TBT 3526-2018标准规范下载简介

TBT 3526-2018 机车车辆电气设备 接触器.pdf简介：

TBT 3526-2018是中国铁道行业对于机车车辆电气设备中接触器的具体技术标准。接触器是一种电磁式开关，主要用于控制和接通或断开主电路。在机车车辆电气系统中，接触器常用于控制电动机的工作，如启动、停止、反转等操作。

TBT 3526-2018标准中规定了接触器的性能、尺寸、制造材料、试验方法、检验规则等要求。它包括了接触器的绝缘等级、额定电流、额定电压、动作时间、寿命、电气性能等方面的具体要求，以保证接触器在各种工况下能稳定、安全、可靠地工作，同时符合电磁兼容性（EMC）的要求。

这个标准对于接触器的设计、生产和检验具有指导意义，确保了机车车辆电气设备的性能和安全性。

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如果上述变压器与设备之间还有其他中间变压器，额定工作电压（U.）还应乘以中间变压器的变比。

6.2.1.3独立发电机或变流器供电电路

GB∕T 3810.10-200陶瓷砖试验方法 第10部分湿膨胀的测定6.2.1.3独立发电机或变流器供电电路

6. 5 工频试验电压(U

6.6额定工作电流（I.

6.7约定发热电流（L.）及约定封闭发热电流

表3额定工作电流和约定发热电流

6.8额定短时耐受电流（I）

额定短时耐受电流（I）值由制造商提供。 相关的额定持续时间（t.）是接触器在闭合

6.9额定时间常数（直流接触器）

按表4给出的额定时间常数T1、T2和T，来规定。T2为正常工况下的额定时间常数，用于工作性能 试验。T，和T；为对应于极端工况下的时间常数，用于临界电流试验。 如有必要.额定时间常数可由供需双方协商确定。

7. 1. 2 电气安全

对外露的导体部件（如底板、框架和金属外壳的固定部件），除非他们不构成危险，否则都应在电 相互连接并连接到保护接地端子上，以便连接到接地极或外部保护导体

接触器根据实际需要应进行必要的着火危险性试验。试验时灼热丝顶端温度以及施加在试样上 的持续时间应从表5中选取。

7. 1. 5. 2 爬电距离

最小爬电距离基于额定绝缘电压（Um）、污染等级（PD）和绝缘材料分组，确定方法见GB/T 32350.1—2015，根据GB/T32350.1一2015中表A.6确定的污染等级PD3时的最小爬电距离见表7、 表8。 对额定绝缘电压大于1000V的接触器，不宜使用材料分组Ⅲ的绝缘材料，

接触器电磁控制线圈20的电阻实测值对额定值的充差为5% 主电路、辅助电路的接触电阻值不应超过制造 定的极限值。

环境温度稳定在根据第5章确定的最低温度下，接触器应能在电压限值和气压限值范围内可靠 动作。

7.3.2高温动作性能

7.3.2高温动作性能

7. 3. 2. 1概述

接触器根据第5章确定的最高环境温度热稳态下的动作性能应满足以下要求。 7.3.2.2由浮充电蓄电池供电（VC1型）的接触器 7.3.2.2.1控制电路在标称电压下持续供电达到温度稳定后，接触器应能在0.7倍~1.25倍标称电

接触器根据第5章确定的最高环境温度热稳态下的动作性能应满足以下要求。 7.3.2.2由浮充电蓄电池供电（VC1型）的接触器

压范围内可靠动作。 7.3.2.2.2控制电路在额定电压下持续供电达到温度稳定后，接触器应能在0.8倍~1.25倍标称电 压范围内可靠动作。 7.3.2.2.30.6U.~1.4U。之间、不超过0.1s的电压波动（如起动辅机或蓄电池充电机电压波动）不 应造成接触器功能失常。 7.3.2.2.41.25U.~1.4U.之间、不超过1s的电压波动不应造成接触器损坏。

汉由蓄电池供电（VC2型

7.3.6吸合时间和采

式中： T——保压时间，单位为分钟（min）； m电空阀数量:

无电空阀的电空接触器，则直接与1L的储气缸相连，并充以最大工作气压，经10min 中气压下降不应超过 5% 。

7.3.7.2气压强度

气压强度要求仅适用于电空接触器。电空接触器气缸应能承受1.5倍额定气压，但不小于900

的气压1min，无机械损伤。

表9发热温度极限与温升限值

接触器应能承受GB/T32350.1一2015规定的额定冲击电压的冲击绝缘强度试验。如果能准确 接触器的电气间隙和爬电距离满足表6、表7和表8的规定，则额定冲击电压可以不做。 表10为根据GB/T32350.1一2015中表A.1和表A.2归纳的过电压类别为0V3的额定冲

