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莲塘口岸-旅检区建筑施工总承包大体积混凝土施工方案（附图纸）简介：

莲塘口岸-旅检区建筑施工总承包大体积混凝土施工方案（附图纸）部分内容预览：

△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差(℃)，其中心温度按下式计算

《老年人建筑设计规范 JGJ122-99》 计算所得中心温度为：25.59度

η──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。

由上式计算的σt如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。

1)混凝土在60d龄期的弹性模量,由公式:

计算得: E(60)=3.14×104N/mm2

2)混凝土的最大拉应力由式:

计算得:σt=0.15N/mm2

3)混凝土的最大压应力由式:

计算得:σc=0.07N/mm2

4)60d龄期的抗拉强度由式:

计算得: ft(60)=2.20N/mm2

结论:因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。

2、混凝土浇筑后裂缝控制的施工

混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草袋。

2.1、保温措施和保温材料的铺设

大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。二是降低混凝土内部温度。本工程采用混凝土封闭保温养护。封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25℃。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝。按施工经验此类大型混凝土结构体其中心温度与混凝土表层温度温差大于25℃，所以大体积混凝土浇筑后，为减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后及时浇水养护，并在混凝土表面覆盖薄膜、土工布、麻带等，并保持混凝土表面湿润。 薄膜与薄膜间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差。

养护时间不得少于15d。

2.2、保温层覆盖厚度的计算     一、计算公式:

保温材料所需厚度计算公式：

二、计算参数

(1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)；

(2) 保温材料的导热系数i = 0.04(W/m.K)；

(3) 大体积混凝土结构厚度h=4.00(m)；

(4) 混凝土表面温度Tb=20.00(℃)；

(5) 混凝土中心温度Tmax=31.96(℃)；

(6) 空气平均温度Ta=15.00(℃)；

(7) 透风系数K=1.30。

保温材料所需厚i = 0.01(m)。

本工程将根据实际经优化砼配合比及材料，经过温度裂缝计算确定养护材料厚度，保温材料设置原则：首先在砼面铺一层土工布（30颗）浇足水后铺一层塑料薄膜（薄膜搭接200mm），在塑料薄膜上铺一层（不拆缝线双层）麻袋覆盖保温，然后将根据砼实际内、外温差进行调整，在顶面铺草袋等，并且在过程中随时观察砼表面湿润情况，当发现砼表面干燥；发白时采取临时揭开面层至塑料薄膜向土工布上喷水雾（用喷雾抢），然后重新铺塑料薄膜及麻袋，以使砼面有充足的水份并起到保温与外部气温隔开。

1、测温元件的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下）。

3、绝缘电阻应大于500MΩ。

1、监测点布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条对称轴线为测试区。

2、在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定。

3、沿混凝土浇筑块体厚度方向，必须布置外面、底面以及中面的温度测点。

4、保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体要求确定。

5、承台测点布置图见附图一：《承台测温布置图》

6、截面高度大于1m的梁，长度小于4m设置一个测稳点，大于4m的每隔4m设置一个测温点

承台的测温测传感器沿承台厚度方向布置如图。

顶面面积不大于9m²的承台，测温监测点布置在承台顶面中心位置，如图

对于顶面面积大于9m²的承台，测温监测点布置如图

每个测位纵向设置Φ20钢筋棍，测温元件用细铁丝绑扎在钢筋棍上，并保证相互绝缘，导线沿钢筋网引至无线发射器，二次仪表设在测温房内，定时接收温度信息。要求浇注期间振动棒不得碰撞测温元件、导线和相关仪器，浇注混凝土不得直冲测温元件。

 温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：

1、测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；

2、测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；

3、测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；

4、测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。

1、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。

2、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。

3、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。

4、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。

每个承台混凝土浇注前安装好测温元件、引出导线、连接仪表，并检查元件是否完好，如有损坏及时更换。

从混凝土浇注开始监测人员在现场监测温度变化，监测频数如下：

混凝土浇注后前两天 每1小时测读一次

两天～六天 每2小时测读一次

六天～十天 每4小时测读一次

十天～十五天 （根据监测情况需要） 每12小时测读一次

十五天～二十五天（根据监测情况需要） 每24小时测读一次：

监测时间预计为30天。

混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C。

混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25°C。

混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0°C/d。

混凝土浇筑体的表面与大气温差不宜大于20°C。

第六章 安全及文明施工措施

2、安全及文明施工措施

1、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均进行人厂安全教育，牢牢树立“安全第一，预防为主；管生产，必须管安全”的概念。各级指挥人员和操作人员认真学习并切实执行安全责任制度、安全教育制度，安全设施验收制度和安全检查制度，进人现场施工人员严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全技术交底，填好安全交底卡，加强安全检查，做好各项安全记录。

2、进入施工现场的人员必须带好安全帽，特殊工种必须持证上岗 ，随时接受有关部门的检查。

3、现场使用的挖机及吊机，不准在机械回转半径下工作。

4、要加强现场安全用电管理，用电由电工严格按操作技术规程完成，所有配电箱布线需整齐，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器，要保证设备在潮湿环境下的用电安全。

5、浇筑混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆，防止布料杆摆动幅度较大引起伤人。

6、振动器使用前必须经电工检查确认合格后方可使用，移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座应完好无损GB∕T 32382-2015 建筑用绝热制品 剪切性能的测定，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿好绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

7、非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。

8、安全员每天对作业点进行安全检查，发现问题立即监督整改。

9、施工时要加强边坡控制，在施工过程中发现边坡有安全隐患要立即进行加固，特别是在雨天后要组织专人进行边坡查险，防止基坑塌方。

10、施工现场按规定配备一定的防护器材，设专人负责防火工作。

11、由于基础较深，为保证现场施工安全及做好文明施工，开挖基坑必须及时做好维护栏杆，要求有上横杆，中横杆，立杆间距不大于2.5米，严禁施工人员从边坡上下及运送机具材料等，在深基础部位应搭设马道，马道采用钢管脚手架及刚跳板进行搭设，竖杆间距为1.5米，钢跳板需满铺，并和脚手架绑扎牢固，走道两侧设1.5米高的围栏，并满挂安全网，马道的坡度小于45度。在施工深度大的墙体时，要在强外侧搭设双排脚手架，脚手架上必须铺设双跳板，跳板与跳板、跳板与脚手架间要用铁丝绑扎牢固。

12、混凝土浇筑时，严禁泵车离基坑边过近，特别是深基坑部位SL 450-2009 堰塞湖风险等级划分标准(附条文说明).pdf，泵车脚架必须远离基坑三米以外。