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DB15／T 1956-2020 公路半刚性基层全厚度现场拌合设计施工技术规范(蒙).pdf简介：

"DB15/T 1956-2020 公路半刚性基层全厚度现场拌合设计施工技术规范(蒙).pdf" 是一份蒙古国的公路建设技术标准，它详细规定了公路半刚性基层（通常指水泥稳定土基层，如水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾等）在设计和施工过程中的全厚度现场拌合相关技术要求。这份规范涵盖了从设计参数的确定、材料选择、拌合工艺、施工流程、质量控制到验收等各个环节，旨在保证公路半刚性基层的施工质量和工程耐久性，以满足公路工程的安全和性能需求。由于这是技术规范，所以可能会包含专业的术语和详细的技术指标，非专业人士可能需要借助相关专业知识来理解和使用。

DB15／T 1956-2020 公路半刚性基层全厚度现场拌合设计施工技术规范(蒙).pdf部分内容预览：

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7.2.6.5铣拌刀头应呈螺旋形布置，采用下切式铣拌，铣拌转速可根据行进速度、材料类型、铣拌厚 度调整。 7.2.6.6铣拌设备应具备蟹形转向及自动找平功能，无转弯半径限制，保证纵向搭接部位不漏拌。 7.2.6.7铣拌用水、水泥浆流量智能控制，喷嘴在工作宽度范围内均匀分布，分布密度满足铣拌需求 各喷嘴可独立启闭。喷洒精度为土1%，流量计与铣拌深度、行进速度、材料密度等智能联动。 7.2.6.8米用干粉结合料时，应在铣拌设备前后端安装干粉稳定装置。

7.2.6.9铣拌仓料门开度可控，指示清晰，多机联合作业时，料门开度应保持一致。铣拌仓容积可根 据料门开度调节或调整铣拌鼓与铣拌仓距离进行调节。

【5层】3000平宜宾市长宁县某中学教学楼施工组织设计（含建筑图，结构图，横道图，网络图，施工平面布置图，手算工程量计算书）7. 2.7 碾压设备

7.2.7.1振动压路机的压实能力应满足压实厚度要求，厚度小于25cm时，单机组作业面应配置1～2 台20t以上的单钢轮振动压路机；厚度大于25cm时单机组作业面应配置1～2台26t以上的单钢轮 振动压路机。振动压路机应实现全液压控制，速度0km/h～12km/h无级变速，激振力、振频和振幅可 调。 7.2.7.2单机组作业面应配置胶轮压路机1台，自重应不小于26t，速度0km/h20km/h无级变速 全液压控制。 7.2.7.3单机组作业面应配置双钢轮压路机1台，自重应不小于12t，速度0km/h12km/h无级变 速，激振力、振频和振幅可调，全液压控制

3.1.1无机结合料稳定材料层施工时应注意天气变化，日最低气温应在5℃以上，不得在雨天施工， 不得在风力大于5级、风速大于8m/s时施工。 8.1.2夏季高温作业时，水泥储存罐及粉料撒布车内水泥储存温度不应高于50℃。 8.1.3改扩建公路半刚性基层、底基层无法完全封闭交通，需边通车边施工时，应做好交通疏导，在 8.1.4施工前，应铺筑200m～300m试验段，验证施工配合比及相关施工作业参数。 8.1.5根据设备控制精度和施工变异性，实际施工采用的结合料剂量可增加0%～0.5%。 8.1.6施工时根据设计厚度及混合料松铺系数合理设置铣拌深度，铣拌深度误差不应超过10mm，铣 拌时应侵入下承层3mm～5mm 8.1.7铣拌刀头的高度应保持一致，高差超过4mm时应一次性更换高度一致的铣拌刀头。铣拌时应根 据刀头磨损程度调整铣拌深度。

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8.2.1.1新建基层下承层验收合格，表面应平整、坚实。布料前应洒水湿润，车辆荷载对下承层的几 何、力学指标有影响时，应及时修复并复检合格。 8.2.1.2改扩建公路利用部分结构层再生基层，原路面结构强度应良好，对原路的翻浆、沉陷等病害 应处理到土基，再添加新集料施工。 8.2.1.3施工前在下承层或旧路面上测量放线，恢复中线，直线段每15m～20m设一桩，平曲线段每 10m～15m设一桩，在两侧设置边线指示桩，标记出稳定材料层边缘的松铺高程

