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XY-8.1检验工程施工工艺标准简介：

XY-8.1检验工程施工工艺标准可能是指某个特定行业或项目的施工工艺标准，但因为没有具体的内容，我无法提供详细的介绍。通常，这种标准是由相关行业协会、政府部门或者企业制定的，用于规范和指导工程项目的施工过程，确保工程质量、安全和效率。

这样的标准通常包括以下几个方面：

1. 工程质量要求：对施工过程中的材料、设备、工艺等的质量标准和检验方法做出规定。 2. 施工工艺流程：详细描述施工的每一步骤，包括施工顺序、操作方法、检验点等。 3. 施工安全规定：包括操作规程、安全防护措施、应急预案等，以保障施工人员和周边环境的安全。 4. 工程验收标准：明确工程完工后的验收标准和流程。

如果你能提供更具体的XY-8.1标准名称或内容，我可能能提供更准确的解释。

XY-8.1检验工程施工工艺标准部分内容预览：

拟用于各区的填筑料，在填筑前，进行颗粒分析试验，确定颗粒级配、细粒含量是否满足要求。

坝料填筑的碾压试验是施工前期的一项重要工作，通过碾压试验，选择合理的碾压机具、铺层厚度、碾压遍数、洒水量等碾压参数。

填筑料现场碾压试验根据坝体分区技术指标和选用的机械蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ1093—2020），分别对坝体主堆石区、过渡区、垫层区（垫层料的碾压试验分别按坝体垫层、岩石岸坡垫层和库底垫层三种进行）和岩石库坡铺料进行碾压试验。分别对不同区域的铺料方式、铺料厚度、振动碾型号及重量、碾压遍数、行车速度、压实厚度、铺料过程中的加水量、碾压前后级配分析、渗透系数、压实后的孔隙率、干密度和变形模量等提出试验成果，其碾压标准要求按照招标文件的有关技术条款规定执行。

2.3 坝料填筑质量检测

坝体在施工填筑过程中，每填筑单元碾压完毕后，应采用试坑灌水法进行取样检测试验，测定填料的干密度、含水量、孔隙率、颗粒级配等项目。

表1 填筑料压实检测项目和取样频率

3.1 原材料进场验收质量控制

运到工地的每批水泥都应附出厂检验合格证，按每200～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。

袋装水泥取样是随机地从不少于20袋中各抽取等量水泥，经混拌均匀后，取12kg作为检验试样：散装水泥是从一批中20个以上部抽位抽取样品（不少于12kg）经混拌均匀后组成一组样品。样品重量不应少于12kg，并分为二等份，一份用于试验，另一份密封保存三个月。

检验项目：细度、水泥标准稠度、凝结时间、安定性、抗压强度和抗折强度

外加剂的分批以掺量划分。掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t～2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。样品同样分为二等份，另一份密封保存半年。

按同料源每400m3或600t为一批，检测细度模数、含泥量或石粉含量（人工砂）、泥块含量和含水率。细骨料全指标检测每月进行1～2次。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样的部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品；从汽车上取样时，应从不同部位抽取大致相等的16份，组成一组样品。

表2 细骨料检验项目和技术指标

粗骨料按同料源、同规格每1000t为一批，检测超逊径、针片状、含泥量、泥块含量等。粗骨料全指标检测每月进行1～2次。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样的部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，（在料堆的顶部、中部和底部各选取五个均匀分布的不同部位）组成一组样品；从汽车上取样时，应从不同部位抽取大致相等的16份，组成一组样品。

检验项目：超逊径、含泥量和泥块含量、比重、针片状含量。

表3 粗骨料检测项目和技术指标

3.1.4 掺合料（粉煤灰）

对进场的粉煤灰应按批取样检验。粉煤灰的取样以连续供应的相同等级、相同种类的200t为一批，不足200t者按一批计。

应从10个以上不同部位取样。袋装粉煤灰应从10个以上包装袋内等量抽取；散装粉煤灰应从至少三个散装集装箱（罐）内抽取，每个集装箱（罐）应从不同深度等量抽取

抽取的样品混合均匀后，按四分法取出比试验量大两倍的量作为试样。

每批F类粉煤灰应检验细度、需水比、烧失量、含水量，SO3和游离氧化钙可按5~7个批次检验一次。每批C类粉煤灰应检验细度、需水比、烧失量、含水量、游离氧化钙的安定性，SO3可按5~7个批次检验一次。。

