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常态混凝土工程施工工艺标准简介：

常态混凝土工程施工工艺标准，是指在混凝土施工过程中应遵循的一系列规范和操作流程，以保证混凝土的质量、安全和耐久性。以下是常规的混凝土工程施工工艺标准的一些要点：

1. 施工准备：首先，需要根据设计要求和施工图纸准备混凝土的配合比，同时准备好所需的原材料（水泥、水、骨料等），并确保其质量符合标准。

2. 浇筑：混凝土的浇筑应按照设计图纸的标高、形状和尺寸进行。一般采用机械振捣，确保混凝土内部密实，无气泡。

3. 养护：浇筑后，混凝土需要及时进行保湿养护，通常使用覆盖物或养护膜，保持适宜的温度和湿度，防止过早硬化或开裂。

4. 强度测试：混凝土达到设计强度后，需要进行强度测试，如抗压强度、抗拉强度等，以确保工程质量。

5. 隐蔽工程验收：混凝土表面处理、钢筋绑扎、模板支撑等隐蔽工程完成后，需进行验收，确保其符合设计和规范要求。

6. 完成后的检查：混凝土浇筑完毕后，还需进行尺寸、形状、平整度、接缝等外观检查，确保结构的整体性和完整性。

以上是混凝土工程施工工艺标准的一些基本内容，具体操作可能会因工程性质、施工环境等因素有所不同，需要严格按照国家或地方的混凝土施工规范进行操作。

常态混凝土工程施工工艺标准部分内容预览：

（5）为防止仓内砼标号更换影响入仓速度和混淆砼标号，采取开仓前绘出不同标号砼分区及浇筑顺序图，分别向仓内作业人员、塔带机、拌和楼操作人员进行交底，并通过自动化管理行控制；

（6）浇筑的施工缝面通过试验论证，监理部门批准后，老砼面铺2－3cm厚水泥砂浆，砂浆标号应高于砼标号一级，以保证新老砼结合好；

（7）对各泄流孔洞周边抗冲磨砼施工，采用与同层砼同时施工整体浇筑的方法，严格控制砼外形轮廓及表面不平整度；

（8）对各底孔、深孔钢衬及门槽等二期砼施工采用钢管手架搭设操作平台，悬挂溜筒进行砼入仓DB65T 3884-2016 旅游景区游览观光车运营管理规范.pdf，每次浇筑高度控制在3～5m。

（9）各种大型机械设备操作人员及特殊工种人员必须经过认真培训，取得合格证后方可上上岗。

（10）经常检查维修吊罐，特别是对钢丝绳、平衡梁、吊耳、吊环、口门、等重要部位，随时观察，加固支撑、拉条、指挥平台及栏杆。仓位边沿下料时，通知下边人员撤离。

（11）加强施工现场管理工作，科学组织施工，提高全体施工人员的安全意识，确保工程质量一流。

7 合同文件技术条款要求

（1）水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，提出配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。

（2）对发包人提供的每一批水泥通过试验进行质量鉴定，发现质量问题应及时报告发包人和监理人，严禁使用不合格水泥。对发包人提供的不合格水泥，有权拒绝使用。

（3）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

（1）凡适宜国家标准饮用的水均可使用，未经处理工业废水和生活污水不得使用。

（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

注①：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。

(2) 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

(3) 细骨料的质量技术要求规定如下：

2) 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；

3) 天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；

4) 砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；

(4) 粗骨料的质量要求应符合以下规定：

1) 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3，及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

2) 施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：

二级配：分成5～20和20～40mm，最大粒径为40mm；

三级配：分成5～20、20～40和40～80mm，最大粒径为80mm；

四级配：分成5～20、20～40、40～80和80～150mm(或120mm)，最大粒径为150mm(或120mm)。

3) 采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；

4) 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；

7.1.4 粉煤灰和其它活性掺合料

(1)按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺合料，并将拟使用的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。

(2) 活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的下列有关标准：

4) 其它经监理人同意的有关标准。

(3) 掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。

(2)根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。

(3) 不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

(2) 混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。

(3) 混凝土配合比设计

1)按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

(4) 混凝土配合比调整

在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。

(5) 混凝土取样试验

1) 选用材料及其产品质量证明书；

2) 试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；

3) 试件的制作和养护说明；

4) 试验成果及其说明；

5) 不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；

6) 不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；

7) 各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊桑比、抗冻、抗渗、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

(1) 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

(2) 除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，水泥、掺和料、外加剂、水、冰重量称量偏差不应超过±1%，骨料重量称量偏差不超过±2%。

(3) 拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。

注：① 入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。

(5) 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在监理人指定的场地。

（1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象，以及过多温度回升和坍落度损失。

（2）选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应，以保证混凝土的质量，充分发挥设备效率。

（3）在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气气温等因素影响混凝土的质量。

（4）混凝土入仓时应防止离析，混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，超过时应采取缓降或其它措施，以防止骨料分离。

（1）混凝土浇筑前应进行详细的仓面浇筑工艺设计，包括浇筑块单元编号、结构形状、埋件位置、各种混凝土的工程量、浇筑方法（平铺法、层厚、次序、方向等）、浇筑时间、浇筑手段、仓面设备、温控措施、养护方法，并绘制混凝土仓面浇筑工艺流程图表，于混凝土开始浇筑前24小时报监理人批准。

（2）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不得进行混凝土施工。所有混凝土施工均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受水流作用。

（3）任何部位混凝土开始浇筑前，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

（4）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

（5）为确保工程进度和质量安全，对引水上平洞及下库尾水隧洞两个标段分界面处的混凝土浇筑，先报送施工作业计划及质量安全保证措施，由监理人审批后方可执行。具体技术要求详见本章有关条款。

7.5.2 基础混凝土浇筑

1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。

2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

3）易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。

4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层3～4cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。

7.5.3 浇筑的间歇时间

1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T5144—2001表7.3.11规定执行。若超过允许间歇时间，混凝土不能重塑时则应按工作缝处理。

2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

7.5.4 混凝土分层浇筑作业

1）根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。

2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本技术条款的规定弃置在指定地点。

3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证混凝土的质量。

5）在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

7.5.5 混凝土振捣

(1) 浇筑时应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。

(2) 振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2广西建筑业绿色施工示范工程过程检查意见书，并不得触动钢筋、止水及预埋件。两次卸料后的接触处应加强振捣。

(3) 振捣设备的生产率应大于混凝土入仓强度，应能满足低坍落度混凝土的振捣。

7.5.6 泵送混凝土

用混凝土泵输送混凝土时，应遵守下列规定：

(1) 泵送混凝土应使用混凝土搅拌车运输，以保证混凝土的质量。

(2) 最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3Q／SY 1830-2015 砂岩油田CO2驱油与埋存开发方案编制规范 油藏工程部分.pdf，并不应超径骨料进入混凝土泵。