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TB 10426-2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程.pdf简介：

TB 10426-2004《铁路工程结构混凝土强度检测规程》是中国铁道行业发布的一项标准，该标准主要针对铁路工程中混凝土结构的强度检测方法和要求进行了详细的规定。TB是“Technical Bulletin”（技术通报）的缩写，是中国铁道行业的技术规范。

该规程主要包括以下几个方面内容：

1. 适用范围：适用于铁路工程中混凝土结构强度的现场检测和实验室检测。 2. 检测方法：规定了混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度、弯拉强度、弹性模量等多种强度参数的检测方法。 3. 检测设备：对检测使用的仪器设备、试件制作和养护、试验操作等提出了具体要求。 4. 数据处理与评定：对检测结果的统计分析、质量评定和报告编写等有明确的规定。 5. 检测质量控制：强调了检测过程中的质量控制措施，确保检测结果的准确性和可靠性。

TB 10426-2004标准的发布，对于规范铁路工程中混凝土强度的检测行为，提高工程质量，保证铁路工程的安全性具有重要意义。

TB 10426-2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程.pdf部分内容预览：

2.1.1结构混凝土强度

对现浇混凝土结构或预制混凝土构件实体按规定的方法进行 检测所得出的混凝土抗压强度值。

09年二级建造师《建设工程法规及相关知识》辅导语音课件（一）2.1.2测区test ares

检测结构或构件混凝土抗压强度时的一个检测单元

2.1.4混凝土强度换算值

sive strength

检测值通过某种换算关系换算成相当于被测结构物所处 及龄期下、边长为150mm混凝土立方体试块的抗压强度值。

2.1.5混凝土强度推定值

相应于混凝土强度换算值总体分布中保证率不低于959 强度值

2.1.6等效养护龄期eguivalentcuringage

混凝土同条件养护试件达到标准条件下养护效果所需要的时 间。

d一第i次测量的碳化深度值 F—后装拔出力或芯样试件的最大压力 f—混凝土抗压强度换算值

3.0.1结构混凝土强度检测前应具备下列资科： 1结构类型、尺寸及所处部位； 2设计要求的混凝土强度等级； 3粗骨料品种、最大粒径及混凝土配合比； 4混凝土浇筑、养护情况及龄期。 3.0.2结构混凝土强度检测所用仪器设备应符合相关标准的规 定且状态良好，并应按规定进行检定、校验。 3.0.3结构混凝土强度检测部位及所取试件应具有代表性。在 实体结构上检测时应避开主筋、预埋件和管线，并尽量避开其他 钢筋。 304 用钻芯法与其他非破损方法综合测定混凝土强度时、钻

芯部位应在该方法的测区内或测区附近。

后应按规定及时进行修补

4.1.1 2 钻芯法适用于除预应力混凝土结构外的结构混凝土强度 检测。 4.1.2 2 钻芯法芯样试件钻取部位应考虑下列因素： 1 受力较小的部位： 2 混凝土质量有代表性的部位； 3 钻孔中心距结构或构件边缘不宜小于150mm； 4便于钻芯机安放与操作的部位； 5避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。 4.1.3每个构件的芯样数量不应少于3个。对基桩取芯时应符合 下列规定： 1桩径小于1.2m时钻1孔，桩径为1.2～2.0m时钻2 孔，桩径大于2.0m时钻3孔； 2桩长小于或等于30m时，每孔取3组（每组3个）；桩 长大于30m时，每孔取4组。 4.1.4芯样试件直径应为100mm或150mm，且不宜小于骨料 最大粒径的3倍。 4.1.5芯样试件的高度与直径之比应为1～2。 4.1.6芯样试件内不应含有钢筋。当不能满足时，每个试件内 最多只允许含2根直径小于10mrm的钢筋，且钢筋应与芯样轴 线垂直。

料可选用树脂类或微膨胀水泥类细骨料混凝土。当采用微膨胀水 泥类细骨料混凝土修补时，应比原设计混凝土强度提高一个等级。

4.2.1钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、移动方便和便于 固定，并应有水冷却系统。 4.2.2钻取基桩芯样应采用液压操纵的钻芯机。钻芯机应配备 单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡赞和扶正稳定器。 钻杆应顺直，直径宜为50mm。钻芯机设备参数应符合下列规 定： 1额定最高钻速不低于790r/min； 2转速调节范围不少于4挡； 3额定配用压力不低于1.5MPao 4.2.3钻头宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不 得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎 体对钢体的同心度偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不得 大于1.5mmo 4.2.4锯切机应具有冷却系统和夹紧芯样的装置，配套使用的 人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。 4.2.5芯样补平装置（或磨平机）应保证芯样的端面平整和端 面与芯样轴线垂直。 4.2.6探测钢筋位置的磁感仪，应适于现场操作，最大探测深 度不应小于60mm，探测位置的允许偏差宜为±5mmo

度不应小于60mm，探测位置的允许偏差宜为±5mmo 4.2.7取芯及加工完成后，应及时对钻芯机和芯样加工设备进 行维修保养。

4.3.1钻芯机必须安放平稳，固定牢靠。固定方法可根据钻芯 机的构造和施工现场的具体情况确定。 4.3.2钻芯机应在安装钻头前通电检查主轴旋转方向，并将主 轴线调整到与被钻取芯样的混凝土表面相垂直。 4.3.3钻芯机接通水源、电源后、将变速钮调到所需转速。正

