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公路水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制简介：

公路水泥稳定碎石基层是一种常用的公路路面基层材料，其施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 设备准备：准备搅拌设备（如强制式搅拌机），摊铺设备（如摊铺机），压路设备（如振动压路机、轮胎压路机等）。

2. 材料准备：碎石（通常为20-31.5mm的粗骨料）、水泥和水按照设计配合比进行准备。碎石应清洁，无杂质。

3. 搅拌：将水泥、水和碎石按比例放入搅拌机中，搅拌均匀，直至形成均匀的水泥浆体与碎石的混合物。

4. 摊铺：将搅拌好的混合物均匀摊铺在基层施工区域，保证厚度和平整度。

5. 养生：摊铺后立即进行洒水养生，保持基层湿润，以利于水泥的水化和碎石的粘结。

6. 压实：使用压路机进行碾压，先轻后重，逐渐增加压力，确保基层密实。

7. 碾压结束后的养生：再次洒水养生，保证基层强度的持续增长。

质量控制主要从以下几个方面进行：

1. 材料质量：严格控制碎石、水泥和水的质量，确保其符合设计要求。

2. 搅拌均匀：搅拌机应定期检查和维护，确保水泥浆体与碎石的混合均匀。

3. 摊铺平整：使用摊铺机进行摊铺，保证基层的平整度。

4. 压实度：采用不同类型的压路机按规范要求进行碾压，确保基层的压实度。

5. 养生：养生期的洒水要均匀，保持适当的湿度。

6. 施工温度：施工应在适宜的温度下进行，过低或过高都会影响水泥的水化和基层的强度。

7. 施工检验：施工过程中应随时进行检验，发现问题及时处理，以保证工程质量。

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公路水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制