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玻璃幕墙安全专项施工方案专家论证版本 .doc简介：

玻璃幕墙安全专项施工方案专家论证版本是一个针对大型建筑工程中玻璃幕墙施工过程中的安全专业性方案。这个版本通常由建筑领域、结构工程、安全工程、材料科学等多专业的专家进行论证，以确保玻璃幕墙的设计、安装、使用等环节符合国家和行业相关的安全标准和规范。

该方案详细涵盖了以下几个方面：

1. 工程背景和目标：明确玻璃幕墙的类型、规模、地理位置等，以及施工的安全目标，如防止玻璃破碎、坠落等事故。

2. 设计方案：对玻璃幕墙的结构设计、材料选择、连接方式等进行详细阐述，确保其在承重、抗风、抗震等方面达到安全要求。

3. 施工流程：制定详细的施工步骤，强调安全操作规程，如佩戴安全装备、正确使用工具、防止高空坠物等。

4. 安全防护措施：包括施工中的防护网、安全带、防护栏等的设置，以及突发事故的应急预案。

5. 专家论证：邀请相关领域的专家进行专业审查，对方案的科学性、可行性、合规性进行评估，提出修改建议。

这个版本的存在，是为了确保玻璃幕墙工程在施工过程中最大程度地保障人员安全，防止安全事故的发生，提高建筑工程的整体质量。

玻璃幕墙安全专项施工方案专家论证版本 .doc部分内容预览：

幕墙板块安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否拧紧。然后按图纸和焊接工艺所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。

检验：对每个锚固点进行隐蔽工程验收。并做好记录。

船舶技术法规体系框架（2020）B、按图纸要求安装防雷装置。

防雷装置应确保幕墙形成自身的防雷体系并通过转接件与主体结构的防雷系统可靠连接。

C、对每个锚固点、避雷接地点应进行隐蔽验收，并做好记录。

检验：按图纸和有关工艺检验上述主要附件安装质量。

A、首先用二甲苯清洗玻璃缝，干后玻璃缝周边双面贴纸，然后复查纸缝的宽度是否一致，不一致的地方进行调整，无论是水平缝还是垂直缝宽必须统一，然后灌胶。密封胶必须满缝平整，所有的操作必须在密封胶初凝前完成，表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的贴纸撕掉。打玻璃胶时，先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口，打胶要保持注胶均匀。操作顺序一般是：竖向胶缝，由下向上。胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有应及时处理，消除气泡。注胶厚度应符合设计要求，胶缝应严实、无气泡，表面光滑。

B、玻璃清洗：密封胶灌缝24小时后，用二甲苯进行全面清洗，有积胶的地方用刀片清刮，然后用二甲苯洗涤，不允许留有污迹，验收前再用清水将幕墙表面及时清洗干净。

a、清洗时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液，需进行腐蚀性检验）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

b、清洗灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

c、清洗工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。

4．6、框架构件安装质量要求

4．7、隐框幕墙安装质量要求

在幕墙施工前，必须进行幕墙性能试验，试验通过方能进行幕墙施工。

5.1.1、试验机构及地点

幕墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能、平面变形性能试验必须在业主及政府认可的测试机构进行，并在试验前将其试验报告等详细资料报请业主确定批准。

玻璃幕墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能试验等按照招标文件的要求，并在试验前将其试验报告等详细资料报请业主确定批准。

幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到业主和监理的认可。我司计划在南宁市内联系一家具备完全资格的质量检测中心完成本幕墙工程的性能检测。

除施工完成后的淋水试验外，其他幕墙性能试验必须在幕墙施工前完成。

幕墙性能试验应严格按照现行国家规范要求标准执行。

试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计单位或监理公司批准。批准后，我司将在10～15天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。

试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌，并符合招标文件的相关的技术要求。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。

在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。认可后，方可进行幕墙的加工及施工。

幕墙抗风压性能；雨水渗透性能；空气渗透性能；平面变形性能。

幕墙性能试验目的是把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果到达设计要求。

4.主要试验的具体方法

4.1试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、位移计、淋水装置、水流量计

4.2空气渗透性能检测

试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。

4.2.1 预备加压：以250pa 的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。

4.2.2 按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q

4.2.3 测定值整理方法：

标准状态[温度293K(20oC)；压力101.3Kpa(760mmHg)；空气密度1.202kg/m4]下固定部分宾空气渗透量q(m3/h):

q=(293/101.3)×(q'.P/T) ×(1/4.65)

式中:P检测室气压值Kpa

T检测室空气温度值 K

4.2.4计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量(qo(m3/h.m) 以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值。

4.3雨水渗漏性能检测

试件首先按设计要求安装于检验测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。

4.3.1 预备加压：以250 pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。

4.3.3 加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件室内侧出现渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期3S。

4.3.4 记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。

4.3.5 试断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。

4.4风压变形性能检测

试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。

4.4.1 在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10 mm处。

以250pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。

先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250 pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P0。

4.4.4 反复受荷检测

波动压力持续时间不少于60S 波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波协检测。最高波峰值为，每级的最大检测压力值P0。

4.4.6 检测数值的整理方法

变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠试的方法，按下式计算：

式中：a0，b0，co—各测点在预备加压后的稳定初始读数值，单位：mm，a，b，c—为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，单位mm，fmax—为中间测点的面法线挠度值，单位：mm。

按照国家相关规范标准执行

检测报告包括以下内容；

试件名称、类型、系列及规格尺寸。

试件有关图示（包括外立面，纵横剖面和节点）必须表示出试件的支承体系和可开启部分的开启方式。

型材、嵌缝材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法，密封材料和附件的品种材质和牌号。

检测依据的标准和使用的仪器。

检测结果：给出试件开始损坏时的变形值以及保持不损坏的最大层间位移角。

检测结论：定级检测时给出的等级，工程检测时判定是否合格。

其他幕墙试验和材料性能试验及质量检测严格按照国家和行业有关规范执行，按照质量检测站和实验室的试验方法进行试验，试验完毕后出具试验报告，从而对整个工程质量起到监督和未雨绸缪的作用，防止材料质量和设计缺陷造成的不必要的返工现象。

6.1.脚手架重点监测措施

本工程支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在幕墙安装过程中必须随时监测。采取如下监测措施：

6.1.1、幕墙安装搭设前，由工长及安全员按规范对钢管、扣件、模板、方木等进行检查，待各项施工机具准备齐全，技术交底等完成后方可进行幕墙安装的施工。

6.1.2、在幕墙安装过程中，工长及安全员负责对脚手架进行监测，确保脚手架稳定安全，检查、巡查重点要求如下：

2）立杆对接的接头是否相互错开。

3）脚手板是否满足施工要求。

4）连接扣件是否松动。

5）施工过程中是否有超载的现象。

6）脚手架架体和杆件是否有变形现象。

6.1.3、安装幕墙前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。安装时必须专人看，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

6.2.脚手架使用时监测措施

6.2.1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。安全员及工长对架体的稳定性全程监控。

6.2.2、水平加固杆、交叉支撑、拉结点等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。

6.2.3、支撑及满堂脚手架下方JT／T 1367-2020 水下焊接作业要求.pdf，施工人员不得经常出入。

6.2.4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。

6.2.5、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

6.2.6、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。

7.1 脚手架、作业平台安全措施

该工程幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设，安全设施分为两大类，一类是保护材料及施工人员的安全维护设施，另一类为用于施工作业平台的设施的安全防护，包括脚手架、施工操作平台的安全防护。

DBJ∕T 13-251-2016 福建省建筑装饰用硅藻泥应用技术规程用于本工程中典型的施工操作的设施的安全防护分别是应满足如下要求：