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某便民服务中心施工组织设计施工组织设计简介：

施工组织设计，也被称为施工方案或工程项目管理计划，是对一项建筑或基础设施项目的全面规划，目的是指导项目的各个方面，包括工程的施工顺序、施工方法、资源配置、进度安排、质量控制、安全措施等。在某便民服务中心的施工组织设计中，可能会包含以下内容：

1. 工程概述：介绍便民服务中心的规模、结构、功能分区、主要设施等基本情况。

2. 施工目标：明确工程的工期目标、质量目标和成本目标。

3. 施工部署：根据工程特点和规模，划分施工区域，确定施工队伍和管理组织架构。

4. 施工进度计划：详细列出各项工作的施工时间安排，确保工程按照预定的进度进行。

5. 施工方法和工艺：选择适合的施工技术和工艺，保证工程质量和施工效率。

6. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的需求和分配，确保施工顺利进行。

7. 质量控制：制定严格的工程质量控制措施，包括质量标准、验收程序等。

8. 安全管理：提出施工安全措施，预防和控制安全事故的发生。

9. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保因素，以及施工噪音、尘埃等对周边环境的影响，制定相应的环保和文明施工措施。

10. 应急预案：对可能发生的施工延误、安全事故等意外情况，制定相应的应急预案。

以上只是一个基本框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细定制。

某便民服务中心施工组织设计施工组织设计部分内容预览：

（4）、对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。

（5）、择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验。

2.6、关键工序创优管理措施

2.6.1 应用QC质量管理

本工程涉及工种多、工序多、我们将混凝土结构、外墙装饰、楼地面装饰和细部收头处理等的质量进行重点控制，并专门成立相应QC小组SL636-2012水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水轮发电机组安装工程，进行方案优化、技术攻关，进行质量有效控制。

2.6.2 班组操作挂牌管理

a、凡能落实个人责任的作业部位，均要实行操作挂牌定位，以便明确责任和奖惩。因其他原因，未能落实到人的，但要落实至组，由班组长挂牌定位。

b、操作定位由项目施工员布置，班组长执行，质量员填表记录。

c、班组长在分配班内成员工作时，尽可能要保持部位的连续作业。

2.6.3 班组质量自检

b、自检验评标准按内控验评标准执行，并填好自检验评记录。

c、班组通过质量自检，要总结经验，及时向每个作业人员提出整改意见，把隐患消灭在萌芽状态之中，并将质量的优劣作为当月奖惩考核的依据。

2.6.4 实行标准化管理

推行全面质量管理，作到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，使全过程处于受控状态。

对观感影响较大及容易出现质量通病的分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面明确质量要求和创优技术措施。

b、定分项工程样板标准

各主要分项工程施工前，均要由QC小组指导做出样板，以实物样板作技术交底。做样板后，由项目部会同公司质检部门组织验收，提出整改意见，样板通过验收后，方能进行大面积施工。

建筑材料的质量好坏，在很大程度上影响建筑物的好坏，使用优质材料，是保证工程优质的基础，为此我们在原材料及半成品上要严格把好采购建材质量关。

d、定装饰细部工艺标准

为明确装饰工程的施工质量，要求在内外装饰上达到统一做法，统一尺寸标准。

2.7、关键工序创优措施

2.7.1 、模板工程

地下室结构支模以胶合板模板为主，用木方档和扣件式钢管支撑。对底板、地梁、承台及落深的电梯井、消防水池等，砌砖胎模。电梯井和消防水池待钢筋绑扎完成后再支内模，采用挂板对撑的方法。地下室外墙板采用胶合板，防水螺栓对拉定型，螺栓间距经计算确定基本按水平方向500，竖向间距500。底板与外墙间的水平施工缝设在底板面以上500处，按设计要求设置3厚钢板止水带，钢板连接处搭接120mm且必须满焊。地下室外墙上的安装预留管均采用防水套管。

本工程上部楼层结构采用胶合板模板为主，用木方档和扣件式钢管支撑。

由于采用泵送砼，模板及支撑设计除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送砼速度所引起的荷载、侧压力及布料量的支承，以确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。对大跨度大截面梁的模板与支撑设置，必须有项目部技术负责人和木工翻样设计计算。模板配制和安装前，应向作业班组做好技术交底，梁底板按规定起拱。墙柱梁板节点处采用完整的模板，模板拼缝要严密，避免漏浆。楼梯支模应结合设计踏步面层材料及工艺要求，支模时预留出装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板拆除时间要严格按规范控制，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生事故。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。

