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沥青混凝土道路工程施工方案(投标部分).doc简介：

在撰写沥青混凝土道路工程施工方案（投标部分）时，主要包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，介绍项目的地理位置、规模、施工内容和预期的交付日期。这将帮助评审委员会理解你所投标的项目的基本情况。

2. 施工技术方案：详细阐述你将采用的沥青混凝土施工工艺，包括混合料的配比、摊铺方式、压实方法等。可能还会涉及到路面的施工流程，如基层处理、混合料摊铺、碾压、养护等。

3. 设备与材料：列出将使用的机械设备和材料清单，包括沥青混凝土拌合站、摊铺机、压路机等，并强调其质量和性能，以保证施工质量。

4. 质量控制与保证：描述你的质量管理体系，包括质量检测计划、质量控制点设置、施工过程的质量监控等，以证明你有能力提供高品质的路面。

5. 安全管理：阐述施工安全措施，包括应急预案、施工人员培训、安全检查制度等，确保施工过程中的安全。

6. 进度计划：提供详细的施工时间表，包括各个阶段的起止日期，以证明你有良好的项目管理能力。

7. 成本预算：提供一个合理的预算，包括材料成本、人工成本、设备租赁费用等，并解释成本控制策略。

8. 环保与可持续性：如果可能，提出你的环保施工理念和实践，如减少扬尘、废水处理、废弃物管理等。

9. 经验与业绩展示：提供以往类似项目的施工经验，以证明你的专业能力和成功案例。

以上是投标部分的主要内容，具体方案可能根据项目的特性和需求进行调整。

沥青混凝土道路工程施工方案(投标部分).doc部分内容预览：

（2）石灰土基层施工质量检查和检测记录；

（3）沥青混凝土面层施工质量检查和检测记录；

（4）路面工程各项试验成果；

DLGJ 24-1991 火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定（5）质量缺陷修补和质量事故处理报告；

（6）监理人指示提交的其它完工资料。

15.2.1.3引用标准和规程规范

（1）沥青混凝土试验、生产和施工除应执行国家（或国外）标准中强制性规定外，还应满足供货合同指定的专用技术标准。

4）《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40－2004

5） 根据进口国外沥青材料的需要，列出本工程引用国外技术标准和规程规范。

15.3路基开挖和整修

路基整修是对于已有路基进行整修，或对填筑面的整修。采用人工进行，推土机配合作业。整修后的基层要符合设计要求。振动碾将基底压实，然后进行路面面层的施工。

在灰土基层填筑前，对道路基础进行整修。路基整修主要包括现状基础的局部开挖和回填，开挖应采用人工开挖，回填土料压实度应达到0.97。整修后的路基应满足设计要求。土石方开挖施工详见《土石方明挖工程》。

（1）清除下承层表面浮土、石渣、杂物等松散材料，确保下承层平整、密实，具有规定的路拱，无任何软弱地点。

（2）人机就位、备料：设备、人员进入现场，材料准备就绪，备好土料和石灰。土料翻松打碎，其中15～25mm的土块不超过5%；石灰在使用前5～7天消解完毕，消解后的石灰保持一定的含水量。

（3）根据设计高程进行测量，埋设指示桩，恢复中线，直线段15～20m设一桩，平曲线5～10m设一桩，沿路面中线和四分之一路面宽度处设置加密桩，标出混合料的松铺厚度和标高的控制基准线。

（4）所需材料，按有关规范进行材料标准试验和混合料组成设计的室内比较试验分析，选择具有代表性的地段作为试验段，通过试验确定最佳工序、混合料的最佳含水量、干密度、适宜的松铺厚度、压实系数、碾压遍数等，并报请监理工程师批准。

