DB22-T 2092-2014标准规范下载简介

DB22-T 2092-2014公路工程火山灰材料应用技术指南.pdf简介：

DB22-T 2092-2014《公路工程火山灰材料应用技术指南》是一部由中国标准，由交通运输部公路科学研究院制定的行业标准。该指南主要针对公路工程中火山灰材料的应用进行了详细的规定和指导。火山灰材料，通常来源于火山喷发后的产物，具有良好的活性和潜在的工程技术性能，如改善混凝土的耐久性、减少水泥用量、增加土壤的改良性等。

该指南详细阐述了火山灰材料的特性、选用原则、检测方法、混合设计、施工技术、质量控制以及环保和可持续性等方面的内容。它旨在为公路工程的设计、施工和质量控制提供科学依据，促进火山灰材料在公路工程中的合理、有效和环保的应用，推动绿色建材的发展。

总的来说，DB22-T 2092-2014标准旨在提升公路工程的建设质量，同时减少对环境的影响，具有重要的工程实践和理论指导意义。

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7.4.4.5运料车到达现场后必须按规定排队等候，

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7.4.4.6运料车在到达施工现场之前应有专人凭运单对混合料进行接收，同时测量混合料的温度是否 符合要求，是否有结块、受雨淋湿等现状，不合格料不得进场。合格料进场前应对运料车轮进行清洁， 防止泥土等污染联结层（封层或粘层） 7.4.4.7在运料车卸料时，卸料车应在摊铺机前方10cm～30cm处停车空档等候，不得撞击摊铺机 卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

低于100℃。摊铺过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路 面的初始压实度。 7.4.5.2摊铺过程中，摊铺机必须缓慢、均匀连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以 提高平整度，减少混合料的离析，摊铺速度宜控制在2m/min～6m/min的范围内。 7.4.5.3沥青路面施工不得在气温低于10℃（高速公路和一级公路）或5℃（其它等级公路）时进 行，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。火山灰填料型改性剂改性沥青混 合料的最低摊铺温度不得低于表27的要求。

DB33／T 2159-2018 避灾安置场所建设与管理规范表27复合改性沥青混合料的最低摊铺温度

7.4.5.4火山灰填料型改性剂改性沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定，摊铺过 程中应随时检查摊铺层厚度及横坡。 7.4.5.5由于工程中摊铺厚度较大，同时混合料公称最大粒径较大，摊铺混合料时要时刻注意混合料 a）摊铺机在易离析的刮料板尾部采用倒三角钢板焊接，螺旋布料器叶片在支撑处进行反装，螺旋 布料器尾端距两侧挡板的距离要小于25cm。摊铺时保持螺旋布料器始终保持满载状态（混合 料高度不少于布料器2/3高）； b 摊铺机螺旋布料器前挡板下应加装耐热硬橡胶板（或钢板）挡板，避免挡板离地面过高造成混 合料离析； C 摊铺机受料斗橡胶挡板损坏时应及时更换，应采用高强度耐热橡胶板； d 摊铺机加装限速装置。 7.4.5.6用机械摊铺的火山灰填料型改性剂改性沥青混合料不宜用人工反复修整。当不得不由人工局

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4.6.1、碾压时可参考以下方式和遍数进行，具体方案根据试验路的实际情况确定： a）柔性基层碾压： 初压：采用双驱双振钢轮压路机碾压2遍，碾压要求为前进时关闭振动，后退时打开振动，要 求压路机紧跟摊铺机： 复压：胶轮压路机碾压8遍，双驱双振钢轮压路机振动碾压4遍； 复压顺序：胶轮压路机碾压2遍后，双驱双振钢轮压路机振动碾压1遍，进行循环碾压，直至 终压：采用双钢轮压路机碾压2遍。 b）下面层碾压： 初压：采用双驱双振钢轮压路机碾压2遍，2遍碾压要求全部为前进时关闭振动，后退时打开 振动，要求压路机紧跟摊铺机； 复压：胶轮压路机碾压4遍，双驱双振钢轮压路机振动碾压4遍； 复压顺序：胶轮压路机碾压1遍后，双驱双振钢轮压路机振动碾压1遍，进行循环碾压，直至 碾压遍数达到要求； 终压：采用双钢轮压路机碾压2遍。 c）上面层碾压： 初压：采用双驱双振钢轮压路机碾压2遍，2遍碾压要求全部为前进时关闭振动，后退时打开 振动，要求压路机紧跟摊铺机； 复压：双驱双振钢轮压路机振动碾压6遍； 一终压：采用双钢轮压路机碾压2遍。 d）注意事项：不 以上碾压遍数为无错轮遍数，碾压时轮迹重合不能小于20cm，当采用错轮碾压时，碾压遍数 可根据计算得到 因各工程路面设计厚度和各单位碾压设备不同，其碾压工艺必须经试验路验证后方可实施，保 证路面的压实效果； 路面上面层如果出现压实效果不好，存在离析、渗水等现象时，在调整级配效果不明显时，可 考虑使用胶轮压路机改善碾压效果。 4.6.2碾压应从低的一侧向高的一侧碾压，碾压时路面边缘应有拦水带或较重型钢挡住，直至碾压 华。 4.6.3碾压过程中，要严格控制混合料的碾压温度。要严格控制压路机的洒水量，并使用热水，以 少由于洒水导致的混合料温度损耗，保证混合料的碾压温度。洒水量以保证混合料不粘轮为原则，要 洒水时必须为清雾状，严禁洒水处形成水流。胶轮压路机工作前应对轮胎进行预热，涂抹完植物油后 路碾压。 4.6.4压路机振动时，宜采用高频低幅的振动方式进行碾压，振动的振幅应与运行速度相配合，以 出现波浪，同时根据碾压的厚度适当调整振幅。在压路机开启振动时，必须在压路机已经启动的时候 能开启，以免在同一位置振动过多产生凹陷和突起。 4.6.5压路机每次由两端折回的位置应随摊铺机的前进呈阶梯状前进，使折回位置不在同一横断面 并在压实过程中随时注意避免出现漏压地方。 4.6.6压路机应紧跟摊铺机，碾压长度应尽量缩短，具体方案应根据试验段具体确定，同时根据施 当干的温合料温度盒温笑进行活当调救

