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上海复星项目管道工程施工方案简介：
恕我无法提供具体的上海复星项目管道工程施工方案简介，因为这类信息通常是企业内部的机密文件，涉及到具体的工程细节、施工计划、安全措施、进度安排等内容，这些信息对外部公众通常是不公开的。然而，我可以给出一个一般性的管道工程施工方案简介：
1. 项目背景：通常会包括项目的位置、规模、目的，以及项目与复星集团的整体战略关系。
2. 设计与规划：描述管道的类型（如供水、燃气、石油或废水处理等）、直径、长度、路径等内容，以及设计标准和规范。
3. 施工准备：包括场地准备、材料采购、施工设备选型、施工队伍组建等。
4. 施工流程：一般包括基础施工、管道预制、管道敷设、连接、测试和验收等步骤。
5. 安全与质量控制：强调安全措施，如应急预案、安全培训、现场管理等，以及质量控制标准和方法。
6. 进度与时间表：列出关键的施工节点和预计完成日期。
7. 环境保护与社区关系管理：如何在施工过程中减少对环境的影响，以及与周边社区的协调工作。
8. 应急预案：对于可能遇到的风险和问题，如天气变化、设备故障等，都有相应的应对措施。
如果你需要了解具体的上海复星项目，建议直接联系项目方或查阅公开的官方公告。
上海复星项目管道工程施工方案部分内容预览：
2.2.4.管道大多数属薄壁径小管，焊接要求高。
2.2.5.化学品（有毒、腐蚀、可燃等）管道繁多，管道走向复杂。
3.1.1认真学习和熟悉施工图纸和技术资料，进行专业图纸会审和综合图纸会审。
3.1.2编制施工作业指导书，向施工班组进行技术交底。
《铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010》(已作废）3.2.工机具及劳动力组织进场
3.3施工材料供应满足施工要求
4．施工程序及施工原则
4.2管道安装的一般规则
管道安装的总原则为安装尽量采用工厂预制化，即在加工厂预制管道零配件，现场地面组成管段，用起重设备安装，安装的一般顺序是：先地下，后地上；先总管，后支管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先施工管道支架，后施工管道。
5.1管道组成件及管道支承件的检验及保管
5.1.1管道组成件及管道支承件的检验由项目部供应部门负责。
5.1.2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准规范。
5.1.3管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.1.4阀门的水压试验成立试压班，按每批阀门一次性连续检验完成。
5.1.5阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5.1.6本工程中不锈钢阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格不得使用。
5.1.7试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，密封面上涂防锈油后妥善保管，并做出明显的标记，填写《阀门试验记录》。
5.1.8安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，并填写《安全阀最初调试记录》。
5.1.9管道组成件及管道支承件在现场设置的仓库中和施工过程中应妥善保管，明确标记，不得混淆，要求正规仓库储存，专人保管，凭出库、入库单随领随用。
5.1.10不锈钢材质的管道组成件与管道支承件在储存期间不得与碳钢接触。
5.1.11暂行不能安装的管子应封闭管口。
5.2.1管道支架制安前，应仔细熟悉图纸，以便对厂房内管支架的布置有一个大致了解，然后对照图纸资料，首先查出成排管道支架的标高、型式、材料、数量、选用标准等，并与实际场地对照，如无与设备、梁、墙相碰现象，就可以动手预制完管架，管架预制完后，确定成排管架位置、标高并用油漆作好标记，然后按标记线施工管道支架。
5.2.2 对于平面内或成排管架预制安装后，再施工零星管道支架，对照每条管线支架图纸，查出其标高、型式、材料、数量、选用标准，然后在设计标高位置上安装管架。
5.3.1 管道支架制安完毕，即可开始进行管道的预制安装，管道安装前应检查与管道连接机械设备是否找正合格、固定完毕。管件、阀门内部是否已清理干净，无杂物等。
5.3.2 管道在安装施工前，应仔细对照管道施工图，画出详细的管道走向空视图，计算出管线长度、管件、阀门、仪表部件的数量等，最后还须在工地现场察看、测量，看管道走向与设备、梁、墙等是否有相碰现象，如无，就可动手下料预制管段。
5.3.3不锈钢管的下料宜采用砂轮机切割及等离子弧进行切割，塑料管宜采用钢锯切割，碳钢宜采用砂轮机切割及氧－乙炔焰切割，下料后的管段下料误差应重新测量，应控制在允许误差之内，长度误差2MM，切口端面倾斜偏差1％D且不超过3MM。
5.3.4管道组合件预制
5.3.4.1管道安装应充分考虑管线走向，管件布置及现场实际情况，尽量多采用预制加工，以提高劳动生产率，缩短安装工期，改善工程质量。
5.3.4.2 根据现场实际情况，搭设钢平台一座，以便进行管道预制工作，钢平台面积6×16m2，钢板采用δ=14mm钢板。钢平台搭设在钢结构棚内。
5.3.4.3 管线的预制组合件的划分，一般应充分考虑以下一些要求：
（1）保证管线易于装配
（2）保证组合件便于运输至安装现场
（3）尽量考虑制作成同一形式和相同尺寸的组合件
（4）尽量减少组合件安装时的焊接工程量
（5）每条管线尽可能减少组合件数量并尽量扩大组合件
（6）尽量以平面组合件和单个组合件组成复杂的空间组合件
