标准规范下载简介

CJ／T 282-2016 蝶形缓闭止回阀.pdf简介：

CJ/T 282-2016 是中国建筑工业出版社发布的一项推荐性工业标准，名为《蝶形缓闭止回阀》。该标准主要规定了蝶形缓闭止回阀的结构、性能、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等内容。

蝶形缓闭止回阀是一种用于管道系统中的阀门，其特点是阀瓣在关闭过程中能够缓慢动作，以减少水锤效应，保护管道系统免受突然关闭的冲击，延长设备的使用寿命。该阀适用于各种输送水、油、气等流体的管道系统，尤其适用于需要防止水锤效应的场合，如热水供暖系统、消防系统、给水系统等。

根据CJ/T 282-2016，蝶形缓闭止回阀的设计、制造和检验应符合一定的技术指标，包括但不限于阀体材质、阀瓣密封性能、工作压力、开启和关闭时间等。制造商在生产和销售这类阀门时，需要严格按照该标准进行，以确保产品的质量和使用效果。

CJ／T 282-2016 蝶形缓闭止回阀.pdf部分内容预览：

蝶形缓闭正回阀slowclosurebutterflycheckvalve 安装在水泵出口，靠介质压力推动蝶板开启，正常或非正常停泵时，靠蝶板和重锤自重及介质倒流 压力推动蝶板，先快速关闭大部分行程，然后利用缓冲装置阻尼作用，慢速关闭剩余部分行程，防止破坏 性水锤发生并参与控制水泵反向转速的阀门。

CJ/T282—2016

金属表面不应有裂纹、气泡、砂眼、毛刺、疤痕等，不应补焊；涂装表面应平整、光滑，不应有杂物混 人、漏喷和流挂等缺陷。

GB∕T 14405-1993 通用桥式起重机公称尺寸应符合GB/T1047的规定

公称压力应符合GB/T1048的规

端面法兰应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。

7.6.1阀体最小壁厚应符合GB26640一2011表9的规定，标准中未规定的应按附录B方法计算，强度 设计的许用应力不应超过材料强度极限的1/5或屈服极限的1/3。 7.6.2阀体应在适当位置设置吊环，公称尺寸大于DN700时，应设置地脚支撑

.6.1阀体最小壁厚应符合GB26640一2011表9的规定，标准中未规定的应按附录B方法计算，强度 设计的许用应力不应超过材料强度极限的1/5或屈服极限的1/3。 .6.2阀体应在适当位置设置吊环，公称尺寸大于DN700时，应设置地脚支撑

7.7.1阀座宜斜置，亦可和止回阀通道轴线垂直设置。阀座垂直设置时，其内径应不小于95%公称 尺寸。 7.7.2 当采用分体式阀座时，阀座与阀体的固接可采用焊接、嵌装、胀接等方式。 7.7.3 阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度应不小于2mm

座直科直，办小科利正画 设置时，其内径应不小 当采用分体式阀座时，阀座与阀体的固接可采用焊接、嵌装、胀接等方式。 阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度应不小于2mm

7.8.1蝶板与阀轴应能承受介质作用在蝶板上的最天压差的1.5倍的负荷。 7.8.2 蝶板的厚度不应大于2.25倍轴径，可设置筋板，筋板型式不应妨碍介质流动。 7.8.3 蝶板和阀轴的连接强度应能传递阀轴承受的最大扭矩的75%。阀轴应用紧固件固定在蝶板上 7.8.4 蝶板在阀体内的开度宜与管道中心轴线平行，且应有开度限位装置；公称尺寸不大于DN1000时 初始开启压力应不大于0.04MPa；公称尺寸大于DN1000时，初始开启压力应不大于0.02MPa，全开 最小流速应不大于2.5m/s

7.8.1蝶板与阀轴应能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍的负荷。 7.8.2 蝶板的厚度不应大于2.25倍轴径，可设置筋板，筋板型式不应妨碍介质流动。 7.8.3 蝶板和阀轴的连接强度应能传递阀轴承受的最大扭矩的75%。阀轴应用紧固件固定在蝶板上 7.8.4 蝶板在阀体内的开度宜与管道中心轴线平行，且应有开度限位装置；公称尺寸不大于DN1000时 初始开启压力应不大于0.04MPa；公称尺寸大于DN1000时，初始开启压力应不大于0.02MPa，全开 最小流速应不大于2.5m/s。

7.9.1轴承长度不应小于阀轴直径。

轴承长度不应小于阀轴直径。 在阀轴伸出端设置的V型或O型橡胶密封圈不应少于两道。用于与生活饮用水 不应采用含石棉的材料。

7.10.2铸件应经抛丸或喷砂处理，除去氧化皮、污渍等杂质，应达到GB/T8923.1中规定的Sa2K表 面处理等级，并应在完成后6h内涂装。 7.10.3涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。阀体内表面及 蝶板涂装厚度应不小于250μm，阀体外表面涂装厚度应不小于150μm。 7.10.4涂层质量应达到铅笔2H硬度，附着力1mm²不脱落、耐电压1.5kV不被击穿，0.5kg重铺 1m高自由落下无裂纹、皱纹及剥落现象。

目测和通用量具检验，应符合7.1~7.9和7.

