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青铜峡铝业电解车间安装工程施工组织设计简介：
青铜峡铝业电解车间安装工程施工组织设计是一份详细的项目管理计划，它主要用于指导电解车间的安装工作。以下是对这份设计简介的可能内容：
1. 项目背景：介绍青铜峡铝业项目的整体情况，电解车间在项目中的位置和重要性，以及本次安装工程的背景和目的。
2. 工程概述：明确电解车间的具体规模、结构特点、设备清单等，包括主要的设备安装内容和要求。
3. 施工组织：规划施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术人员、施工班组等，以及他们各自的责任和任务。
4. 施工流程：详细描述施工的步骤，如基础施工、设备卸载与安装、管道敷设、电气调试等，确保每个环节都能按照计划进行。
5. 施工方法和技术：介绍采用的安装工艺和技术，可能包括吊装、焊接、调试等，以及采取的质量控制措施。
6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保要求，如施工安全规定、环保应急预案等。
7. 进度计划：设定明确的施工时间表，包括关键节点的时间节点和里程碑。
8. 资源计划：列出所需的设备、材料、劳动力等资源需求，并确保供应充足。
9. 风险管理：识别可能影响施工的各类风险，制定相应的预防和应对策略。
10. 项目控制与验收：设定项目质量、进度和成本的控制标准，以及验收流程和标准。
这份施工组织设计是确保电解车间安装工程顺利进行的重要文件，它为项目的成功实施提供了明确的指导。
青铜峡铝业电解车间安装工程施工组织设计部分内容预览：
a雪、霜天气，风速大于10米/秒；
b相对湿度大于90%，环境温度低于5℃。
c铝焊片、焊件表面有脏物、油、氧化膜等。总之，母线焊接必须在车间全部封闭、环境温度在5℃以上、焊件清理干净时进行；否则，不得进行焊接施工。
《养老设施建筑设计规范 GB50867-2013》4.3.5.4焊接要求：
a先进行组装点焊，合格后再正式焊接；在焊接过程中要不检查焊接质量，调整焊接条件。
c分层焊时，每层焊完后再焊上一层，相邻层焊接方向相反，最后再焊两端，封头。
4.5.5焊接质量要求和检查
4.5.5.1焊缝必须焊透、熔合、表面饱满、均匀，不允许有裂纹、夹渣、气泡、咬边等缺陷。焊缝咬边深度小于0.5mm,长度不应超过总长的10%。
4.5.5.2焊缝检查：
母线焊接和联接时的接口电阻是母线安装质量的关键指标，必须严格控制。一般为人工外观检查，必要时焊缝也可采用超声波探伤或导电检查等手段。
母线安装工艺流程原则性框架图：
4.4.1压缩空气管道安装
4.4.1.1空压管的材质按设计的要求选用；
4.4.1.2管材及管件安装前，进行外观检查，外表面不得有裂纹、分层、砂眼等缺陷，管材的壁厚不均匀度及椭圆度不超过允许的公差范围。
4.4.1.3管道安装前要对内壁进行清理，干净后方可安装。
4.4.1.4管子切割、钻孔、焊接时要及时清理管口，焊缝要均匀，接口要平齐，无咬肉及砂眼。
4.4.1.6各种支架安装牢固，位置正确，无歪斜、活动现象。
4.4.1.7立管垂直偏差≯12㎜，水平管坡度偏差≯0.005。
4.4.1.8管道架空敷设距离较长时，可安装Ω型补偿器，Ω型补偿器安装前应进行预拉伸，预拉伸量为管路补偿量的一半。
4.4.1.9压缩空气中含有水分和汽缸油，所以管道安装时要有0.002～0.003的顺流坡度。
4.4.1.10管道终端设有油水分离器，室外管网低点加设放水装置，油水分离器泄水阀安装位置应便于开启。
4.4.1.11空压管进入车间要加装“压缩空气入口装置”，管道穿墙和楼板时应加套管。
4.4.1.12强度及气密性实验
强度实验用压缩运气，试验压力为工作压力的1.25倍，试压过程及要求同其它气体管道试验。
强度试验完成后，降压至工作压力，稳压24h，记录试验开始和终了时的压力、温度。
按以下公式计算渗漏率：（△P∠1％为合格）
P=100/24·[P2(t1＋273)/P1(t2＋273)](％h)
4.4.2管道焊接
4.4.2.2在雨雪及刮风条件下进行焊接时，焊接部位必须采取相应的保护措施，防止雨雪及风的作用对管道焊接质量造成影响。
4.4.2.3冬季施焊：含碳量∠0.2％的钢管如环境温度－20℃、含碳量大于0.2％的钢管，如环境温度低于－10℃时均要进行焊接前的预热处理，预热温度及要求遵守有关规范要求。
4.4.2.4参加管道焊接施工的焊工必须持证上岗。
4.4.2.5在管道的施工中，如施焊一遍焊口不能达到强度要求可采取多遍施焊，但上下两层焊肉要错开。
4.4.2.6管道施焊完毕要达到以下标准方为合格，否则必须采取相应的补救措施加以补救处理。
A.焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷，焊缝周围的熔合性飞溅物心时清除干净。
B.焊缝的咬肉深度不大于0.5㎜，咬肉长度不大于焊缝长度的10%，且不得超过100㎜。
C.焊缝的加强高度经3－5㎜不宜，最大不得超过5㎜。
D.焊缝宽度经每边超过坡口边缘2㎜为宜。
4.4.3槽上空配管道
4.4.3.1槽上空配管道全部采用镀锌钢管扣连接
4.4.3.2螺纹采用套丝机或绞板机加工而成。
4.4.3.4套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。
4.4.3.5螺纹应端正、清楚、完整，不得有毛刺、乱丝、短丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10%。
4.4.3.6加工偏扣螺纹偏斜度不得超过1.5°。
4.4.3.7螺纹联接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用于拧入2－3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回，紧装后应留有螺尾。