（5）向监理工程师提出开工申请，并提交具备开工条件证明材料。

15.4.2回填土基层施工

土方填筑施工在相关施工措施中已作了详细介绍，此处不再叙述。

15.4.3三七灰土底基层施工

（2）三七灰土底基层施工措施

1）施工准备：施工前要先将基层的表面清理干净，不得有杂物等，然后洒水湿润。将生石灰提前熟化，用0.5cm的筛子筛分，把未充分熟化的部分筛掉。

2）铺摊：灰土在铺摊时采用铺摊机施工，每层铺摊厚度不大于35cm，表面要平整，厚度均匀；灰土的拌和采用旋耕钯机械拌和，要求拌和均匀，拌和后的灰土颜色一致无结块、无大颗粒。铺摊时要注意灰土的含水率，含水率偏大时要晾晒，含水率小时要加水。加水时采用洒水车在工作面以外用高压将水喷出雾化，不得集中配洒，以免局部泥泞形成碾压弹簧。

3）灰土碾压：灰土碾压采用18t振动碾压实，碾压遍数不得少于6遍，具体遍数由试验确定。碾压时要求先进行静压2遍，然后进行振动压实，最后再进行静压，保证表面平整。碾压结束后要进行压实试验，合格方可进行下道工序施工，否则要继续碾压直到合格。对于施工中出现的弹簧土要挖出。

三七灰土施工在灰土碾压好后要进行洒水养护，特别是在夏季高温季节的养护一定要有专用的洒水车养护，以防干裂，影响质量。似乎工完成后要进行自检，达到设计要求和相关施工技术规范要求后报请监理工程师验收。

15.4.4石灰稳定土底基层施工

石灰稳定土底基层施工工序

（2）石灰稳定土底基层施工措施

1）测量放样：首先依据设计图纸进行测量放样，放出施工控制中桩、边桩，标出混合料的虚铺高程。

2）准备下承层：在已合格的下承层上清扫，保持湿润。

3）材料运输：砂砾料由1m3反铲装15t自卸车运至施工现场附近，石灰提前7—10天进行消解、过筛，提前集中存放、备足；散装水泥提前运至储料罐备足。

4）拌和：拌和前，需检测土料、石灰的含水量，并计算出综合含水量，拌和时依据含水率加水，加水用流量计控制；其它材料用电子称称量，计算机控制。

5）摊铺：提前进行计算，按测放的虚铺厚度，打出边桩、标注高程，用T220推土机摊铺，PY160B平地机精平，人工整修。

6）碾压：按试验路段确定的参数及压实设备进行碾压。

7）质量检测：各项质量指标达到技术规范的标准。

8）养生：洒水养生的时间不少于7天。接着施工上基层时可以不养生。

15.4.5级配碎石底基层施工

级配碎石底基层施工程序

（2）级配碎石底基层施工措施

本合同段的级配碎石底基层厚度为20cm，分一层全幅铺筑。在铺筑前应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润，在监理工程师验收合格的路基上铺筑垫层材料，采用15t自卸汽车运输，采用经监理工程师批准的人工配合机械摊铺，经过整平和整形，按试验路段确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大干密度的96%以上。凡压路机不能作业的地方，要采用机夯进行夯实直到获得规定的压实度为止。

1）测量放样：首先依据设计图纸进行测量放样，放出施工控制中桩、边桩，标出混合料的松铺高程。

2）准备下承层：在已合格的下承层上清扫，保持湿润。

3）材料运输：拌和均匀的碎石料由1.0m3反铲装15t自卸车运至施工现场，按照松铺厚度、铺料面积、装车的石料体积等，计算料堆的堆放距离；要求堆放均匀、整齐。

4）摊铺：提前进行计算，按测放的虚铺厚度，打出边桩、标注高程，用TY220推土机摊铺，PY160B平地机精平，人工整修。

5）碾压：按试验路段确定的参数及压实设备进行碾压。

6）质量检测：各项质量指标达到技术规范的标准。

7）养生：洒水养生的时间不少于7天。接着施工上基层时可以不养生。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

两段作业的连接处，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前一段留下未压部分与第二段一起碾压。

在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000m2按照技术条款或者监理工程师的要求随机取样进行检验，合格后方可进行下一道工序。

15.4.6水泥稳定碎石基层施工

（1）水泥稳定碎石基层施工程序

水泥稳定碎石基层施工程序同级配碎石底基层施工工艺相同。

（2）水泥稳定碎石基层施工措施

1）备料：将基层施工所需的碎石、水泥等原材料分别由15T自卸汽车运至施工现场拌和站集中堆放。

2）拌和：拌和采用路拌机现场拌和，拌和过程当中，及时检测混合料的含灰量和含水量，以便进行补水和补灰。拌和至无灰团、均匀为止，每次拌制混合料的数量与摊铺、碾压的生产能力相符。

