2015甬J01 非粘土烧结多孔砖(废渣)墙体建筑构造.pdf

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非粘土烧结多孔砖(废渣)墙体建筑构造

宁波市住房和城乡建设委员会文件

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关于发布《非粘土烧结多孔砖(废渣)墙体建筑构造》图集的通知

长于发布《非粘土烧结多孔砖(废渣)墙体建筑构造》图集的通

宁波市住房和城乡建设委员会 二〇一五年二月十日

非粘土烧结多孔砖(废渣)墙体建筑构造

位(地下室非承重内隔墙除外)或受强酸、碱等化学侵蚀的环 境中使用。

3.5烧结砖的密度等级分为1000、1100、1200三个等级, 相对应的干燥表面密度平均值(kg/m)为:900

4.1一般设计要求 4.1.1烧结砖砌体的设计应按《多孔砖砌体结构技术规范》 JGJ137有关规定执行。 4.1.2烧结砖砌体的抗压强度设计值和抗剪强度设计值均可 采用《硼体结构设计规范》GB50003中烧结多孔砖砌体的相应 指标。 4.1.3外墙、楼梯间增及分户墙的厚度不宜小于190mm,内墙 厚度不宜小于120mm;砌体墙、柱高厚比应满足《砌体结构设 计规范》GB50003的要求。 4.1.4烧结砖砌体建筑物燃烧性能及耐火极限应符合现行国 家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。 4.1.5烧结砖体不宜应用手室内地坪标高下的墙体和基础 4.1.6设计宜利用阳台、飘窗、花池等安放空调设备,不应直 接在外增墙体上吊挂设备和重物;内、外增需吊挂设备和重物 时2019年中级注册安全工程师考试模拟试题,应在设计时留设预理件,事先考虑加固;墙体施工完成后 才考虑吊设备和挂重物时,应采取有效的加固措施。

4.1.7烧结砖砌体的热工性能不能满足节能要求时,必须采 取保温措施,应优先采用外墙外保温。外墙抹灰,应与外墙外 保温结合。 4.1.8墙体隔声性能应满足《民用建筑隔声设计规范》GBJ118 的要求。有隔声要求的墙,不宜小于190mm,并应砌筑密实; 填实理设件周围孔洞,防止出现对穿孔洞:也可增加墙体厚度 及双面抹灰,以提高隔声性能。 4.2一股构造要求 4.2.1框架填充墙应采取国家标准图集《砌体填充墙结构构 造》GJBF1203中规定的措施减少对主体结构的不利影响,并设 置拉结筋、水平系梁、圈梁、构造柱等与主体结构可靠拉结。 4.2.2烧结砖增应与钢筋混凝土框架柱或剪力增拉结,沿柱 或剪力墙的高度方向每隔500mm设2Φ6拉结钢筋,当墙厚大于 240mm时配置3Φ6拉结钢筋(拉结钢筋应置于灰缝中,伸入墙 内的长度不宜小于700mm,且拉结钢筋应错开截断,相距不宜 小于200mm,抗震设防烈度为6、7度时宜通长设置)。墙顶应 与梁紧密结合,顶面与上部结构接触处宜用一皮砖或配砖斜破 模紧。 4.2.3墙厚不大于150mm且例体净高大于3m,或增厚大于150ml 且码体净高大于4时,增体半高处或门窗润上应设置沿增全长 贯通的钢筋混凝土水平系梁,水平系梁应与柱或剪力墙连接, 其宽度与墙厚同,高度不应小于120mm;遇门窗洞口时,水平 系梁高度不应小于180mm,其纵筋不应少于4Φ10,箍筋Φ68200

的深度及宽度不宜大于95mm×95mm,管道安装完成后应采用强 度等级不小于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填 塞。当槽的平面尺寸大于95mmX95mm时,应对墙身削弱部分予 以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋互相拉结。预留槽的深度 及宽度应小于墙厚的1/2; 4)在宽度小于500mm的墙段内不应埋设竖向管线: 5)瑞体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽:无法避免 时,宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。当暗管 直径较大时,混凝土构件宜配筋。墙体开槽后应满足墙体承载 力要求; 6)管道不宜横穿墙垛;确实需要时,应采用带孔的混凝土 块翻筑。

5.1烧结砖例体的施工,应符合现行国家标准建筑节能工 程施工质量验收规范》GB50411、《砌体工程施工质量验收规 范》GB50203和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210等 相关规定。 5.2烧结砖砌筑所用材料的品种、规格、强度等必须符合设计 要求,材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告:材料进 场后现场取样复试送检。 5.3烧结砖在运输、装卸过程中严禁倾倒和抛掷。经验收合格 的砖应分类堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。

5.4在楼面装卸堆码砌块时,禁止倾倒、掷和撞击楼板, 且宜分散堆码,堆载不得超过楼板的允许荷载值。 5.5砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆及抹 灰砂浆宜采用预拌砂浆,预拌砂浆的质量应符合现行国家标 《预拌砂浆》GB/T25181的有关规定。当采用现场预拌砂浆时, 砂浆应随拌随用:拌制的砂浆应在拌成后3h内使用完毕;当方 工期间最高气温超过30℃时应在拌成后2h内使用完毕:超过 述时间的砂浆,不得再拌合使用。 5.6墙体砌筑 5.6.1硼筑清水墙、柱应选边角整齐、色泽均匀的多孔砖。 5.6.2砖确体组方法应正确,内外措接,上下错缝。清水 当、窗间墙无通缝。 5.6.3在常温状态下,烧结砖应提前1~2天将砖浇水湿润, 不得采用干砖或处于吸水饱和状态的砖刷筑,础筑时砖的相 含水率宜为60%~70%。 5.6.4KP1型多孔砖宜采用一顺一丁或梅花丁两种硼筑形式: DM型多孔砖砌体用不同型号规格的砖组合顺砌,上下层应错缝 KP1型多孔砖上下皮竖缝相互错开1/4砖长;DM型多孔砖上下压 竖缝相互错开1/2。 5.6.5砌体灰缝砂浆应饱满,体水平灰缝的砂浆饱满度不 得小于80%,竖向灰缝不得出现透明缝、瞻缝和假缝:灰缝应 平竖直,厚薄均匀;水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm 但不应小于8mm,也不应大于12mml。 5.6.6砌筑砖体时,烧结砖孔洞应垂直于受压面;砌筑前应

