行于成品在使用时的压缩方向

试样有两种规格，分别为A型和B型： A型：试样直径为29mm士0.5mm，高度12.5mm士0.5mm的圆柱体； B型：试样直径为13mm士0.5mm，高度6.3mm士0.3mm的圆柱体。 两种规格的试样所得结果不一定相同，得到的测试结果不能进行比较。 A型试样适用于测量压缩永久变形比较低的试样，使用大尺寸的试样可以获得准确度较高的数据。 B型试样适用于从成品中裁切的试样。除非另有规定，裁切时，应尽量从成品的中心部位取样。如 可能，裁切时，试样的轴线应平行于成品在使用时的压缩方向

只要有可能，每个试样应通过模压法制备。通过裁切并叠层制备试样时，叠层不应超过三层。使用 叠层试样进行成品性能控制时，应征得各相关方同意。 试样的裁切应符合GB/T2941一2006的要求。当裁切困难（形成凹面）时，将裁切分为两步可以改 善试样的形状：首先，裁切一个大尺寸的试样，然后用另一个裁刀修剪试样到规定尺寸。 叠层试样应按照5.1规定的尺寸，从薄胶片上裁切圆片后叠合而成，每层之间不应粘接。叠加好的 试样按百分之几的压缩率压缩1min，使试样结合成一个整体。叠层试样不应超过三层。然后测量总 的高度。 按以上不同方法制备的试样可能会得到不同的试验结果，试验结果不可比较。 注：应特别注意硫化条件对压缩永久变形结果有显著影响。对于使用不同厚度的胶片和不同模具制备试样时，应 适当调整硫化条件。

则试3个试样，可根据试验目的，单个或同时进行

5.4硫化到试验之间的间隔时间

所有的试验，硫化到试验之间的最短时间是16h。 对非成品试验，从硫化到试验之间的最长时间为4周。对于比对试验，试验应在相同的时间 进行。

对成品试验，在可能情况下，从硫化到试验之间的时间间隔不应超过3个月。在其他情况下，试验 应在需方从收货日起2个月内进行（见GB/T2941一2006）

6. 1 试验时间

将压缩装置（4.1)置于标准实验室温度下，仔细清洁操作表面。在压缩板（4.1.1)与试样接触的表面 上涂一薄层润滑剂。所用的润滑剂应对试样没有任何影响，并且在试验报告中注明所用的润滑剂（见 第10章）。 注：标准实验室温度下硅油或氟硅液的运动黏度是0.01m/s，是适用于大多数试验的润滑剂。 如果由于某种原因没有 用润滑剂，应在试验报告中注明

准实验室温度下测量每个试样中心部位的高度《钢管结构技术规程 CECS 280：2010》，

压紧压缩装置，使压缩板均匀靠拢直到达到所选压缩高度。此操作是否需要限制器应根据压缩装 置的设计， 除高硬度试样，压缩率为试样原始高度的（25士2)%。高硬度试样压缩率应为（15士2)%或（10土 1)%(见4.1.2)，

代样的压缩装置立即放入已达规定试验温度（见6

达到试验时间后，释放压缩装置并同时开启计时装置（4.3）。释放压缩所用时间不应超过开始释放 到首次测量高度（见7.6)之间总时间的10%。然而，当试样的高度和时间之间的关系需要确定时，压缩 应尽快释放。

测量试样高度无需将试样从低温箱中取出，测量精确至0.01mm。一种测量方式用于产品质量控 制，测量在压缩释放后30min士3min进行；另一种测量方式是在快速释放压缩后每隔规定时间测量 次《起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件 第1部分：YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机 GB/T 21972.1-2008》，直至释放后2h为止。后一种测量方式可以绘出高度与时间对数（推荐测量时间为10s，30s： 1min，3min，10min，30min及2h)的关系图。并在释放2h后将试样从低温箱中取出。取试样应使 用镊子钳。通常，在试样恢复30s士3s和/或30min士3min后进行压缩永久变形值计算。 注：用计算机控制的装置可使测册自动化并且提高精确度

缩永久变形c（%）按公

式中： h。——试样初始高度，单位为毫米（mm）； h1—试样恢复后的高度，单位为毫米（mm）； hs—限制器高度，单位为毫米（mm）。 计算结果精确到1%