资源下载简介

某有限公司2#生产车间钢结构施工组织设计简介：

一份"某有限公司2#生产车间钢结构施工组织设计"的简介可能会包括以下几个部分：

1. 项目背景：首先会介绍项目的基本情况，如2#生产车间的地理位置、规模、设计特点，以及该公司对该项目的重要性和期望。

2. 施工目标：明确钢结构施工的具体目标，如完成时间、质量标准、安全要求等。

3. 施工内容：详细描述钢结构的施工内容，包括各部分的结构形式、材料选择、构造方式等，可能包括柱子、梁、板、屋面等的安装。

4. 施工流程：阐述施工的步骤和顺序，如基础施工、主体结构安装、防腐、防火、涂装等关键环节。

5. 施工组织：介绍施工组织架构，包括项目经理、技术团队、施工队伍的分工和协作方式，以及资源配置（如机械设备、劳动力等）。

6. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量控制手段，如安全培训、施工规范遵守、质量检测等。

7. 风险管理：识别和评估施工过程中可能遇到的风险，如天气影响、材料供应、技术难题等，并提出相应的应对策略。

8. 时间表：展示施工进度计划，明确各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按期完成。

9. 环保与可持续性：可能会提及施工过程中对环境的影响以及采取的环保措施，以及如何实现项目的可持续性。

以上只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细和深入的规划。

某有限公司2#生产车间钢结构施工组织设计部分内容预览：

施工图注明不涂层的部位和安装时还将联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装的焊缝处应留出30~50mm宽的范围暂不涂底。

传铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护。

a、具体涂装操作方法如下：本工程涂装方式为防锈底漆二道，干漆膜厚度不小于60um。

b、已涂刷底层漆面经检查均符合施工图的要求及规范的规定并具清理工作，油漆不小于每层厚度为30μm~35μm。每一层漆膜干燥后DB37／T 3714-2019标准下载，必须用干漆膜测厚仪检测漆膜厚度，达到设计要求。最后，应作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂。

c、根据钢构件的原有制作序列号，对钢构件进行编号，并在统一位置内贴上合格证标记。

d、因油漆涂层为化学性物质，故需加强室内通风，防止挥发性气体造成对人体的伤害，涂装工程中注意人体暴露部位的安全防护。油漆桶应远离电源、火源，其安全距离不小于10m。

该工程所用的檩条为油漆檩条，其制作工艺如下：

钢带上机前，首先检查是否有产品合格证或质保书。

根据下料单的要求，确定主机的行程，调节好轧辊的间隙和限宽装置。

检查主机无误后，开动主机，主机自动将钢带辊压成型并送到成形托架上。

在成形托架定长机架的作用下，得到定长的压型钢檩条。

同一尺寸的首件产品操作工必须自检无误后报巡检员检验确定合格后才能投入批量生产。

钢檩条冲孔，首先调节冲孔模具的横向和纵向的距离，并锁紧固定。

檩条的一端放至支座上，另一端放至模具中，顶紧后踩下踏板，设备自动冲成椭圆孔。

中间为圆孔，首先必须划线确定其中孔的位置，用钢尺确定其中心圆孔的中心位置，并用颜色笔标识，确定钻孔位置。

檩条制作完成后应由生产部检验员对檩条进行检验，合格后交品质部检验，检验合格后方可出厂。

本工程屋面彩钢瓦楞板在施工现场内制作，其制作工艺如下：

生产彩钢瓦楞板之前，首先检查放料机、送板装置、切割机、成型主机进行调试。

按生产计划单提取彩色涂层卷，固定在放料机架上，确保彩钢卷的规格、颜色符合规定要求。

将彩钢板牵引至送板装置处，开启送板开关，彩钢板达到规定长度后，关闭送板电源开关，测量并调整彩板的长度，满足规定尺寸，按下切割机开关。

将切割好的彩板送入成形主机，自动轧制成形，并由人工搬运至指定区域。首件经专检人员检验合格后，方可批量生产。

成品瓦楞板堆放时，保证面朝上，不变形，成品不准堆放于地面上，堆放高一般不超过200mm，成品上部不得放置硬重物品。

每天下班前，必须清理现场，切断电源，归集工具、资料，搞好现场卫生工作。

第三节 吊装工艺流程及主要吊装方案

钢柱安装采用25吨汽车吊在跨内依次进行。

钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4－D），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

钢柱吊装到一定程度后进行钢梁拼组装及吊装，钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的支撑及屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。

钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。

人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。

因该钢构工程跨度均为30米，故第一榀的每一钢梁段应增加4根临时固定揽风绳，后面第二榀的每一钢梁段则用次梁、屋面檀条及连系梁加以临时固定（应设五道以上），在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。