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7.4.6.7要有专人指挥压路机碾压，并立牌标明路面的碾压区（初压、复压、终压）和碾压遍数供压 路机手掌握实际碾压情况。 7.4.6.8严禁压路机在未碾压成型及未冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的 路面上行使时应关闭振动。 7.4.6.9在当天施工完毕的尚未完全冷却的路面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得有散落矿料、 油料等杂物。 7.4.6.10碾压完毕后要及时对碾压路面进行检测，发现问题及时分析、处理，针对出现问题不断完善 施工工艺。 7.4.6.11宜在双钢轮压路机档位位置、胶轮压路机脚油门位置加装限速装置，以控制碾压速度，

7.4.7开放交通及其它的要求

7.4.7.1火山灰沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交 通。需要提早开放交通时，可洒水降温。 7.4.7.2铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆 放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。 7.4.7.3其它事项可参照JTGF40一2004中对热拌沥青混合料施工工艺的相关规定。

7.4.8施工质量检测及质量管理

7.4.8.1质量检测

7.4.8.2试验路段铺筑

试验路段铺筑应符合以下要求： a 在掺入火山灰填料型改性剂的沥青混合料应用于实际工程前，应铺筑试验路段，以验证其路用 得翻印 效果，试验路段长度不小于200m； b 试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列验证内容： 检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配； 通过试铺确定摊铺、压实工艺，确定松铺系数等； 验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量； 检测试验段的渗水系数； 铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，取得建设单位或 监理单位的批复

7.4.8.3施工质量管理

施工质量管理应符合以下要求：

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a）必须建立工地试验室，对沥青路面各项目及时检测； b）所用与工程建设有关的原始记录、试验检测及计算数据、汇总表格，必须如实记录和保 c）火山灰填料型改性剂改性沥青路面的施工质量应按JTGF40一2004中的有关规定检查验

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A. 1目的和适用范围

本试验方法适用于9.5mm以下粒径火山灰材料

附录A （规范性附录） 火山灰材料的冻胀率测试方法

A.2.1冻胀量试验装置，由试样盒、恒温箱、温度控制系统、温度监测系统、补水系统、变形监测系 统和加压系统组成。 A.2.2试样盒外径为120mm、壁厚为10mm的有机玻璃筒和与之配套的顶、底板组成。 有机玻璃筒周侧每隔10mm设热敏电阻温度计插入孔。顶底板的结构能提供恒温液循环和外界水源 补给通道，并使板面温度均匀。 A.2.3恒温箱的容积不小于0.8m，内设冷液循环管路和加热器（功率为500W），通过热敏电阻温度 计与温度控制仪相连，试验期间使恒温箱保持在1℃±0.5℃。 A.2.4温度控制系统由低温循环浴和温度控制仪组成，提供试验所需的顶、底板温度。 A.2.5温度监测系统由热敏电阻温度计、数据采集仪和电子计算机组成，监测试验过程中土样、顶、 底板温度和箱温变化， A.2.6补水系统由恒定水位的供水装置通过塑料管与顶板相连，水位应高出顶板与土样接触面10mm， 试验过程中定时记录水位以确定补水量。 A.2.7变形监测系统可用百分表或位移传感器（量程30mm，最小分度值0.01mm），有条件时可采用数 居采集仪和计算机，监测试验过程中士样变形量。 A.2.8加压系统由液压油源及加压装置（或加压框架和码）组成。（加压系统仅在需要模拟原状土天 然受压状况时使用，加载等级根据天然受压状况确定）。

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A.4.1称取风干土样700g，加纯水拌匀呈稀泥浆，装入内径为100mm的有机玻璃筒内，加压固结，直 至达到所需初始含水率后，将土样从有机玻璃筒中推出，并将土样高度修正到50mm。 A.4.2继续按A.3.3～A.3.9的步骤进行试验。

《电力系统管理及其信息交换 数据和通信安全 第4部分：包含MMS的协议集 GB/Z 25320.4-2010》冻胀率应按下式计算：

式中： 77 冻胀率，单位为百分比（%）； 试验期间总冻胀量，单位为毫米（mm）； H 冻结深度（不包括冻胀量），单位为毫米（mm）。

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附录B （规范性附录） 火山灰稳定材料干缩试验

试验器具包括： D 天平：感量5g的电子天平； c) 千分表及磁力表座各6个； d) 圆柱玻璃棒若干。

3.4.1把3个中梁试件分别设在3个平整铁板试验台上，铁板与试件间放有10个～12 圆坡璃库，江 牛两端中心位置设图钉，磁力表座固定在试件两端的铁板上，上面固定千分表，千分表端头接触图钉表 面上。 B.4.2另一块试件，测初始重量后置于铁板上，放于上述3块平行试件的一侧。 3.4.3每隔3h测量一次3个试件千分表读数和第四个试件的重量损失。测量直至千分表读数不变和质 量损失不变为止。

《乡村建筑混凝土瓦应用技术规程 CECS 298：2011》B.5.1每一个试件的收缩变形按下式计算：

.1每一个试件的收缩变形按下式计算：

式中： AL一 一试件收缩变形，单位为毫米（mm）； l左1、l右1——试件左、右表起始读数，单位为毫米（mm） Lt²、lr²——试件左、右表终了读数，单位为毫米（mm）。