施工前应对铣拌设备、粉料撒布设备、集料掺配机、集料布设备进行标定，标定方法见附 录F。

8.2.3施工参数确定

8. 2. 3. 1松铺厚度

按每档材料的堆积密度、 料的堆积密度计算松铺厚度， 铺法布料时，按配合比及每档材料的堆积密度计算松铺厚度。预掺配混合料布料时，按配合比及 堆积密度计算松铺厚度。施工时通过试 。松铺厚度按式（6）计算

式中： H;一松铺厚度（cm); C；一结合料占混合料总质量的百分率（%)； M；一各种集料占混合料总质量的百分率（%）； Pi一集料中各档料的掺配比例（%）； Hs一设计厚度（cm)； P一集料的堆积密度（g/cm)。

式中： C；一结合料占混合料总质量的百分率（%)； M；一各种集料占混合料总质量的百分率（%）； Pi一集料中各档料的掺配比例（%）； Hs一设计厚度（cm)； p一集料的堆积密度（g/cm)。

8.2.3.2布料方式选择

8. 2.3.2.1层铺法布料

8.2.3.2.2级配集料布料

集料规格大于3档时，应在料场或材料产地采用掺配机掺配后布料。以容积计量时，应以高程 制布料松铺厚度，精度控制在土10mm以内。以质量计量时，撒布精度控制在1%以内。

8.2.3.3铣拌设备参数确定

施工前确定铣拌鼓转速、铣拌速度，确定铣拌仓预布材料数量。 注：对铣拌设备拌和深度标尺、实际铣拌深度参数检查，确保全厚度铣拌。根据材料性质选择拌和转子转速 设备行进速度，调整铣拌仓前后料门开度，保证铣拌仓材料充盈率。

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素，确定每个作业段长度，应保持连续施工。 料在料场集中掺配或为天然级配集料时，根据最大干密度、集料的含水率、稳定材料层宽度、 采用自卸车配合集料撒布设备进行布料或采用平地机配合自卸车将级配集料整平。

3.3.2集料在料场集中掺配或为天 集料的含水率、稳定材料层宽度、 合自卸车将级配集料整平。

a）根据各档材料的天然含水率、掺配比例计算单位面积材料用量，采用自卸车配合集料撒布设备 或平地机分层布料，撒布完成后，用钢轮压路机静压1遍； b）撒布时应先撒布粗集料，后撒布细集料，由粗到细分层撒布。 8.3.4当被稳定材料为细粒土时，采用平地机配合自卸车布料，然后用钢轮压路机静压1遍。 8.3.5根据稳定材料层设计厚度、最大干密度、结合料剂量计算每平方米结合料用量，在粉料撒布车 电脑操作界面设定粉料撒布量进行撒布。粉料撒布车行进速度宜为2km/h～2.5km/h。每车粉料撒布 完后，校对撒布量。粉料撒布车与铣拌设备机组间距离宜控制在20m60m。 3.3.6采用稀浆车添加结合料时，应确定水泥浆配合比，根据稳定材料层的厚度、最大干密度、最佳 含水率及结合料剂量，计算每平方米浆液添加量，设定浆液供应量。

8.4.1在施工起点处将施工所需机具依次首尾连接，用推拉杆将水车（水泥稀浆车）与铣拌设备连接， 施工设备包括：铣拌机、水罐车（水泥稀浆车）、平地机（摊铺箱）、压路机。根据配合比设计用量校 准铣拌设备操作界面每平方米拌和用水或浆液量。

速、连续地进行铣拌作业，不得随意变速或中途停顿，铣拌设备工作速度、转子转速以试验段测定为准， 铣拌时工作速度为4m/min～14m/min，转子转速为100r/min～200r/min，铣拌深度与行走速度、铣 鼓转速参考表20选取。

