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DB34／T 3176-2018 安徽省公路水运工程预应力孔道数控压浆施工技术规程.pdf简介：

"DB34/T 3176-2018 安徽省公路水运工程预应力孔道数控压浆施工技术规程.pdf" 是一份关于安徽省公路水运工程中预应力孔道压浆施工的技术标准。预应力孔道压浆是混凝土结构中预应力技术的重要环节，主要用于增强桥梁、隧道、大型结构等的承载能力和稳定性，通过在预应力筋的孔道中灌注高强度的水泥浆，形成预应力筋与混凝土的有效粘结。

这份规程详细规定了预应力孔道压浆的施工流程、材料选择、设备使用、操作方法、质量控制等方面的要求。它包括了从压浆准备、压浆施工、质量检验到压浆后养护等全过程的技术指导，旨在保证预应力孔道压浆的质量，确保工程的安全和耐久性。

它适用于安徽省公路水运工程中预应力孔道的施工，对规范施工行为，提升工程质量，保证工程安全具有重要的参考价值。

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DB34/T 31762

安徽省质量技术监督局 发布

DB34/T31762018

《节水灌溉设备现场验收规程 GB/T21031-2007》工程预应力孔道数控压浆施工

浆液制备、孔道压浆和安全与环保， 本标准适用于公路水运结构工程新建、改建和加固工程中后张法预应力孔道数控压浆的施

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5.1.5预应力压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂： 不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量 不应超过胶凝材料总量的0.06%。

5.2.1压浆材料检验批次

压浆材料进场应划分检验批，检验批次应满足如下条款的规定： a 压浆材料进场时，应附有生产厂家的品质试验检验报告等合格证明文件，进场材料按批次进行 性能检验。 b 压浆料以100t为一检验批，压浆剂以50t为一检验批，不足100t或不足50t亦按一检验 批计。 当压浆材料受潮或存放时间超过3个月时，应重新取样复验，并按复验结果使用

5.2.2孔道压浆材料质量要丈

预应力孔道压浆 的压浆浆液的性能指标 对压浆料进行判断，压浆浆液的性能指标按表2的技术指标执行。各项性能均符合技术要求，则判为该 批号产品为合格品。如有一项及以上不符合表2要求，则该产品不合格。不合格产品不得使用。选用压 浆剂，应检验压浆剂与所用水泥的相容性，以满足施工技术指标，

要求时，宜在压浆材料中掺用适量引气剂，且含气量为

注1：有抗冻性要求时，宜在压浆材料中掺用适量引 量为1%3 注2：有抗渗性要求时，抗氢离子渗透的28d电量指标宜小于或等于1500C。

注2：有抗渗性要求时，抗氯离子渗透的28d电量指标宜小于或等于1500C。

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6.3.1.1预应力数控压浆设备在 a)温度：0℃~50℃; b 相对湿度：10%～90%； c）电源电压波动：三相交流电源为380（1±15%）V。 6.3.1.2预应力数控压浆设备应具有自动和手动控制功能，自动和手动控制之间应能自由切换。控制 系统应设置独立控制按钮分别控制制浆装置、储浆装置、压浆装置。设备宜采用整体结构，宜具有废浆 收集功能。

温度：0℃~50℃； b) 相对湿度：10%～90%； c）电源电压波动：三相交流电源为380（1±15%）V。 6.3.1.2预应力数控压浆设备应具有自动和手动控制功能，自动和手动控制之间应能自由切换。控制 系统应设置独立控制按钮分别控制制浆装置、储浆装置、压浆装置。设备宜采用整体结构，宜具有废浆 收集功能。

