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130T锅炉施工组织设计简介：

一个130T锅炉的施工组织设计是一个详细的计划，用于指导130吨级锅炉的建设过程，包括设计、采购、施工、安装、调试等各个环节。以下是其简介：

1. 项目概述: 首先，它会介绍项目的基本信息，如锅炉的型号、容量（130T即130吨/小时的蒸发量）、用途（可能是蒸汽生产、电站发电等）、安装位置等。

2. 设计阶段: 包括锅炉的设计图纸和技术参数，以及对锅炉各部分（如燃烧室、汽包、过热器、省煤器等）的详细设计说明。

3. 设备采购: 讲述所需主要设备的清单，供应商选择，以及采购计划和验收标准。

4. 施工准备: 包括场地准备、施工队伍的组织、施工设备的准备、施工图纸和技术交底等。

5. 施工过程: 描述各个施工阶段的操作流程，如基础施工、锅炉本体安装、管道连接、防腐保温、调试等。

6. 质量控制: 制定严格的质量控制措施，以确保锅炉的安装质量和安全性能。

7. 进度计划: 设定明确的施工进度表，确保工程的按期完成。

8. 安全措施: 讲述施工过程中的安全预防措施，包括消防安全、高空作业安全、电气安全等。

9. 环保措施: 提供关于施工期间的环保措施，如废水、废气、噪声等的处理方案。

10. 应急预案: 制定应对可能发生的施工风险和问题的应急预案。

总之，130T锅炉施工组织设计是一个全面指导锅炉建设的重要文件，确保了施工过程的有序进行和工程的安全、高效完成。

130T锅炉施工组织设计部分内容预览：

2.9.2.1该锅炉水冷系统为膜式水冷壁管结构，制造厂分段分片出厂，组合时应先在工作平台上逐片逐段进行拼装。组焊前首先应将各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。

2.9.2.2按图纸要求逐一将各钢性梁、炉门、人孔门的部件进行组装，焊接。

2.9.2.3膜式水冷壁管焊口对接处空隙应采用相应钢板全部作密封焊接，确保严密。

2.10.旋风筒、返料器的安装

130t/h循环流化床锅炉的旋风筒和返料器的安装是该炉的关键部位《聚合物长期辐射老化 第3部分：低压电缆材料在役监测程序 GB/Z 28820.3-2012》，安装质量的好，坏将直接关系到锅炉正常运行和热效率的利用。因此，必须严格按图纸设计技术要求进行施工。

2.10.1认真按厂方发货清单清点检查设备，零部件应完好齐全，分类编号存放。

2.10.2在施工前应组织有关人员进行一次技术性、关键点和技术交底工作。

2.10.3首先按图纸要求，各部件，型钢在钢架范围内吊装、焊接好（部分散件部件亦宜在地面工作平台上进行组装）如旋风筒锥体，然后吊装就位后焊接，再组装其它散件管系部件。

2.10.4按图吊装返料器部件，找正固定后焊接应严密。

2.10.5返料器组装金属膨胀节，弹簧吊架应组装符合要求。

2.11．硫化床的安装

硫化床部位是锅炉燃烧系统的一个重要组成部分，它的底部设置了布风室，布风板，截面上设置了密集型风帽。经过空气预热器供给的一次风，再由风室进入这些风帽连续均匀地喷入炉内调整化燃烧。因此硫化床系统安装质量的好坏至关重要、必须按图纸精心施工，密封性能良好。

2.11.1硫化床的风室和布风板为一个密封性结构、安装、焊接时应按图要求必须满焊，不可有断焊或间隙焊，确保严密不渗漏。

2.11.2风帽安装前必须认真进行检查，其规格、型号、质量应符合有关要求。

2.11.3布风板端面风帽安装完毕后，必须及时用塑料制品将风帽小孔包扎覆盖好，以免堵塞孔洞，待耐火浇注料浇注后方可拆除。

2.12.本体汽水管道的安装

2.12.1锅炉汽、水管道包括：

2.12.1.1省煤器出口集箱到汽包的进水管道。

2.12.1.2省煤器进出口集箱到汽包的再循环水管道。

2.12.1.3汽包的紧急事故放水管道 。

2.12.1.4汽包、集箱的疏水及排污管道。

2.12.1.5锅炉引出管、下降管、连通管。

2.12.1.6锅炉上水系统。

2.12.2汽、水系统管道的安装应符合下列要求：

2.12.2.1管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。

2.12.2.2管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。

2.12.2.3管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。

2.12.2.4不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一管道上。

2.12.2.5水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2‰的坡度。

2.12.3安装步骤及要求

2.12.3.1按图纸要求、清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压、裂纹、重皮等外观质量缺陷。