3）摊铺：按照试验段确定的摊铺的松铺厚度分块堆放，由PY160B平地机进行平整，人工进行修补，最后，平地机进行精平。

4）碾压：整平后的混合料，先由YZT18振动碾静碾一遍，检验其高程、几何尺寸是否满足要求，然后按照试验路段确定的碾压遍数进行碾压。最后，静碾一遍封面。检测其压实度以满足规范的要求。

碾压完毕后，应保持一定的湿度进行养生，养生期一般不少于5～7d。养生期间应封闭交通。当采用覆盖措施，不能封闭交通时，应限制重型车辆通行，其他车辆的车速不得超过30km/h。

路面基层的养护十分重要，忽干忽湿都会对其质量产生不利的影响，配备洒水车根据气候和气温的情况进行24小时养护，直至养护期满或沥青面层施工后。

路面基层的质量十分重要，自检后，报请监理工程师验收，签发分项工程质量评定表后，方可开始下道工序。

15.5沥青混凝土路面施工

沥青混凝土面层应采用中粒式和粗粒式I型密级配沥青混凝土混合料，集料的最大公称粒径不超过20mm。

沥青混凝土由沥青、骨料、填料、掺料和其它辅助材料组成。

（4）掺料：承包人应按施工图纸或监理人指示选用利于改善沥青混凝土物理力学性能的掺料，掺料的品种有石棉、消石灰、水泥、橡胶和塑料，其掺量应通过试验确定，试验成果应提交监理人。

（5）材料样品提交和留存

1）在沥青混凝土室内试验开始前56天，承包人应向监理人提供不少于2 个满足施工图纸规定品质货源点的样品，每个沥青料源头各取40kg沥青，供监理人试验核实。

2） 经监理人批准的各种类型和尺寸的骨料、填料和沥青，应由承包人各取40kg样品，留存在承包人的工地试验室内，以供对比之用。沥青样品应保留到本工程所有工程通过验收为止。

3 ）承包人应提供在施工中所用材料的样本、生产厂家的产品成份证书和物理性能报告，报监理人批准。任何被批准的材料的样品均应在承包人的试验室留存。

(6) 原材料的贮存和运输

1） 沥青：不同标号和厂家生产的沥青应分别贮存，不得混杂，沥青熔化和脱水后应严格控制存放时间，尽量一次使用完沥青罐内熔化的沥青。存放较长的沥青，应在使用前抽样检验，不符合质量标准的沥青不得使用。

从厂家经铁路（或公路）转运到施工现场拌和站（厂）的沥青建筑装饰装修工程质量验收标准.GB50210-2018.带书签，应注意运输沥青过程中的防火和防爆，并避免杂质混入和水分浸入。

填料：应进行罐装或防潮袋装运输，填料的贮存必须防雨防潮，防止杂物混入，装填料应用筒仓贮存，袋装填料应存入库房，堆高不超过1.5m，最下层距地面至少30cm。

乳化沥青在贮存时应防止漏失、水分蒸发、表面结块和杂质混入。防止乳化沥青贮存过长而凝聚，凝聚的乳化沥青应禁止使用。

（1）选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验。

（2）混合料由本标沥青拌和厂集中拌和，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度。拌和时间经试拌确定，保证混合料拌和均匀，沥青结合料全部裹覆所有混合料的矿料颗粒。

（3）各类沥青混凝土混合料的技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40－2004）的规定，并应具有良好的施工性能。

（4）在沥青混凝土施工前，进行室内和现场生产性试验，以确定沥青混凝土的施工工艺和碾压参数、机械设备运行程序。原材料和沥青混凝土的各项试验成果淮南市消防安全责任制实施办法（淮府办[2019]35号 淮南市人民政府201910月），报送监理人。

15.5.3施工工艺流程

沥青混凝土施工工艺流程框图。