6. 3. 2 整机性能

6.3.2.1应能拌制出高性能的浆液，确保其高流动度、低水胶比。 6.3.2.2宜具备自动保护功能，保证电子、电气、机械元器件不受到非正常的损坏。 6.3.2.3应具有压浆压力调整功能，保证压浆过程中孔道浆液压力满足要求。 6.3.2.4 各连接处和密封部位均应连接密封紧密，不得漏水、漏油。 6.3.2.5 宜具备简易、快速移动的能力，宜具备自动清洗的功能。 6.3.2.6 宜满足循环压浆的要求，保证浆液在孔道内能够带压循环。 6.3.2.7 操作界面应控制简单，软件界面友好，信息输入方便。 6.3.2.8 应具有数据保护功能，自动存储的数据不可修改，宜具有数据实时上传功能。 6.3.2.9系统软件界面应能输入并显示工程信息，包括项目名称，施工单位及监理单位等基本信息。 6.3.2.10系统软件界面应能输入并显示压浆工艺参数，包括：梁号、孔号、水灰比、压浆压力、压浆 流量、工作状态，持荷倒计时等。 6.3.2.11 系统软件应能输出显示压力值及流量值，并能绘制相应的时间关系曲线。

6.3.2.1应能拌制出高性能的浆液，确保其高流动度、低水胶比。 6.3.2.2宜具备自动保护功能，保证电子、电气、机械元器件不受到非正常的损坏。 6.3.2.3 应具有压浆压力调整功能，保证压浆过程中孔道浆液压力满足要求。 6.3.2.4 各连接处和密封部位均应连接密封紧密，不得漏水、漏油。 6.3.2.5 宜具备简易、快速移动的能力，宜具备自动清洗的功能。 6.3.2.6 宜满足循环压浆的要求，保证浆液在孔道内能够带压循环。 6.3.2.7 操作界面应控制简单，软件界面友好，信息输入方便。 6.3.2.8 应具有数据保护功能，自动存储的数据不可修改，宜具有数据实时上传功能。 6.3.2.9系统软件界面应能输入并显示工程信息，包括项目名称，施工单位及监理单位等基本信息。 6.3.2.10 系统软件界面应能输入并显示压浆工艺参数，包括：梁号、孔号、水灰比、压浆压力、压浆 流量、工作状态，持荷倒计时等。 6.3.2.11 系统软件应能输出显示压力值及流量值，并能绘制相应的时间关系曲线。

6.3.4.1储浆桶应单独设置，不得使用制浆桶作为储浆桶。 6.3.4.2储浆装置应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。 6.3.4.3储浆装置搅拌电机减速后其叶轮转速宜介于30～80r/min之间。 6.3.4.4储浆装置的容积应不小于制浆装置容积的1.1倍。 6.3.4.5储浆桶应设置紧急排浆口，设备故障时可紧急处理浆液， 6.3.4.6储浆装置在工作过程中不应漏水、漏浆，

6. 3. 5 压浆装置

6.3.5.1压浆泵应选用具有连续作业功能的泵，宜优先选用单螺杆泵

6.3.5.1压浆泵应选用具有连续作业功能的泵，宜优先选用单螺杆泵。 6.3.5.2压力传感器精度宜不低于0.5级，量程应不大于5MPa

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6.3.5.3流量传感器精度宜不低于0.5级，量程应不大于60L/Min。 6.3.5.4压浆装置在工作过程中应由数控系统进行控制，无特殊情况不得进行人工于预。

6. 3. 6 数控系统

6.4设备使用、存放与运输

6. 4. 1设备使用

6.4.1.1每台预应力数控压浆设备须有合格证书及相应铭牌。 6.4.1.2设备使用前应在法定计量单位对压力及流量传感器进行配套检定或校准。 6.4.1.3设备使用前应参照本标准对设备进行检验，检验不合格的设备不得使用。 6.4.1.4设备使用前应对操作人员进行培训与考核，考核合格后方可使用。 6.4.1.5每次压浆完成后应对设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。 6.4.1.6设备使用过程中带浆停机不得超过20min，超过时应立即放浆并对设备进行清洗。 6.4.1.7设备使用时应设置“正在压浆、请勿靠近”的指示标志，操作人员应佩戴防护眼镜

