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T／CNCIA 01020-2022 装饰性金属镀层表面用水性涂料.pdf简介：

T/CNCIA 01020-2022 是一个可能表示特定工艺或标准的代码，它可能与装饰性金属镀层表面的处理相关，特别是关于使用水性涂料的规范。水性涂料（Water-Based Paint）是一种环保型涂料，其主要成分是水，含有少量的颜料和树脂，减少了对环境的污染，VOC（挥发性有机化合物）排放低，对人体健康和空气质量更友好。

在装饰性金属镀层表面，水性涂料的应用通常涉及以下几个方面：

1. 防腐蚀保护：水性涂料可以提供一层保护膜，防止镀层金属表面遭受氧化和腐蚀，增强其耐久性。

2. 装饰效果：水性涂料颜色丰富，可以提供各种鲜艳或哑光的表面效果，满足不同的装饰需求。

3. 环保友好：由于其水溶性，水性涂料的清洗和回收相对容易，符合绿色生产的要求。

4. 操作简便：相对于油性涂料，水性涂料的干燥时间较短，施工过程更为便捷。

5. 安全性高：由于VOC含量低，水性涂料在使用过程中产生的有害气体较少，对操作工人的健康影响较小。

然而，具体T/CNCIA 01020-2022 的内容需要查阅相关标准或手册，因为标准中会详细说明涂料的性能要求、使用方法、质量控制和检测标准等。

T／CNCIA 01020-2022 装饰性金属镀层表面用水性涂料.pdf部分内容预览：

产品中有害物质限量应满足表2的要求。

T/CNCIA 01020—2022

表2有害物质限量要求

产品按GB/T3186规定取样堤防工程施工组织设计(水利水电工程专用表)，也可按照商定的方法取样。取样量根据检验需要确定。

除另有规定外，试样的状态调节应符合GB/T9278的规定。制备好的样板应在GB/T9278规定的条 件下放置规定的时间后，按相关的检验方法进行性能测试。 除另有规定外，干燥时间、弯曲试验、耐冲击、性划格试验项目应在GB/T9278规定的条件下进行 测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。

5.3.1底材及底材的处理

271规定进行。如有其他要求，按双方商定进行

定的组分配比混合均匀并放至产品说明书规定的

除另有规定外，试板的制备按表3的规定进行，采用与本部分规定不同的样板制备方法，应在检验 报告中注明，涂膜厚度的测量按GB/T13452.2的规定进行。除另有规定外，制备好的样板，应在GB/T9278 规定条件下放置规定时间后进行测试。如用户另有要求，以现场配套体系为准。

T/CNCIA 01020—2022

除另有规定外，在试验中应使用化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的 蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度，

6.4.2不挥发物含量

按GB/T1725规定进行。I型烘烤温度（125±2）C，Ⅱ烘烤温度（150±2）C，双组分或多组分涂料 按规定比例混合后进行测定。含有活性稀释剂的产品按照GB/T34682一2017中7.1的规定进行测定，

728 一2020规定， 表干按乙法进行， 实干按甲法

按6.3的要求制备试板，如施工过程中无明显阻力，无明显气泡、流挂等现象，则评为“施涂

在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下目视观察，如果涂膜表面均匀一致，无流挂、 无 气泡、无皱纹等涂膜病态现象，则评为“正常”

按GB/T30791规定进行，用T型弯折机试验仪进

按GB/T9286规定进行

按GB/T9286规定进行。

按GB/T6739规定进行，

按GB/T9753规定进行。

6.4.11耐溶剂擦拭性

按GB/T9754规定进行。

按GB/T9754规定进行。

按GB/T1732规定进行。

按GB/T1732规定进行。

T/CNCIA 01020—2022

按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸入水中，达到规 验时间后取出，在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下目视观察，三块试板中至少有两块未 锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，或出现上述病态现象24H 复，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。

6.4.16耐人工气候老化性能

5.4.17耐酵素（酸性纤维素酶）水洗性

.4.17耐酵素（酸性纤维素酶）水洗性

按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背，将试板浸入5%的氢氧化钠溶液 中，达到规定的试验时间后取出，在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下目视观察，三块试板中至 少有两块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，或出现上述病 态现象24h内可恢复，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。

6.4.20耐人工汗性

按GB/T8013.2—2018中5.11.4规定进行

6.4.21有害物质限量

4.23.1挥发性有机化合物（VOC）含量，苯、甲苯、二甲苯（含乙苯）总和含量，乙二醇醚及酸 含量的测定按GB30981规定进行，

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6.4.23.2游离二异氰酸酯含量（TDI、HDI）按GB/T18446规定进行。若规定了稀释比例或多组分组成 时，应先测定固化剂（含游离二异氰酸酯化合物）中的含量，再按产品规定配比计算混合后涂料中的含 量。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照最小的稀释量进行计算。 6.4.23.3可溶性重金属含量、总铅含量按GB/T23994规定进行，

7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验

7.1.2出厂检验项目包括在容器中的状态、不挥发物含量、细度、施工性能、干燥时间、涂膜外观、 弯曲试验、耐冲击性、划格实验、铅笔硬度、光泽。

7.1.3型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求，

有下列情况之一时应随时进行型式检验： 一新产品定型或首次生产时； 一制造工艺或材料有重大改变时； 一中断生产1年及以上恢复生产时； 连续生产2年时。

吉果的判定按GB/T8170—2008中的数值修约值日

应检项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求

GB/T13491一1992中二级包装要求的规定进行，

按GB/T9750规定进行。对于双组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比。按本文 合格的产品可在包装标志上明示，并注明标准号

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，在5℃～35℃条件下贮存，自生产之日起 存期12个月。超出贮存期的产品，需经检验合格后方可使用。产品应将贮存期在包装标志上明之

电网工程建设预算编制与计算规定（2018年版）.pdfA.1酵素水洗液的配制

A.1.1.1酵素（酸性纤维素酶）

应符合QB/T2583的要求。

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