因拼装后的钢梁段较长，最好要求设小型钢扁担。吊装采用1台25T汽吊两点同时起板法吊装。

高强度螺栓应按批号存放，并在同批内使用，不得混用。防止受潮、生锈、沾污和碰伤。

施工前应按批号查验高强度螺栓的扭矩系数和标准偏差，其偏差应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。

连接时，高强栓应穿入自由，不得强行打入和气割扩孔，穿入方向在便于扳手操作的基础上应力求保持一致。

螺栓拧紧时，应由中央向边缘依次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧矩值的50%如下式：

初拧扭矩（Tc）=0.065Pc×d（N.M）

扭矩系数应取高强度螺栓连接副扭矩系数检测报告提供的平均值，Pc施工预拉力按规范取用，d为高强螺栓的公称直径。

施拧完成后，应用塞尺检查连接板的贴合状况，贴合面积和总面积之比应确保在70%以上且最大间隙不大于0.8mm，并做好现场施工资料。

钢柱校正用经纬仪校正，以x轴和y轴方向观察垂直度，垂直度控制在1/1000不大于10m。施工时应使用两台经纬仪安置在纵横轴线上，两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳，直到符合要求为止，钢柱临时固定完成。钢柱底部用垫铁垫实。注意在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。

一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有ST梁及檩条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

标高的校正采用吊车调整并加垫钢板。吊车梁的轴线采用通线法进行校正，在车间两端的地面设置木桩定出吊车梁定位轴线的位置，并设置经纬仪。先用经纬仪将车间两端的四根吊车梁位置用撬棒进行校正准确，用钢尺检查两列吊车梁之间的跨距是否符合要求，再根据校正好的端部吊车梁沿轴线拉上钢丝通线，逐根拨正。

1、本工程现场焊接所有焊缝均采用手工焊，焊机采用交流焊机，焊Q345B材料时，焊条选用E50焊条；焊Q235B材料，焊条选用E43焊条。

2、参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。

3、按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。

5、直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。

6、对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。

7、提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。

8、焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。

六 支撑及檩条系统安装

檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

该钢构工程柱距均为6m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。

支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。

吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。

一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。

屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。

涂装工紧随着钢结构安装、支撑系统安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。

第四节 彩板围护安装工程

彩钢屋面板→彩钢采光板→节点处理

彩色钢板铺设顺序，原则上是由下而上,由常年风尾方向起铺。

根据屋面、墙面形式和尺寸，设计屋面板、墙面板排版图及相关节点。

GB／T 6287-2021 分子筛静态水吸附测定方法.pdf屋面板水平运输采用人工搬运,按板长4m/人。

垂直运输：在山墙一侧拉设斜向钢丝（角度为45－60度），按4～5m/道。每道钢丝上设一带支托的滑动套管，支托处用布包好以防屋面板在提升中由于摩擦而擦伤。屋面板运到位后应同步协调的放到支托上，提升时各操作人员应同步匀速，以防屋面板扭曲变形。

a.为确保屋面板檐口平齐,在檐口沿厂房纵向拉一根通线,作为安装控制线。

b.按照配板图，从屋面一侧向另一侧安装。

c.安装时先用M5.5自攻螺丝将屋面板固定支座固定在檩条上,每个支座固定二个自攻螺丝。然后把屋面板扣在固定支座上，用咬边机咬合。依此将后一张屋面板扣在前一张板上，在支座处用咬边机咬合固定。其余部位的咬合可随后进行。

本项目墙面板选用压型彩钢板，墙面板位处于行人眼光所及处，其观感效果质量环节的重点，除严格按墙面板安装施工规范执行外，更要切实按以下步骤工作。

1）、墙面檩条支撑拉杆全部安装完毕后，检查螺栓是否已经拧紧JGJ@T200-2010《喷涂聚脲防水工程技术规程》.pdf，将墙面板用吊机成捆吊至安装就近处，我们选用人工抬吊安装墙面板。

2）、 根据图纸选板后用大力钳夹紧所选压型墙面板拉升至安装位置，就位校准完毕后立即用自攻螺钉初步固定。同样，打钉时需弹好粉线，找出钉的正确位置后，才能永久固定，固定时，打钉应遵循从左至右和从上自下的原则，特别要注意的是：必须用经纬仪或线锤检查第一块板的垂直度，合格后才能组织第二块板的安装。

3）、安装顺序从左至右，先边墙后山墙，后一块板与前一块板搭接一个波长，固定墙面的钉在波谷内。