4.4.3.8管道连接后应将挤到螺纹外面的填料清除干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
4.4.3.9各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸后重装，应更换新填料。
4.4.3.10如组装长丝按下步骤进行：
a.长丝加工成安装前先将锁紧根母拧到长丝根部。
b.将长丝拧入设备螺纹接口里然后倒扣，使管子一端的短丝拧入管箍中。
c.管箍的螺纹拧好后开始在长丝处缠填料/密封料，然后拧紧锁紧根母。
d.螺纹连接选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
4.4.3.11．槽上空配管道安装完成后进行气压试验，试验压力为0.4Mpa。
4.5.1.1熟悉图纸：包括工程设计意图理解、工程详细施工方安编制和技术交底、质量控制措施制定、安全技术措施交底等内容；
4.5.1.2施工准备：包括施工工机具和仪表准备、现场施工用料准备、施工能源及场地的确认、检查设备和材料报验等；
4.5.1.3施工程序：配管工程（相关专业配合） 支架及基础槽钢 电缆桥架、箱、盘安装（仪表一次调试） 明配管
电缆敷设及配线 槽控箱安装工艺 接地与照明
配合工艺单体试车 全厂无负荷联动试车 验收交工。
4.5.2主要施工方法和施工技术要求
4.5.2.1电气配管
A、按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要）经综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向。
B、配管的品种、规格、质量、配管的连接方法必须符合设计要求和施工规范规定。
C、管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，明配管弯曲半径不小于管外径的4倍。
D、盒（箱）位置正确，固定可靠，钢管在盒或箱内露出的长度小于5mm。
E、金属导管内外壁应防腐处理，埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
4.5.2.2变压器安装
电解车间具有两个低压配电室，每个配电室有两台容量为1250KVA的变压器，变压器的安装应按标准图集88D263、88D264的要求施工。
变压器的基础槽钢应遵守成套盘柜的基础槽钢的规范要求，交接合格后方可安装变压器；
变压器应按产品技术文件要求进行变压器的外表检查，外壳应涂层完整，无损伤，有通风口的风口防护网完好；
变压器低压输出回路标记清晰，回路名称准确。
4.5.2.3桥架安装
A、桥架安装的施工程序
B、 桥架水平吊装和垂直安装支架固定间距必须符合产品设计要求，保证每20m的直线性，桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm，当直线段钢制电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。
C、 桥架与桥架，桥架与支架之间用螺栓连接，不得焊接。要求桥架的安装位置正确，连接可靠，支、吊架配置正确，固定牢固，盖板齐全。
D、 电缆桥架保护接地连接紧密牢固。
F、 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距符合下表的要求：单位：m
4.5.2.4盘、柜安装
电解车间共有2个低压配电室，每个配电室有26块低压配电盘。
B、柜（盘）与基础型钢应连接紧密，接地可靠，柜（盘）伸接缝平整。柜（盘）油漆完整，盘面清洁。
C、柜（盘）内设备导电接触面与外部母线连接必须紧密
D、柜（盘）设备及接线完整齐全，固定可靠，操作部分动作灵 活准确。
4.5.2.5电缆敷设
A、 敷设前应检查电缆的型号，规格是否符合设计的要求，外观检查是否有缺陷，用500伏的兆欧表检查其绝缘情况并做好记录，合格后方可敷设。
B、 敷设时在终端头及中间接头处要有余留长度，电缆敷设时不宜交叉，排列整齐并加以固定。
C、 敷设后在电缆的两头及时挂牌并标识，电缆敷设后用500伏兆欧表检查绝缘并记录。
D、 电缆接头及终端头制作时，应严格遵守工艺要求，一次制作完毕。
4.5.2.6配管穿线及二次接线
不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
A、 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线箱垂直管口，穿入电线、电缆后，管口应密封。
C、 按接线图的要求接线准确、整齐。
D、 电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号。
E、 引进盘柜的电缆及芯线应固定牢固DB52／T 1548.1-2020 大数据与实体经济融合评估规范 第1部分：总则.pdf，不使所接端子受力。
F、 柜（盘）内电缆、芯线、导线应按垂直线或水平线有规律的配置，不得任意歪斜，备用芯线留有适当长度，并整理整齐。
4.5.2.7灯具的固定应符合下列要求：
A、灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；
B、 软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；
C.灯具固定牢靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或 螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
LY／T 3032-2018标准下载4.5.2.9防雷、防腐接地装置安装
A、 防雷、防腐接地装置所用的材料必须符合设计要求，位置、敷设方式正确。
B、 当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m,接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：