资源下载简介

石方爆破开挖施工方案简介：

石方爆破开挖施工方案是一种在硬质岩石或大型石块区域进行施工的主要方法，主要用于公路、铁路、桥梁、隧道、水电站等大型基础设施建设中。以下是一个简要的介绍：

1. 前期准备：首先，需要对施工区域进行详细的地质勘探，了解岩石的性质、硬度、结构等，以便选择合适的爆破技术和炸药。同时，要设计爆破的网格图，确定爆破点和爆破规模。

2. 爆破设计：爆破工程师会根据地质情况和施工需求，设计爆破参数，如爆破孔深、孔径、装药量、连线方式、爆破顺序等。这一步需要确保爆破的效率和安全性。

3. 爆破施工：在爆破前，会进行安全防护，如设立警戒线、防护网等。然后，按照设计在岩石上钻孔，再装入炸药并进行引爆。爆破后，需要清理现场。

4. 开挖作业：爆破后的石块需要通过挖掘机、装载机等设备进行破碎和移除，形成可以进行下一步施工的工作面。

5. 安全措施：在整个过程中，必须严格执行爆破安全规程，防止爆炸伤人或引发次生灾害。同时，对爆破后的边坡稳定性和环境保护也要进行监控。

6. 后期处理：根据施工需要，可能还需要进行碎石筛选、压实等处理，以满足施工材料的规格要求。

以上就是石方爆破开挖施工方案的简要介绍，具体实施会根据项目特性和现场条件进行调整。

石方爆破开挖施工方案部分内容预览：

　　a、开凿作业面，清除地表杂物和覆盖土层。

　　b、布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。

　　c、钻孔：钻孔是爆破质量好坏的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔。严禁少打眼，多坟药。清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后封盖孔口或设计标志。

　　e、炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小抵抗线DZ／T 0393.3-2021 锶矿石化学分析方法 第3部分：铝、钙、铁、钾、镁、钠、磷、钛含量的测定 混合酸分解-电感耦合等离子体原子发射光谱法.pdf，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。

　　h、安全检查爆破完成间隔规定时间后，安全检查无误，即可进行机械施工。

　　i、叫结分析：爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量，作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化。

　　②保证安全、质量的技术措施

　　d、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保持层。在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体。

　　e、从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。

　　2、当取土场距离既有厂房较近时，安全施工要求高，难度大。为确保既有厂房安全，施工中采取浅孔松动爆破和双层排架防护。

　　a、双层防护排架搭设

　　施工作业时在临近既有厂房一侧，按要求选择适当位置钻孔埋设Φ32地锚，锚杆长度为1.5米，埋设深度为1米，间距为2米。排架立管套住地锚杆，纵向管距1米，前、后排管距40厘米，排架横管间距2.0米，内侧挂竹排，同时设剪刀撑、水平支撑杆。水平支撑杆设锚杆与边坡锚固，锚杆长1.3米，埋设深为1米，间、排距为4米×4米，拉筋为Φ12钢丝绳。

炮孔覆盖：购置废旧车胎编制柔性炮被覆盖于炮位上。这种覆盖材料有较高的强度、弹性和韧性，不易折断，并有一定的重量，不易被爆炸气浪抛起，而且这种材料可反复使用、易修补、经济实惠。要求胶皮炮被厚度不得小于1厘米，编织要严实，四面用钢丝扎紧加固。

　　土袋覆盖加压：在柔性炮被上方加压土袋，并对有可能出现危险滚石的地段加设钢丝绳网或布鲁克网防护，钢丝绳网或布鲁克网四周设锚杆拉紧。以防止滚石危及既有厂房行车安全。土袋均采用工地废弃水泥编织袋装土，严禁装石子，以免飞石伤人。

　　炮孔阻塞：炮孔阻塞长度应大于或等于最小抵抗线，阻塞材料采用沙土堵塞。

　　孔眼布置采用浅眼、深孔、预裂及多排微差挤压爆破四种方法布置炮孔。

　　每一轮爆破施工前，先由技术负责人编制施工设计，并在现场作好对各工序施工负责人的交底工作。各工序施工负责人在施工中严格按此设计操作，每一道工序完毕后应履行签字手续，做到责任到人。现场技术负责每一道工序的监控工作。

