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合肥砂之船（合肥）艺术商业广场一期工程施工组织设计简介：

合肥砂之船（合肥）艺术商业广场一期工程施工组织设计部分内容预览：

严格监督预拌混凝土外加剂的选择，控制外加剂中释放氨的量≤0.10%（质量分数），且低于0.5mg/m3。

e、预防混凝土碱集料反应措施

本工程基础部位及与土体接触构件应采取预防混凝土碱集料反应措施。碱集料含量应满足规范及图纸要求。

在工程砼试配前，选择几个厂家和产地的水泥、外加剂、石子，认真核对、复试其含碱量指标，尽量选用碱含量低的低碱水泥和外加剂、石子，确保砼中各种材料的碱含量总量控制在3.0kg/m3以下。当经过筛选确定了材质稳定的厂家后，不得随意更改或另行掺加其他厂家的同规格材料，在与商砼厂家供应合同时HG／T 5901-2021 合成氨行业节能监察技术规范.pdf，要将最高碱含量指标上限在合同中明确。

混凝土自运输车卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从运输车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下列规定规定：C30及以下混凝土气温大于25℃时90分钟，气温小于25℃时120分钟；C30以上混凝土气温大于25℃时60分钟，气温小于25℃时90分钟。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～l00mm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。

管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均≥100mm，接头密封严密。

泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。

泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。

泵送结束后，及时清洗泵机及管路。

泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。

两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端800mm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

（3）梁、板混凝土浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（4）剪力墙混凝土浇筑

剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50～100mm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于400mm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在开口处浇筑振捣。

墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

混凝土养护时间不得少于7天，掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，养护时间不得少于14天。

水平结构混凝土养护采用浇水养护。浇水次数以保持砼在整个养护期间内处于湿润状态为度，当气温在15℃左右时每天浇水2～4次，气侯干燥时，浇水次数应适当增加。

竖向结构采用覆膜养护。模板拆除后先浇水，然后覆盖塑料薄膜养护。

冬期施工采用综合蓄热法进行养护，详见季节性施工方案。

不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的稳固和外形尺寸准确。

应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等，避免混凝土堵塞洞口或位置发生偏移。

保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的负弯距钢筋，不碰动预埋件和插筋。

已浇完楼板、楼梯踏步的混凝土表面要加以保护，混凝土强度达到1.2MPa以上，方准在上面进行放线等施工作业。

墙柱混凝土拆模时间以拆除模板不使混凝土产生缺棱掉角为准；梁板底模拆除需有拆模申请，以同条件养护试块强度为依据，经项目工长、技术部门审核同意方可拆除模板。

本工程所用钢筋直径为6~25，钢筋采用搭接与直螺纹套筒的连接方式，直径大于等于16的钢筋采用直螺纹套筒进行连接，直径小于16的钢筋采用搭接。

（2）主要的钢筋施工措施

本工程地下室基础筏板厚度为1000mm，底板撑筋采用马凳筋，具体构造如下图：

施工现场设有钢筋加工房，钢筋运至加工场地后，应严格按分批、同等级、牌号、直径、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋加工前认真作好钢筋翻样工作。根据施工工程分区分构件进行加工，并作好半成品标记。所有钢筋加工前应进行除锈与调直，对损伤严重的钢筋应剔除不用。

a、钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。

b、钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。

c、钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ级不能弯过规定角度。

d、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。

钢筋制作成型后，应挂料牌（竹片300×50），料牌用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。

（1）钢筋绑扎搭接的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径国家电网有限公司输变电工程概算、预算、结算计价依据差异条款统一意见(2019年版)（基建技经[2019]29号 国网基建部2019年4月28日）.pdf，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。

连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。单边外漏丝扣长度不应超过2P。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

柱基础的插筋应插入底板,长度满足锚固长度要求。对于较厚底板部位，柱筋的1/3伸至基底，且确保四角插筋伸至基底JB／T 13916-2020标准下载，插筋的箍筋间距400mm。

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。