8.2.1涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，应符合7.10和GB/T4956的规定。 8.2.2 涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T6739规定的铅笔2H硬度。 8.2.3涂层附着力应符合GB/T9286规定的划格法1mm不脱落。

8.2.1涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，应符合7.10和GB/T4956的规定。 8.2.2涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T6739规定的铅笔2H硬度。 8.2.3涂层附着力应符合GB/T9286规定的划格法1mm不脱落。

8.2.1涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，应符合7.10和GB/T4956的规定。

CI/T 282—2016

B.2.4涂层用针孔电火花检测仪检验，耐电压应不小于1.5kV，不被击穿，无针孔和超薄漏电现象。 3.2.5抗冲击用球形端面的落锤试验，应能承受0.5kg重落锤，高度1m自由落下，涂层无裂纹、皱纹 及剥落现象。

阀体强度试验应按GB/T13927的规定执行，并应符合7.11的要求

.2.1型式检验项目见

注1：“”表示不应检验项目，“V”表示应检验项目。 注2：材料检验应在型式检验时进行

9.2.2凡属下列情况之一时，应进行型式检验

2.2凡属下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品试制的定型鉴定； b) 设计、工艺或材料改变、有可能影响产品性能时； c）产品正常生产5年时； d）产品长期停产后，恢复生产时

9.3抽样方法及判定规则

9.3.1在同一型号规格的一批止回阀中，随机抽取最少3台，进行型式试验。本标准7.11、7.12、7.15为 质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。 9.3.2其余各项中有一项不合格，用两倍数量的样品对该项进行复检，复检时仍有一项不符合要求，则 判定为型式检验不合格。

0.1.1产品标志应符合GB/T12220的规定。 止回阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并应至少包括下列内容： a) 制造厂全称； b）产品名称、规格及型号； c） 制造编号和出厂日期；

包装外表面标志应至少包括下列内容： a) 制造厂全称； b） 产品名称、规格及型号； 箱体外形尺寸； d) 产品件数和质量； e) 装箱日期； 注意事项。

10.2.1产品包装前应将内腔水排尽晾干。 10.2.2产品宜用箱装，在运输过程中产品不应损伤，应符合JB/T7928的规定。 10.2.3 包装箱内应至少应有下列资料： a） 出厂合格证； b）装箱清单； c）产品使用说明书。 10.2.4产品应存放在干燥的室内、堆放整齐，不应露天放置

A.1带重锤基本结构型式见图A.1

A.1带重锤基本结构型式见图A.1

CJ/T 282—2016

附录A （资料性附录） 蝶形缓闭止回阀基本结构型式

图A.1带重锤基本结构型式示意图

A.2无重锤1型基本结构型式示意图见图A.2

A.2无重锤1型基本结构型式示意图见图A.2

图A.2无重锤1型基本结构型式示意图

A.3无重锤2型基本结构型式示意图见图A.3

A.3无重锤2型基本结构型式示意图见图A.3

图A.3无重锤2型基本结构型式示意图

扶材料阀体最小壁厚应按式（B.1）进行计算：

附录B （规范性附录） 視体最小壁厚计算方法

DN X 1.1 ....(B.1 2W 3500

式中： 阀体最小壁厚，单位为毫米（mm）； 力 设计压力，单位为兆帕（MPa)； p' 水锤升压，单位为兆帕（MPa），p=0.5MPa； W 材料的许用拉应力，单位为兆帕（MPa）； DN 止回阀公称尺寸，单位为毫米（mm）； 式中常数1.1为附加裕度

式中： 阀体最小壁厚，单位为毫米（mm）； 设计压力，单位为兆帕（MPa)； p' 水锤升压，单位为兆帕（MPa），p=0.5MPa； W 材料的许用拉应力，单位为兆帕（MPa）； DN 止回阀公称尺寸，单位为毫米（mm）； 式中常数1.1为附加裕度

GB 8525-1987 钢筋调直切断机C.1试验装置示意图见图C.I。

C.1试验装置示意图见图C.I。

CJ/T2822016

图C.1试验装置示意图

a）打开阀2,3,9，关闭阀1213； b）启动水泵1，使其管压系统升压到0.3MPa0.4MPa，见精密压力表4和压力表6； c）手控调节阀9，维持管中流速大于或等于2.5m/s时的流量，稳定60s。用流量计7测流量 d）记录差压变送器数值并同时记录被测阀开度指针开度； e 紧急迅速关闭阀3，9。同时迅速打开阀12，13，水柱快速倒流。观察及测量水锤压力升值； 阀及管道要求：无明显震动，异响，最大水锤压力升值小于或等于30%的系统水泵额定压力

《海港工程钢筋混凝土结构电化学防腐蚀技术规范 JTS 153-2-2012》打印日期：2016年11月7日M005