　　在钻孔与装药施工中，发现与设计不相符，工序负责人可与现场负责人及现场技术负责人讨论，确定最佳施工方案，并在爆破工作记录表的变更说明中注明。

装药工序施工前，由现场负责人对炮孔进行抽查，并认真填写“炮孔检查记录表”，如符合要求，方可进行装药，否则严禁装药。

　　当各工序都进行完毕后，由现场负责人、技术负责人、安全负责人及相关旁站人员作最后检查，确认可以施爆后，履行签字手续。

　　现场负责人组织技术负责人、安全负责人、各工序负责人及相关旁站人员参加在现场讨论会，对此次爆破的效果进行分析，总结经验，并作爆破工作记录。

　　技术负责人进行现场勘察，进行一步轮爆破的施工准备工作。

　　f、控爆施工注意事项

　　严格控制爆碴的破碎程序：要求爆破后的岩石达到“碎而不抛”、“松动而不散”或“预裂无飞”的效果。

　　严格控制爆破松动范围：要求施工放样要准确无误，爆破后的断面尺寸与设计尺寸相符。光爆地段在爆破作业过程中光爆效果要满足设计要求，爆破后的边坡平顺而稳定，半孔率不小于90%。

　　严格控制爆破四害：爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石。

　　控制滚石：该控爆段山体上部存在危石，在施爆前，必须对其进行加固或处理，确认安全后方可进行爆破施工。

　　选择最优抵抗线方向：在最小抵抗线方向，爆破地震强度最小，反方向最大，侧向居中。然而，在最小抵抗线方向上，又是碎块飞散的主导方向。为了综合减震和控制飞石，应使被保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧位置，分四个控爆作业面若干个台阶沿山体两端向中间推进。

　　②施工安全防护措施

　　a、防护排架在搭设过程中要设专职质检员亲临现场指导施工，并设专职安全员解决搭设过程中可能会出现的安全问题。当排架分段搭设完毕后要经技术负责人检查评定验收后方可投入使用。

　　b、防护排架任何一个断面的高度保证高山爆破作业面至少3米。

　　c、堑坡顶部爆破边坡坡面形成后，按间距约5米设置揽风绳，揽风绳采用纲丝绳制作，并用Φ32钢筋锚固于边坡坡面上。

　　d、在爆破施工现场按规定选择适当位置设置爆破标志牌。

　　e、炮位覆盖柔性炮被，上另压一层土袋，并对有可能出现滚石的地段加设钢丝绳或布鲁克网防护。

　　g、为防止爆破作业过程中意外险情影响车辆运行安全，在施工爆破作业现场设防护人员，防护员配备一面红色信号旗，信号旗要求用塑料胶带粘接，在出现特殊意外险情时拦停车辆。

　　三、爆破参数的选择与确定

　　1、孔直径与药卷直径

　　根据厂房基坑现有的钻孔机械和药卷品种规定赣04J601、赣04J701、赣04J702：围墙及围墙大门、室外构配件、室内构配件，选用Y26手风钻作为钻孔设备，钻孔直径为42mm应药卷直径为32mm。

　　钻孔深度基坑深度而定，但必须控制钻孔底部在距建基面0.8～1.0m处终孔，当基坑深度为2.0m时，钻孔深度一般为1.2～1.0m。见图2。

　　参照垂直梯段爆破的经验，孔距、排距一般为1.0～1.2m。

　　根据厂房基坑粉砂质泥岩的岩性特点，单位耗药量q值控制在0.40～0.45kg/m3范围内。

爆破参数的确定原则，一般根据钻孔机具的性能、岩石性质，并参照以往的工程经验选定其基本参数，篱工中根据爆破效果不断进行调整和修正。典型布孔示意图见图1。

50套新农村别墅图纸资料合集四、主要施工设备配备计划表

五、主要人员投入计划表