混凝土拌和及养护用水应符合水质标准要求，对水质有怀疑时，应随时进行检验。

对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验。检验时，以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时仍按一批计）。

随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，采取的试件应有代表性，不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途试件。

试件应在距端头不小于50cm处截取，拉力试件长度：5d0+20mm，冷弯试件长度：5d0+150mm。

屈服强度、拉伸强度、冷弯性能、伸长率。

在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300 个接头时，应按一批计算；

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6 个接头，其中3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验；

当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。

在现浇混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3 个接头，做拉伸试验。

当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。

3.2 混凝土配合比的设计试验

根据标书技术文件对混凝土性能所提出的技术要求，依据有关规范，结合工程的具体情况，用施工现场使用的材料，选择不同厂家品种外加剂进行各项性能指标试验，并根据试验成果优选出满足工程施工要求的、经济可行的施工配合比。

(1)各种类型结构物的混凝土配合比必须进行设计试验，其试验方法按《水工混凝土试验规程》有关规定执行。

(2)必须使用现场原材料进行混凝土配合比设计与试验，确定混凝土单位用水量、砂率、外加剂用量。

3.3 混凝土拌和生产过程中的试验检测

3.3.1原材料的试验检测

在混凝土开仓前和拌和生产过程中，对使用的各种原材料进行检测。一方面防止不合格材料或因仓储、转运不当而变质的材料进人混凝土拌和生产，另一方面可及时掌握材料质量的波动情况，为混凝土配料调整提供依据。

（1）水泥：每天检查一次，防止水泥受潮。

（2）细骨料：砂的含水率每班检测2次，细度模数、含泥量或石粉含量、每天检测1次。

（3）粗骨料：按不同粒径规格每班检测2次含水率、l次超逊径和1次含泥量。

（4）外加剂溶液的配置与检测

在配置外加剂溶液正式生产前进行外加剂溶液配置工艺性试验，检测外加剂溶液配置的均匀性。

每次外加剂溶液配制时，试验人员应在现场检查材料的称量及配制方法是否正确，溶液配制完后应检测液体的密度，符合要求的外加剂溶液才允许用于混凝土拌和生产。

（5）衡器每周进行一次计量校验，有异常情况随时复检，计量允许偏差控制在：水泥、粉煤灰、水、外加剂溶液为±1％；粗细骨料为±2％。

（6）在混凝土拌和生产过程中，试验人员按上述要求进行原材料的取样检测。

3.3.2 混凝土拌和及拌和物的试验检测

（1）在混凝土拌和系统试运行时进行混凝土拌和均匀性试验，以选择混凝土拌和参数（投料顺序、拌和时间、拌和容量等）

（2）出机口混凝土坍落度每班检测2次，同时检查出机口混凝土温度、气温、拌和用水温度。

（3）对引气的混凝土锅炉安全技术规程(TSG 11-2020)释义.pdf，每班检测1次含气量。

3.3.3 混凝土试件成型与硬化混凝土物理力学性能检测

混凝土试件按随机取样方式取料成型，以机口取样为主，仓面取样为辅（仓面取样数量不应少于机口取样数量的10％），试件成型的同时应检测混凝土拌和物性能。试件养护到达规定龄期时应及时进行各项性能检测，并要求有两人以上进行试验、数据校核与记录。

（1）抗压强度：趾板每浇筑一块至少有一组强度检验试件；面板浇筑Q／SY 06502.8-2016 炼油化工工程总图设计规范 第8部分：厂区管线综合.pdf，每班取一组强度检验试件。

（2）抗冻、抗渗试件：趾板每500m3成型一组，面板每1000～3000m3成型一组，不足以上数量者，也应取样一组。

混凝土及锚杆用的水泥砂浆配合比以及拌和物的均匀性，每工作班检查2次以上；条件变化时，及时检查；并根据原材料、环境等条件的变化及时调整施工配合比，以保证砼施工质量。