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水泥稳定碎石施工方案(水稳).doc简介：

水泥稳定碎石施工方案（水稳），全称水泥稳定基层施工方案，是一种常见的道路基层施工技术。这种施工方法主要用于公路、城市道路、停车场等的基层铺设，由于其具有强度高、稳定性好、成本相对较低等优点，被广泛使用。

以下是水泥稳定碎石施工的一般步骤和要点：

1. 施工准备：清理基层，确保无杂物、积水；确定配合比，通常水泥与碎石的比例为4:5或5:5，根据设计要求和工程条件进行调整；准备水泥、碎石、水和拌和设备。

2. 拌和：将水泥和碎石按照设计比例均匀拌和，保证水泥完全包裹碎石，形成均匀的水泥浆体。

3. 压实：将拌好的混合料摊铺在基层上，使用振动压路机或轮胎压路机进行碾压，确保混合料密实。

4. 养生：压实后，进行保湿养生，一般采用洒水养护，保持混合料湿润，保证其强度的形成。

5. 开放交通：养生期满后，进行质量检查，确认满足设计要求后，方可开放交通。

6. 质量控制：施工过程中要严格控制混合料的含水量，以保证水泥稳定碎石的压实度和强度。

总的来说，水泥稳定碎石施工方案是一种科学严谨的施工过程，需要严格按照施工规范进行，以确保施工质量和工程安全。

水泥稳定碎石施工方案(水稳).doc部分内容预览：

第一章 雨季、高温季节施工措施………………………………………………17

一、雨季施工措施……………………………………….……………..……17

二、高温季节施工措施………………………………..….…………………18

DB65／T 3932-2016 GNSS／MET站点建设和观测规范.pdf第一章 劳动力、机械设备投入计划……………………………………………19

一、劳动力安排计划…………………………………………………………19

二、拟投入的主要机械表……………………………………………………20

1、水泥：要符合国家技术标准要求，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用，早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。水泥初凝时间应大于4h，终凝时间应在6h以上。宜采用强度等级较高的水泥，如42.5级水泥，水泥稳定碎石的水泥剂量一般应控制在3%～5.5%。

2、水：饮用水均可使用。

机动车道水泥稳定碎石集料级配碎尸压碎值应不大于30%，最大粒径不大于31.5mm。见下表：

非机动车道水泥稳定碎石集料级配碎石压碎值应不大于30%，最大粒径不大于31.5mm。见下表：

1、机动车道推荐配合比为水泥：碎石=4.5：100，采用骨架密实型，压实度≥97%，水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度≥3.5Mpa，设计弯沉值0.35mm。

①干燥、中湿路段机动车道：34cm厚骨架密实型水泥稳定碎石（4.5%）

②岩石地基路段机动车道：20cm厚骨架密实型水泥稳定碎石（4.5%）

2、非机动车道推荐配合比为水泥：碎石=3：100，采用悬浮密实型，压实度≥95%，水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度≥2.5Mpa，设计弯沉值0.45mm。

①干燥、中湿路段机动车道：20cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石（3%）

②岩石地基路段机动车道：20cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石（3%）

一、《浦口区象山南路建设工程—道路施工图设计》

三、施工现场条件和施工环境。

四、本公司的综合实力及类似工程施工经验。

第三章 施工准备、总体规划和作业段划分

（1）技术准备：我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。为水稳碎石摊铺做好充分的准备。采用经监理工程师见证送往检测中心批准合格的配合比、标准击实、7d无侧限、标准曲线、水泥凝结时间、集料筛分及各主材检测验证。后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。

（2）机械准备：我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。

（3）材料准备：摊铺前7天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。

（4）运输车辆：我部已落实运输车辆30辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。

①清除底基层表面的杂物、积水等。并将底基层表面洒水湿润。

②为确保边缘部分压实度，两侧各加宽30cm进行摊铺。

③确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。

经各方工程参与单位实地考察，该公司现有WDB500型拌和楼一套，总生产能力达500t/h，采用以下机械配合摊铺：徐工RP952一台（主用），徐工RP751W一台（备用），徐工XP262胶轮压路机一台，徐工3Y18/21、3YJ21/25光轮压路机各一台，徐工XS202J振动压路机，山推ZL30装载机一台。

本工程现阶段受拆迁及场地限制，根据现有状况拟采用分段分层铺筑，将划分为4个段落如下：

（4）与各平面交叉路口处理

如拆迁及场地协调工作及时处理，将对铺筑计划进行调整。

正式开工之前，应进行试铺，主要确定以下内容：

1、验证用于施工的集料配合比；

2、调试拌和时间，保证混合料的均匀性；

3、确定铺筑的合适厚度和松铺系数；

4、确定每一作业段的合适长度；

水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员及监理工程师驻守后场，实时对配合比、含水量、水泥剂量等进行控制。

调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。

①装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地；

② 覆盖：采用油布覆盖混合料；

③车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。

水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，每当通过桥涵，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。

横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：

Ⅰ人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。

Ⅱ方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。

Ⅳ在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。

Ⅴ摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。

Ⅵ如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。

水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师及现场检测人员进行抽检，抽检合格后方可进入养生。

水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。

第五章 施工进度计划及进度计划保证措施

⑴认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期。

⑵抓住关键线路上的环节，优化施工方案，进行必要的技术攻关，提高工作效率。

⑶施工前在确保质量的前提下，积极查看材料供应商的主材储备状况，确保不因集料供应不及时而影响工程进度。

⑷加快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作，尽快投入正常工作；积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快工程进度。

⑸采取监理工程师允许的其他措施，进行突击施工等。

JTG∕T 3512-2020 公路工程基桩检测技术规程第六章 工程质量、安全、环境保证措施

一、确保工程质量的措施

我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，配备完善的施工设备，在质量保证体系方面，我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系，以确保该合同段工程质量达到要求的目标。

2、实行全过程的质量监控，实行质量一票否决制。开工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。

3、严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。

4、高度重视各种级配混合料的配合比设计和试验段的铺筑工作，认真做好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施工。

6、做好拌和场的场地及进场便道“硬化”，做好材料的防雨及防污染措施，确保集料洁净T／ZZB 1774-2020 工程水钻机.pdf，不被污染。

7、认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全

8、当进度和质量发生矛盾时，坚决贯彻在确保质量前提下的合理工期。