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超过16m深人工挖孔桩安全专项施工方案专家论证 .doc简介：

超过16m深的人工挖孔桩施工，由于其深度大、施工条件复杂，存在很大的安全风险，如坍塌、涌水、有毒有害气体排放等。因此，需要制定详细的专项施工方案，并进行专家论证，以确保施工过程的安全和质量。

专项施工方案主要内容可能包括以下几个方面：

1. 工程地质与水文地质分析：对施工区域的地质、水文情况进行详细研究，以预测潜在的地质风险。

2. 设计与施工方法：明确挖孔桩的尺寸、材料选用、支撑结构设计，以及施工步骤和方法。

3. 安全防护措施：包括防坍塌、防涌水、通风换气、防尘、防噪声等措施，以及应急救援预案。

4. 施工监控与管理：制定施工过程中的监控机制，确保各项安全规定得到严格执行。

5. 专家论证：邀请相关领域的专家对施工方案的科学性、可行性、安全性进行评审，提出改进意见和建议。

专家论证的目的就是对这个方案进行全面、专业的审查，确保施工过程中的安全，防止意外事故的发生，保障施工人员的生命安全和工程的质量。

超过16m深人工挖孔桩安全专项施工方案专家论证 .doc部分内容预览：

（5）测绘成果资料和测量控制点的交接与复测。

本人工挖孔桩分项工程拟配置1台全站仪和1台水准仪，测量之前应对仪器进行校正。

开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定。工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面20厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。

每一节段孔桩开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位JJF(新) 39-2019 农用机井灌溉流量计在线校准规范.pdf，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于3cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。

挖孔过程中做好每日班报记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。

不良土质、突水、突泥措施

当挖出的溶洞有粘土或碎石等填充物时，可直接做护壁。

当挖出的溶洞是流沙或淤泥、水等填充物时，孔内作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套，以防地下水有毒和抽水触电。可选用绝缘好的高扬程深水泵抽水，边抽水边清出孔内流沙或淤泥，四周砌24砖墙，或用40mm厚木模板挡住孔外流沙或淤泥。随挖随作护壁。

（1）护壁模板采用钢板制成，分片拼装。采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

（4）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（5）混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，（可加入0.5%～1%比例的早强剂），加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。

1．安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。

2．安装活动吊桶、活动盖板、照明、通风机 。

在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（12V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于25L/s），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，孔桩上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。

当雨后孔桩有渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出，当雨后次日施工时孔中有积水时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。然后再进行孔桩开挖施工。若在局部发现渗水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住渗水处。地面排水结合厂房永久排水布置，在基础四周设置400×300mm主排水沟，采用标砖砌筑，底部设15cmC15混凝土垫层。施工面至主排水沟采用土沟引入主排水沟。雨水经主排水沟排入沉沙井经沉淀后排入市政雨水管网。

孔桩地面表面安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间，每日施工完成后，应将此活动盖板将孔桩完全掩盖，以防安全事故发生。

挖孔达到岩石层和设计、地勘标高后，对岩石进行全面检查，是否完整，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整反工等。最后对孔底进行处理清扫，作到孔底平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。

（1）钢筋运至加工场地后，加工前应有出厂合格证及检验报告，应严格按分批、同等级、牌号、直径、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋加工前现场管理人员需预先审阅图纸。施工人员根据施工工程分区分构件进行加工，并作好半成品标记；钢筋加工前应进行除锈与调直，对损伤严重的钢筋应剔除不用。按图纸设计及规范要求要求绑扎钢筋笼。纵向主筋每隔2米设置封闭焊接水平加劲箍筋，焊接长度10d，桩水平加劲箍筋与纵向主筋交接处应焊牢。

（2）主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大于15m的钢筋笼，为方便吊运，一般分二节制作。

采用汽车吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合。长度超过15m钢筋笼分节吊装，将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，下节钢筋笼用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口砼护壁上。使主筋对准，采用焊条双面焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。并保证焊接符合设计要求。为防止钢筋笼吊装变形，螺旋箍筋每隔1～1．5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个A20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持5cm，严格控制钢筋笼外形尺寸。当焊接完成后再用汽车吊将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。

1．汽车吊吊装组织流程

汽车吊使用申请（项目工作负责人）→→汽车吊进场检查（吊车公司设备管理员）→→吊装交底（吊车公司责任技术负责人）→→吊装作业安全监督（项目现场负责人、项目专职安全员、项目施工员）

（1）吊车公司责任技术负责人根据吊装工作内容选择吊车，项目工作负责人填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。

（2）安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。

（3）汽车吊进场后应通知吊车公司设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。

（4）吊车公司责任技术负责人应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。

（5）吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。

在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。

（7）起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。

（8）起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。

（1）设备的进场、上排

在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。

（2）吊装前的准备工作

吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。

（3）吊装索具的系接必须牢固

试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。

由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。

（6）构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。

根据场地条件，桩身砼由就近商品混凝土站采购，运距1km以内，为确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清理后若超过4小时，则应重新检查清理。

1．砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。

2．砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。

4．在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。

5．桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。

6．桩孔混凝土浇筑施工过程中，混凝土试块的留置原则：按一桩一组的原则留置，但同一天浇筑的混凝土应留置2～3组同条件的试块，其中一组作为7天的抗压试块，其抗压强度标准值作为混凝土进行动测的依据

当孔内渗水量较大，渗水量大于6mm/min,孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以吊车或洛阳铲作为提升机械。水下灌注主要技术要求如下：

（1）砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定海南省绿色建筑工程综合定额(2019版).pdf，保证其流动性、和易性。

（2）导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。

（3）首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。

（4）保证凿除浮浆后桩顶混凝土质量，超灌0.5m以上。

（1）孔桩检测：孔桩混凝土采用超声音波检测法(动测)检测桩身完整性，声测管按照设计及相关规范要求进行埋设。

（2）桩中线控制点是在第一节混凝土护壁上设“十”字控制点，每一节用大线锤作中心线，用尺杆找圆。

（3）挖土次序先挖中间部分，后挖周边部分。护壁砼浇注时应分层捣实，强度必须达到1.2Mpa时方可拆模。

（4） 若桩孔开挖到有渗水的部位时，应先挖集水井DZ／T 0082-2021 区域重力调查规范.pdf，设一台水泵，及时抽出桩孔内渗水。

（5）钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定，并尽快灌注砼。