试摆。 5.6.7砌筑砂浆一次铺设砂浆长度不宜超过750mm,当施工温 度超过30℃时,铺设砂浆长度不得超过500mm。铺设后应立即 放置砖块,要求一次摆正找平,如砂浆已凝固,砌筑后需移动 或松动时应铲除原有砂浆重新砌筑。 5.6.8每天可砌筑高度不宜超过1.8m,雨天施工时不宜超过 1.2m。雨天不宜在露天砌筑墙体,对下雨当日砌筑的墙体应进 行迹盖,防止雨水冲刷砂浆。 5.6.9砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施 的内外墙分砌施工;对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间 断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的1/2;如 留斜槎确有困难时,除转角处也可砌成直槎,但均须采用拉结 钢网片或沿高度每500mm左右设置2中6mm钢筋或采取其他措施, 以保证连接牢固。 5.6.10构造柱处墙体砌成马牙槎,槎深为60mm,每一马牙槎 高度不大于300mm,沿高度每500mm设2Φ6拉结钢筋:马牙槎从 底部先退后进,并按要求设置拉结筋;拉结筋从马牙槎外齿边 算起,当建筑为非抗震设防时拉结钢筋的长度不宜小于700mm 当抗震设防烈度为6、7度时,拉结钢筋宜通长设置。马牙槎边 缘挤揉出来的砂浆应用工具随时清除,根部的落地灰、碎砖块 等杂物应及时清除。 5.6.11砖墙砌至接近梁、板底时,应留150mm的空隙,并留置 不少于14d的间歇期,可采用斜砖补砌,角度宜为60°,并沿墙

方向对称塞砌,两侧和中部三角空隙应用干硬性膨胀砂浆填塞 补砌紧密。坡屋面卧下口的砌体应砌成踏步形,空隙部位拉 上述方法补。 5.7构造柱施工 5.7.1设置构造柱的增体先础墙,后浇混凝土:构造柱应有列 露面。在每层砖墙例好后,立即支设构造柱模板时,采用对我 螺栓式夹具,模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,支撑年靠: 为了防止模板与砖墙接缝处浆,采用双面股条粘结。在浇润 构造柱混凝土前DB∕T 29-179-2014 天津市玻纤水泥平板复合保温板应用技术规程,必须将砖墙和模板浇水湿润,并将模板内的 落地灰、砖渣等杂物清除干净。 5.7.2浇捣构造柱混凝土时,宜采用插入式振动器,分层搞 实。振捣时振捣棒应避免直接碰触砖墙,严禁通过砖墙传振。 5.7.3构造柱必须垂直,对准定位轴线,其尺寸的允许偏差 见相关规范要求。 5.7.4构造柱与砖增连接的马牙槎内的混凝土、砖增灰缝的氢 浆都必须密实饱满:构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度为25mm 5.8门窗洞与边框的砌筑与处理 5.8.1烧结砖砌体的门窗润口两侧宜例筑实心配砖,以利门 安装。在烧结多孔砖墙体上安装塑钢、铝合金门窗时,在门窗 同两侧的增体接上、中(窗消根据洞口高度取舍)、下位置每 边预埋固定门窗框的混凝土预制块,门窗框与预制块间应采用 连接件连接。 5.8.2筑门窗洞口时,应采用不低于M5的砂浆,按设计标 高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入;现浇过梁时,砌筑砂浆强

度未达到设计要求的75%以上时,不得拆除过梁底部的支撑和 模板支架。 5.8.3外墙门窗框料与墙体间缝隙,应采用发泡剂填充,外口 采用防火耐候密封胶封缝。 5.9对设计规定的洞、孔、管道等应采用实心配砖砌筑,并 应在砌筑时正确留出或预埋,不得在墙砌筑好后打洞、整砖。 5.10墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺:勾缝时 应采用加浆勾缝,并宜采用细砂拌制的1:1.5水泥砂浆;当勾 缝为凹缝时,凹缝深度宜为4~5mm,内墙也可用原浆勾缝,但 必须随砌随勾,并使灰缝光滑密实。 5.11墙面 5.11.1抹灰宜在砌体完工至少7天且经验收合格后进行,外 墙抹灰宜在体砌筑30天后进行,宜分两次抹灰:抹灰所用砂 浆品种和性能应符合设计要求。 5.11.2抹灰前应检查栏杆、预埋件等位置是否正确,与墙面 连接是否牢固,并应将砌块墙面的灰缝、孔洞和凿槽填补密实 整平,清除浮灰,在抹灰前1~2天适当酒水润湿。 5.11.3外墙抹灰宜在砌体上刷1~2mm厚胶质水泥浆打底,在 其未凝固前随即抹约10~20mm厚防水砂浆过渡找平层,其他参 照外保温系统做法。 5.11.4大面积外墙抹灰或贴面砖时,从基层表面开始至饰面 层应留分隔缝,间隔为3m文3m,可预留或后切:金属网、找平 层、防水层、饰面层应在相应位置留缝:缝宽不宜大于10mm,

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