拌设备铣拌深度、行走速度与铣拌鼓转速关系

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8.4.3改扩建基层施工时，按新添加集料 料厚度计算铣拌深度，设置铣拌深度、转速、铣拌 仓容积进行铣拌，铣拌设备缓慢匀速、连续地进行铣拌作业，不得随意变速或者中途停顿，铣拌设备工 乍速度、转子转速以试验段测定为准，铣拌时工作速度宜为2m/min～6m/min，转子转速宜为100r/min~ 200r/min，铣拌深度按式（7）计算确定。

式中： H一铣拌深度（cm）； H。一利用原路面结构层厚度（cm）； Hs一设计基层厚度（cm)； μ一松铺系数。

式中： H一铣拌深度（cm）； H。一利用原路面结构层厚度（cm）； Hs一设计基层厚度（cm）； D一松铺系数。

4.4改扩建基层旧结构层与新掺集料铣拌时，每转切削量控制在15mm～30mm。切削量应按式 算确定。

AH= VX1000

式中： △ H一切削量（mm); V一铣拌设备行走速度（m/min）； n一铣拌鼓转速（r/min）。 8.4.5为使铣拌层与下承层接合良好，铣拌时略侵入下承层。 8.4.6采用干粉施工时，铣拌设备应安装粉料稳定装置喷洒稳定介质，数量以粉料不被推动为准，防 止粉料结团，喷酒宽度与铣拌宽度联动控制。 8.4.7为保证拌和均匀，拌和材料在仓内应有一定压力和流动性；铣拌仓充盈率应大于1/2，仓容积 应为每转铣削量的30～50倍；转子外径与铣拌仓内壁间距应为10cm～15cm；铣拌仓前后料门开度适 宜，保证材料在仓内的充盈量及混合料的松铺厚度。

式中： △H一切削量（mm）； V一铣拌设备行走速度（m/min)； n一铣拌鼓转速（r/min）。

8.4.8铣拌仓内材料填充量应满足如下要求

a）首次施工时，在施工桩号前1.2m～2.0m范围内预布材料； b 工序搭接时，上一班仓内卸料作为下一班搅拌仓内的填充料； 每班施工搭接处在已完工基层1.2m～2.0m范围内预布材料： d) 铣拌仓工作容积按式（9）计算：

式中： Vc一铣拌仓工作容积（m）： R一铣拌仓半径（m)； r一铣拌鼓半径（m）； b一铣拌仓下缘宽度（m)。

8.4.9每班应完成施工段落的全宽度拌和任务DBJ50／T-295-2018 城市雨水利用技术标准，确保纵向接缝处混合料均匀性、强度满足设计要求。

8.4.9每班应完成施工段落的全宽度拌和任务，确保纵向接缝处混合料均匀性、强度满足设计要求。

4.10单机组作业或多机组非全宽作业时，前序铣拌完成后，立即进行下序施工，每段落施工距 大于100m，应在水泥初凝前完成碾压，

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8.4.11多台机组全宽梯队式作业时，机组间距离应为10m～30m。 8.4.12随时检查松铺厚度，及时调整铣拌深度。 8.4.13施工过程中应检测结合料剂量和含水率。 8.4.14相邻两次铣拌纵向应搭接5cm～15cm，横向应搭接50cm～80cm。应避免搭接部位含水率过 大。 8.4.15混合料铣拌后应色泽一致，无明显粗细集料离析现象；对于稳定细粒土，铣拌后应无灰条、灰 团。

8.5.1使用平地机进行作业时，应符合下列规

a) 基层铣拌完成后，初压1～2遍； b) 初压后，用平地机初平1遍，在直线段，由两侧向路中心刮平；在平曲线段，由内侧向外侧刮 平； C 整平时，平地机作业产生的离析应及时处理： 整平作业应紧跟铣拌机组，每次整平段落宜为25m50m，避免表面材料失水； 失水部位应及时补酒水，防止水稳材料出现不连续、夹层现象。

别墅建筑方案设计带效果图8.5.2用摊铺箱整平时应符合下列规定

a）摊铺机整平应在路面全宽铣拌完成后作业，需配置装载机械及人工倒运材料，摊铺机应具有自 动找平功能：