6.4.2.1预应力数控压浆设备应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所，不得露天 存放。 6.4.2.2在正常保管情况下，应保证产品贮存半年内不致生锈，超过半年应做防锈处理。

6.4.2.1预应力数控压浆设备应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所，不得露天 存放。 6.4.2.2在正常保管情况下，应保证产品贮存半年内不致生锈，超过半年应做防锈处理。

6.4.3.2预应力数控压浆译备在运输过程中应牢固慧固定在运输或上也严禁翻滚

6.4.3.1预应力数控压浆没备的运输应符合国家铁路门公路和水路货物运输的有关规定。 6.4.3.2预应力数控压浆设备在运输过程应 同遭同定在运输或也严禁翻滚、碰撞和挤压。

孔道压浆浆液的生产，应先进行试验室试配 生产配合比验证两阶段确认方法，验证其施工 质量，方可正式投入生产，浆液指标应符合表2的要求

《隔离栅 第2部分：立柱、斜撑和门 GB/T 26941.2-2011》应明确环境条件、施工工艺、浆液的强度等级要求； b）压浆剂、压浆料制造商应提供初步配方、原材料样品。

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玉浆施工前，应根据施工经验并参考压浆剂、压浆料生产商提供的初步配合比进行试配，检测浆 根据检测结果适当调整配合比；浆液性能指标应符合表2的要求，28天强度应满足设计值的1. 监理工程师应进行平行试验验证。

根据试验室配合比，实际搅拌后进行浆液性能验证，指标应符合表2的要求，对不符合要 试验室试配性能有较大差异者应进行重新试配。符合要求的配合比应报监理工程师批准后方可

如下： a 浆液制备的各种材料应准确称量，称量精度不得低于土1%。 b 浆液搅拌的操作顺序为：在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%～90%，开动搅拌机，均 匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入水泥（使用压浆料时一次均匀加入）。全部 粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌合水，继续搅拌2min。 浆液技术指标检测合格，即可通过过滤网进入储浆装置。浆液在储浆装置中应继续搅拌，以保 证浆液的性能

8.2预应力数控压浆施工准备

8.2.1压浆前，应清除梁体道内杂物和积水用， 汉飞力 8.2.2压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设置压浆阀、出浆阀、出气阀，出浆阀应设置 在孔道最上方。 8.2.3压浆前应在数控压浆设备中设置压浆目标压力、稳压时间、安全压力，压浆过程中数控压浆设 备按设置的技术参数进行控制。 8.2.4压浆口、出浆口、排气口应使用Φ20mm以上的耐压管，出浆口和排气口管的自由长度在1.0 1以上，压浆前和压浆后都必须保持其垂直状况。 3.2.5压浆管应采取定位措施，预应力管道曲线的最高点，在向下弯曲开始位置（最高处）以及0.5m 左右的前面设置中间排气口。压浆管必须确保孔道里的气密性，压浆前，压浆管应保持垂直和封闭。

DB34/T 3176—2018附录A（规范性附录）后张预应力孔道压浆浆液流动度试验A.1仪器设备流动度测试仪：流动锥。如图A.1。流动锥的校准：1725mL土5mL，水流出的时间应为8.0s土0.2S。图中：1一点测规；2水泥浆浆液表面；3不绣钢制器（3mm厚）；4一一流出口（内径13mm）。A. 2流动度试验方法测定时，先将漏斗调整水平，关上底口活门，将搅拌均匀的浆液倾入漏头内，直至表面触及点测规下端（1725mL土5mL浆液）。打并活门，让浆液自由流出，浆液全部流完时间（s），称为压浆浆液的流动度。仅供学习交流使用QB／T 2463.2-2018 硬质聚氯乙烯低发泡板材 第2部分：结皮发泡板，请勿传播或其他用途11