砼的质量很大程度上取决与模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣砼。

（1）、钢筋的加工制作

钢筋在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。钢筋按计划进场后，要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样计算后下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，项目部技术负责人必须对此向班组做好技术交底。

底板钢筋采用对焊和搭接焊，柱插筋采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主，大规格梁钢筋采用直螺纹连接。梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。底板上下皮钢筋的位置用Φ18钢筋撑马固定，数量为每平方米一只。墙板内外皮钢筋的间距用S筋固定，墙、柱、梁、板钢筋用水泥垫块控制保护层厚度。采用在垫层或模板上弹线控制钢筋的间距，所有钢筋搭接和锚固长度以及绑扎焊接必须满足设计要求和规范规定。墙插筋在板面设一道水平筋，柱插筋在板面设定位箍，电焊固定，以防偏轴。在施工中应特别注意梁柱节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋，加强成品保护。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检后方进行隐检。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋的规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣砼。

（1）、底板砼施工技术措施

本工程地下室底板砼厚度为400mm，采用泵送砼浇筑，针对其施工不当易出现裂缝，造成渗漏的情况，采取有效的技术措施。

①、通过试验室试配提供砼级配单，与商品砼厂家密切配合。在实际施工中，严格控制砼级配，按要求掺入一定比例的膨胀防水剂（等量取代水泥），以抵抗砼收缩影响，确保抗渗要求，并通过高效减水剂，减少用水量同时提高砼的和易性；为提高砼的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量少于3%。

②、掺加粉煤灰和减水剂以减少水泥用量，从而降低砼内部温升。

③、精心施工，保证捣实的质量，有利于提高砼的极限拉伸强度，底板面必须二次抹面，克服砼初凝收缩所产生的细裂缝。

④、加强砼的养护，为防止砼表面散热过快，造成过大的内外温差，采用一层塑料薄膜进行覆盖养护。

（2）、地下室墙板防止裂缝措施

采用泵送砼浇筑墙板，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝，这已日益引起人们的重视，本工程拟采取如下措施：

墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧，合理控制砼级配、骨料及坍落度，采取科学的浇捣方法浇捣砼。墙板砼浇筑后，马上进行砼的带模养护，保持模板的持续湿润。

（3）、地下室砼施工要点

底板砼浇捣采用“分段定点、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化砼的泌水处理。

根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇捣工作的向前推进，振动器也相应跟上。泵车布料（牵软管）5人，振捣小组前后、左右共四组，各组包括振捣、塞锹、平仓各一人。此外，配备装卸输送管5人，抹面工10人。采用12小时一班轮班作业，保持施工连续进行。

砼浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇砼必须在前一层砼初凝前接上。

地下室外墙板浇筑时，要保证墙板浇筑时每次斜面振捣的有效搭接。支模前先凿除原表面疏松的砼，冲洗干净，浇捣时浇水湿润，用砂浆套浆后再浇砼。浇捣必须分皮进行，墙板内洞口两侧应同时下料，高差不能太大，以防洞口模板移动，地下室顶板砼浇捣时，要及时掌握混凝土的初凝时间，在墙柱混凝土终凝前浇捣，要加强梁柱节点的振捣，确保其密实度。

及时了解天气动向，砼浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

地下室结构完成后，与质检站、监理、设计和建设单位共同进行结构验收。验收合格后，根据设计要求，对地下室外墙进行防水处理后Q／GDW 12113-2021 边缘物联代理技术要求.pdf，做好地下室外墙防水保护层后进行土方回填。回填土尽量采用砂土或粘性土，每300厚分层夯实。

（4）、上部结构砼施工要点

首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净,模板缝隙严密不漏浆，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

新老砼交接处，将老砼表面松动的石子及浮浆清除干净并浇水湿润，铺50mm厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。柱浇捣时，通过串桶下料，避免直接向柱中倾倒砼。

楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制砼板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木抹子抹面，以减少砼收缩裂缝。

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处，施工缝应垂直楼梯板设置。每次砼浇筑前施工缝的处理同柱子新老砼处理。

砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔特殊灯具安装.pdf，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300—400mm)，分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。砼浇捣时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。