4.3.3钻芯机接通水源、电源后，将变速钮调到所需

向转动操作手柄，使钻头缓慢接触混凝土表面，待钻头刃部入相 稳定后方可加压。进钻到预定深度后，反向转动操作手柄，将钻 头提升到接近混凝土表面，然后停电、停水。 4.3.4钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水流量宜 为3～5L/min，出口水温不宜大于30C。 4.3.5卸取芯样时，应采取措施，保证芯样完整。 4.3.6取出的芯样应在稍微晾干后标上清晰的标记，并按本规 程附录A做好记录。

向转动操作手柄，使钻头缓慢接触混凝土表面，待钻头刃部入相 稳定后方可加压。进钻到预定深度后，反向转动操作手柄，将钻 头提升到接近混凝土表面，然后停电、停水。

稳定后方可加压。进钻到预定深度后，反向转动操作手柄，将钻

4.3.4钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却7

为3～5L/min，出口水温不宜大于30℃。

芯样在运送前应仔细包装，以防损坏。 4.3.7采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切 平面垂直于芯样轴线。锯切过程中，应冷却人造金刚石圆锯片和 芯样。

4.3.8锯切后的芯样，当不能满足平整度及垂直度要求时，宜

1在磨平机上磨平。 2用水泥砂浆（水泥净浆）或硫磺胶泥（硫磺）等材料在 专用补平装置上补平。水泥砂浆（水泥净浆）补平厚度不宜大于 5mm：硫磺胶泥（硫磺）补平厚度不宜大于1.5mm。补平层与 芯样必须结合牢固。

1平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的2 个位置上，取测量的算术平均值，精确至0.5mirm; 2芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm; 3垂直度：用方能角度尺测量两个端面与母线的夹角，精 确至0.1°； 4平整度：用钢板尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺， 面用塞尺测量钢板尺与芯样端面之间的缝隙，

4.3.10芯样尺寸偏差及外观质量应符合下列规定：

径）并小于2.05d； 2沿芯样高度任一直径与平均直径相差小于2mm; 3芯样端面平整度的允许偏差在100mm长度内为±0.1mm; 4芯样端面与轴线垂直度的允许偏差为土2°； 5芯样无裂缝或其他较大缺陷。

4.4.1芯样试件的抗压强度试验应按现行国家标准《普通混凝 土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）中圆柱体试件抗压强 度试验的规定进行。

4.4.2芯样试件应在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致

当结构所处环境比较十燥时，芯样试件应在室内自然 干燥3d后进行试验。 当结构所处环境比较潮湿时，芯样试件应在20℃±5℃的清 水中浸泡40~48h，从水中取出后立即进行试验。

4.5混凝土强度换算及推定

4.5.1芯样试件的混凝土强度换算值系指将钻芯法测得的芯样 强度，换算成相应测试龄期的、边长为150mm立方体试块的抗 压强度。 4.5.2芯样试件的混凝土强度换算值，应按下式计算

4.5.2芯样试件的混凝土强度换算值，应按下式计算：

4.5.2芯样试件的混凝土强度换算值，应按下式计算：

式中f一一芯样试件混凝土强度换算值（MPa），精确至0.1； F一芯样试件抗压试验测得的最大压力（N）； d一芯样试件的平均直径（mm）； 3一不同高径比的芯样试件混凝土强度换算系数，按 表4.5.2选用。 4.5.3高度和直径均为100mm或150mm芯样试件的抗压强度

表4.5.2选用。 4.5.3高度和直径均为100mm或150mm芯样试件的抗压强度 测试值，可直接作为混凝土的强度换算值。

4.5.3高度和直径均为100mm或150mm芯样试件的抗压强度

CJ∕T 194-2014 非接触式给水器具表4.5.2芯样试件湿凝土强度换算系数

4.5.4单个构件或单个构件局部区域的混凝土强度推定值可取 芯样试件混凝土强度换算值中的最小值，即

fcu,e=fcu,min

式中fcu混凝土强度推定值（MPa)； fcu,min—混凝土强度换算值中的最小值（MPa)。 4.5.5检测工作完成后，应按本规程附录C的规定填写试验记 录和试验报告。

5.1.1回弹法适用于结构混凝土强度检测，必要时可用钻芯法 验证。 回弹法不适用于表面有明显缺陷、遭受冻害、化学侵蚀、火 灾和高温损伤的结构混凝土强度检测

灾和高温损伤的结构混凝土强度检测。 5.1.2结构或构件混凝土强度检测数重应符合下列规定： 1单个检测：适用于单个结构或构件的检测。 2批量检测：适用于混凝土强度等级相同，原材料、配合 比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构 件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数 的50%且构件数量不得少于2件。 5.1.3结构或构件的测区应符合下列规定： 1每一结构或构件测区数不应少于10个。 2相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部 或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2md 3测区宜选在使回弹仪处于水平状态检测混凝土浇筑侧面。 当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平状态检测混凝土 浇筑侧面、顶面或底面。 4测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可 测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置 区并应游开新细件

NB／T 10743-2021 智能化综采工作面验收规范.pdf5.1.2结构或构件混凝土强度检测数重应符合下列规定：

1单个检测：适用于单个结构或构件的检测。 2批量检测：适用于混凝土强度等级相同，原材料、配合 比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构 件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数 的50%且构件数量不得少于2件。