5.3.4.4 鉴于以上因素对于那些管件稠密的部分管线，如带阀件的旁路，检测仪表及自动装置，带阀件的分流管等，就可进行组合件的预制，管道的预制应按管道空视图设计的数量、规格、材质选配管道组成件，并应在单条管线空视图上标明各组成件的顺序号，以便装配，管线在预制时，其自由管段及封闭管段的选择应合理，预制完后的管道应将内部清理干净，并及时封闭管口。
5.3.4.5 对于那些不能预制的管道，如无法运输，不易装配等，也应考虑管道安装的现场实际，尽量使之处于方便安装的位置，从而使吊装、组对、焊接方便，加快施工进度。
5.3.4.6 管道预制成组合件后应进行外形尺寸偏差检测，允许偏差值不得超出下列规定。
组合件外形尺寸3米时，允许偏差5mm，当外形每增加1米，允许可增大2mm，但必须小于15mm。
支管与主管横向偏差1.5MM。
法兰面与管中心偏差1MM。
法兰两相邻螺栓孔应跨中布置，其偏差为1MM，
5.4管道及预制件安装
5.4.1管道安装时应特别注意管道法兰密封垫片的清洁度，其表面一定要干净，并不得有影响密封性能的划痕、斑点、焊瘤等缺陷，以免管道密闭不严。
5.4.2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中布置，法兰沟应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接用螺栓应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，需加垫片时每个螺栓不应超过1个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
5.4.3 安装螺栓遇到下列情况时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油及石墨粉。
（1）不锈钢、合金钢螺栓、螺母。
（2）管道设计温度高于200℃或低于0℃。
（3）露天装置。
（4）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
5.4.4管道对口安装时，应在距接口中心200毫米处测量平直度，当管道公称直径小于100MM时，允许偏差为1MM，当管子中公称直径大于100MM时，允许偏差为2MM，管道连接时，不得强力对口，以加偏垫及加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜，错口及不同心等缺陷。
5.4.5 管道穿墙或穿过楼板时，应加套管，管道焊缝不应置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高于楼面50MM，管道与套管间间隙应采用不燃材料填塞。
5.4.6 一般情况下，水平管上的异径管件除了泵进口为顶平偏心外，其余均为底平偏心。
5.4.7安装不锈钢管管道，不得用铁质工具敲击，其管道法兰所用非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPM，不锈钢管道与支架之间也应垫入不锈钢及氯离子含量不超过50PPM的非金属垫片。
5.4.8不锈钢管在预制安装时，应在钢平台上铺设胶皮板，以避免不锈钢管与碳钢接触，在不锈钢管焊接时，地线与管道接触应采用不锈钢材料。
5.4.9 安装防腐蚀衬里管道时，应避免强烈震动及碰撞，并不得施焊、加热、扭曲或敲打等。
5.4.10 在一些国内供货设备（泵及换热器）的管口法兰不是ANSI标准，因而制造厂将提供配对法兰，垫片螺栓及螺母。
5.4.11管道安装的允许偏差应符合下表规定：
鉴于医药行业对系统清洁度要求十分严格，所以管道未进行吹扫前，不得和设备连通。
本工程的焊接是保证整个工程质量的关键，由于管道壁厚度较薄，部分焊接材料从国外引进，为保证质量，在技术上选择可行焊接工艺是管道安装关键，为此，应作工艺评定DB21_T 3567-2022标准下载，在人员上应选择优秀的持证焊工上岗，在施工上严格执行工艺纪律，焊缝检查应严格按标准执行，鉴于此，从焊接工艺评定，焊工培训、焊条处理、焊口组对、焊工焊接操作程序等方面要严格控制。
5.5.1在管道正式焊接前，应对焊接母材316L不锈钢管道进行焊接工艺评定，以确定适当的焊接工艺方法、规范参数及线能量等。
5.5.2对所有有探伤要求的管线应建立焊接工艺卡制度，焊接工艺卡中应说明电焊机类型、电源极性、焊接种类、焊接工艺参数、探伤比例、合格标准及管线材质等，以便焊工严格按此执行。
5.5.3 对于施焊的焊工，不仅要持证上岗，在上岗前，还应进行培训，以便焊工能熟悉此种不锈钢的焊接性能，做到心中有数。
5.5.4焊条在使用前一定要经过烘干处理，对焊条的烘烤程序必须有专人负责，确保烘烤质量，并要求做好发放记录、烘烤记录及其使用部位。对于每个焊工应每人配置1个保温箱，确保焊条不会再次受潮。
5.5.5管道焊口组对时，应严格按照规范要求组对焊口，组对口的间隙、坡口、角度，组对错边量应严格检查，对于超标准的组对，其允许偏差见下表。
5.5.6 管道焊口组对完毕后，还应对焊口内外侧进行清理，对碳钢、不锈钢管道应清理焊口10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物，清理合格后方可进行施焊。
5.5.7焊工在焊口组对处理完毕后，即可进行施焊工作，焊工施焊应严格遵循焊接工艺评定选定的适当的工艺方法、规范参数进行焊接工作，以确保焊接质量，焊口焊接完毕，应对焊缝立即进行外观质量检查DB15／T 1956-2020 公路半刚性基层全厚度现场拌合设计施工技术规范(蒙).pdf，对出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷的焊口，应及时报告和处理，并应找出产生焊接缺陷的原因，制定相应的预防措施。