2.12.3.2对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。

2.12.3.3管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行、焊接参照焊接工艺要求施焊。

2.12.3.4焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上焊工钢印。

2.12.3.5焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。

2.12.4.1管子对口：错位≤10%，壁厚且；≤1mm

2.12.4.2不垂直度：≤2‰且， ≤15mm；

2.12.4.3水平弯曲度：≤1‰且，≤20mm；

2.12.4.4管间距离：±5mm；

2.12.4.5成排管段个别不平整度：≤10mm；

2.12.4.6支吊架：位置正确，符合图纸。

2.13.锅炉辅机的安装和调试

本锅炉设有鼓风机、引风机、返料风机等，安装顺序及质量要求：

2.13.1风机安装前的检查

2.13.1.1根据图纸和制造厂设备清单详细清点风机调和零部件应齐全、核对风机的实物型号是否与设计要求相符合。

2.13.1.2检查核对风机轴承座和电动机底角螺栓孔的尺寸。

2.13.1.3用百分表测量风机、电机对累轴向、径向晃动值，并做好记录。

2.13.1.4按图核对叶轮的转速方向和叶片的弯曲方向是否正确。

2.13.1.5检查风机外壳、叶轮焊接质量应无裂纹、砂眼等缺陷，法点面应平整。

2.13.2基础检查及划线

2.13.2.2混凝土的强度应达到设计强度的70%。

2.13.2.3基础的标高及纵、横中心线误差应符合下列要求：

2.13.2.3.1基础中心线与设计允差±10mm。

2.13.2.3.2基础中心线间距离允差±50mm。

2.13.2.3.4各预埋螺栓孔中心线允差±10mm。

2.13.2.3.5各预埋地脚螺栓中心线主差±2mm。

2.13.2.3.6地脚螺栓孔倾斜度≯10mm。

2.13.2.3.7以厂房建筑基准点或锅炉基准中心线为准，在基础上划出纵、横向中心线。

2.13.3.1将风机底座吊装就位，并初步进行找正，穿上地螺栓，但不可拧紧，以便调整。

2.13.3.2转子安装找正，并将上盖扣好。

2.13.3.3电动机吊装就位，并作初步找正。

2.13.3.4调整电动机、风朵对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差应符合有关规定。

2.13.3.5拧紧底座两侧地脚螺栓，次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮的同心度。

2.13.3.6安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。

2.13.3.7安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。

2.13.3.8安装调节挡板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。

2.13.4安装质量标准

2.13.4.1标高偏差±10mm。

2.13.4.2纵、横中心线偏差±10mm。

2.13.4.3叶转与机壳间隙均为且≥2mm。

2.13.4.4轴向、径向晃动值≤0.08mm。

2.13.5风机的试运

2.13.5.1试运行前的检查。

2.13.5.1.1地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。

2.13.5.1.2外露传运部分是否有可靠防护装置。

2.13.5.1.3风机的油位是否在正常范围。

2.13.5.1.4轴承（油温）测点是否投入齐全。

2.13.5.1.5轴承冷却系统是否畅通，水量是否充足。

2.13.5.1.6事故紧急按钮是否已投入使用。

2.13.5.2风机试运

2.13.5.2.1首先拆除弹性对轮螺栓、测试电动机，对轮轴承转动向是否正确性能良好。

2.13.5.2.2关闭进风调节门启动风机达到正常转速，用事故按钮停机，观察轴承和转子部分应无异常情况。

2.13.5.2.3正确启动风机，逐步大进风调节门至满负荷。

2.13.5.3风机试运行检查合格标准

2.13.5.3.1风机试运行连续8小时各转动部分无异常。

2.13.5.3.2轴承温度小于65℃，滚动轴承温度小于80℃。

2.13.5.3.3振动值不超过0.08mm。

2.13.5.3.4无漏风、漏水现象。

2.14.风、烟道的安装

2.14.1安装前的检查

2.14.1.1按图纸要求，认真复查，核对有关零部件几何尺寸、设计走向，安装标高等是否与现场安装相符合。

2.14.1.2风、烟道的焊缝应严密不漏，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

2.14.2安装及要求

2.14.2.1按图纸设计要求、将各规格、型号的风、烟道各管、段编号分类排放，便于搬运和安装。

2.14.2.2按图从各机械设备进出口处，将风、烟道逐一吊安装至尾部烟道及锅炉范围内一、二次风入口。

2.14.2.3风、烟道接口组合应符合有关要求，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣等应及时清除干净，风、烟道门按要求应组装在便于操作，检修部位。

2.14.2.4风、烟道的组件应有适当的刚度和强度、否则应作增强加固。

2.14.2.5风、烟道安装时应按要求安装金属膨胀节，并留有足够的热膨胀余量，且注意金属膨胀节风、烟道气质流向方向正确，符合要求。

2.14.2.6风，烟道完毕后，应清除内部杂物，并拆除临时支撑装置。

2.15.本体水压试验方案

2.15.1试验的目的

锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须进一次水压试验。其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查各承压部件是否严密（包括全部焊口）。刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。

锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道、以及仪表管路应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验，安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。

2.15.3水压试验项目

2.15.3.1锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）。

2.15.3.2给水操作台在内的给水系统。

DB34／T 1491-2020 电动葫芦升降机检验细则.pdf2.15.3.3锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道。

2.15.3.4排污管、疏放水管道。

2.15.3.5加药、取样管道。

2.15.3.6事故、再循环水管道。

GBT50655-2011标准下载2.15.3.7热工、仪表各测点管道。

2.15.4水压试验前的准备和检查