表10额定绝缘电压与额定冲击电压

表10 额定绝缘电压与额定冲击电压（续）

除非某一产品给出了具体要求，接触器的工作性能试验应在所有电路和气路的额定值下进行。每 个工作周期中，接触器应保持闭合状态足够长的时间，以确保电流完全建立但不超过2s。 每个程序之间，允许按制造商的规定进行检测和维护操作。 上述操作中，替换部分只限于主电路中的触头。 试验应按照表12规定的程序和次数进行。 每个工作周期包括一个闭合操作及随后的断开操作（不带电流周期），或者接通操作及随后的分断 操作（带电流周期）。 每个程序包括执行表12第4栏中规定次数的不带电流工作周期，随后再执行表12第5栏中规定 次数的带电流工作周期。 每个程序重复一定次数，次数由表12第3栏规定。 接触器总共执行表12第6栏规定次数的不带电流工作周期，和表12第7栏规定次数的带电流工 作周期。

如每个周期中带电流和不带电流工作周期之比与表12规定的相同，则可采用不同的程序次数 工作周期由供需双方协商选取，并应在试验报告中说明。 工作周期的选取应保证接触器的所有部分处于允许温升限值以内。 对于A1类器件，带电流工作周期可用于每个程序的结束。 对于A2类器件，带电流工作周期只能用于每个程序的结束，并建议采用以下工作周期： 额定工作电流小于或等于2000A时，30周期每小时； 额定工作电流大于2000A时.15周期每小时。

接触器在使用中需要 短时耐受过载、短路电流要求时，应规定短时耐受电流能力。 接触器应能耐受 额定电流，持续时间10s，接触器不应产生触头熔焊、断开和机械零部件及绝 缘件的变形、位移、损伤等 见象；额定电 滑迎大干 630A，允许适当 降低持续时间，也可按照20倍额定电 流、持续时间1 s的要求进行试验。 特殊情况下接触器的短时耐受电流能力由供需双方协商确定，参数应包括额定短时耐受电流值和 持续时间。 B 7.7.2短路接通电流能力 缘部件的变形、位移、损伤等现象、 特殊情况下接触器短路接通电流能力由供需双方协商确定，参数包括电流值和持续时间。 7.7.3接通和分断能力 接触器应能接通和分断表13、表14中与使用类别相对应的电流及次数。

表13接通和分断能力

表13接通和分断能力

接触器应能耐受GB/T2423.1一2008中规定的试验Ad：散热试验样品温度渐变的低温试验，试验 环境温度为接触器设计使用的最低工作环境温度，试验时间不低于16h。 7.11.2高温 接触器应能耐受GB/T2423.2一2008的试验Bd：散热试验样品温度渐变的高温试验，环境温度为 接触器设计使用的最高环境温度，时间不低于16h。

接触器应能耐受GB/T2423.1一2008中规定的试验Ad：散热试验样品温度渐变的低温证 环境温度为接触器设计使用的最低工作环境温度，试验时间不低于16h。

接触器应能耐受GB/T2423.2一2008的试验 接触器设计使用的最高环境温度，时间不低于16h

目视检查接触器外观质量、电气接口并确认标识正确。 用计量器具检查接触器外形尺寸和安装尺寸。 电气间隙和爬电距离的测量在型式检验时进行测量，出厂检验时按设计图纸确认。

型式检验在环境温度20℃下达到温 稳定后，测量控制线圈的电阻值。

8.3.2主电路电阻测定

8.3.2主电路电阻测定

采用直流电源测量每极主电路的电阻，记录端子上的压降，试验电流不大于约定发热电 阻值。

8.3.3辅助电路电阻测定

表16导线规格（续）

8.5.5辅助电路温升试验

T／ZZB 1836-2020 低涌流智能无功补偿装置.pdf8.6.1CTI值的测定

测定的设备、标准电解液的配制、试验程序等按GB/T4207的规定进行。 要求绝缘材料的生产厂商提供合格的CTI值的测定报告。必要时接触器制造商应专门进行CT 值的测定，

8.6.2额定冲击电压试验

8.6.3工频测试电压试

8.11短路接通电流试验

接触器应处于断开位置进行试验，预期电流等于额定短路接通电流，并在额定工作电压，以及指定 的直流接触器的时间常数和交流接触器的功率因数下进行试验 短路接通电流的试验次数为3次，间隔时间为 180s.接触器触头不应出现熔焊、粘连等现象。

8.12接通和分断试验

应按7.7.3或者供需双方认可的更为严酷的试验条件进行，试验中测量并记录电流、电压波形 关过电压。

DB62／T25-3105-2015 火灾应急智能疏散诱导系统技术规程.pdf8.13冲击和振动试验