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厂房枢纽工程砖砌体及装修施工组织设计简介：

厂房枢纽工程的砖砌体及装修施工组织设计，主要是对厂房主体结构（如砖砌体）和内部装修部分的施工过程进行详细规划和安排。以下是一个简介：

1. 工程概述：首先，对工程的基本情况如厂房类型、规模、结构形式、施工地点等进行介绍，明确施工范围和主要任务，即砖砌体的砌筑和装修部分。

2. 施工准备：包括材料准备、施工图审阅、施工人员组织、施工机具设备筹备、施工场地准备等，确保施工顺利进行。

3. 砖砌体施工：根据设计图纸，制定详细的砌筑方案，包括砖的规格、砂浆的配比、砌筑方法、质量控制标准等。同时，制定安全措施，确保施工安全。

4. 装修施工：包括内墙面、地面、天花板、门窗、装饰线条等的装修细节，包括材料选择、施工工艺、质量要求、时间安排等。装修施工需注意环保和施工噪音控制。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止时间，确保工程按时完成。

6. 施工安全管理：对施工过程中可能存在的安全风险进行识别和控制，制定应急预案，保障施工人员的生命安全。

7. 质量控制：设立质量管理体系，实施严格的施工质量检查，确保砖砌体和装修工程的优良品质。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保和文明施工，减少对周边环境的影响，提高施工人员的工作环境。

9. 项目验收与交接：施工完成后，进行自检、互检和专业验收，确保工程符合设计要求和国家相关标准。

总体来说，这份施工组织设计旨在高效、安全、质量保证地完成厂房枢纽工程的砖砌体和装修施工任务。

厂房枢纽工程砖砌体及装修施工组织设计部分内容预览：

1）首先按照设计图纸要求，事先把要铺设活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨石地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%。安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。

2）安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内部也应全部完工。

3）架设活动地板面层前JGJT119-2008 建筑照明术语标准.pdf，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。

4）大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工。

基层处理与清理→找中、套房、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡

活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装关应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。

2）找中、套方、分格、定位、弹线

根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：

①如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。

②如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。

③如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。 根据上述选铺方法确定之后，就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。

把面层分格线弹划在室内四周墙面上（又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用），把分格线弹在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹好标志的支架座）。

3）安装固定可调支架和行条：首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。

首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。

如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外，可进行清擦地板面层和涂擦地板蜡工作。当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水擦净并把封闭该区域。

交通要道或工艺未完的房间，除即擦干净后，应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板盖上，待其全部工序完后再清擦打蜡。

2.5.2、内墙面施工

建筑装修工程墙面包括M10砂浆粉平、腻子刮白、乳胶漆罩面和浅色卫生间墙砖。

1、内墙面水泥砂浆抹灰

先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于5mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子定在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2m上下加做若干标准灰饼 ，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。 对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以1:3砂浆抹底灰，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，管道背后位置等应及时清理干净。

底层砂浆抹好后第二天，用1∶2.5水泥砂浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光。

2、墙面底层及面层施工

　基层处理→填补缝，满刮腻子→石膏墙面批缝→满刮腻子打砂纸→刷第一遍内墙漆→复批腻子，打砂纸→刷第二遍内墙漆→检查。

内墙表面的浮砂，灰尘，疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂，油污等应清刷干净。

2）填补缝隙(粘贴玻璃网格布或白布条)，局部刮腻子，用水，石膏将墙缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘等扫净满刮腻子，根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同，一般情况为三遍，刮腻子应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应用砂纸磨平，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂带颜色的浆料时，刮腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。

3）一遍乳胶内墙漆：刷丙烯酸内墙漆前应先将门窗口圈用排毛刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20mm宽以利接槎，然后再大面积涂刷。刷乳胶内墙漆顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。

4）大白腻子：腻子按大白粉：乳胶：纤维素＝100：13：16混合搅拌后，拌匀后即成大白腻子。

5）腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点，坑洼，刮痕等用腻子重新找平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

6）二遍乳胶内墙漆：方法同上。

贴面施工顺序由下往上分层粘贴，先贴墙面砖，后贴阴阳角，其次压顶、最后贴底座阴角。其分层粘贴程序采用回旋式粘贴法。

粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应凿平和修补，然后湿润表面；再用2：1：8水泥石灰砂浆分两次找平，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表面平整而粗糙。在每一墙面应用墨斗弹出立线，弹线之前先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。按面砖尺寸加砖缝，粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此线作标准线逐皮挂线粘贴面砖。铺贴过程中，应随时靠、吊、量、套检查墙面的平整度，不合适时，立即进行调整。如在粘贴顶部时不能赶成整砖，严禁切割窄条砖粘贴，应该计算好，用割两块砖的办法消除窄条现象，并将切割的面砖粘贴在不明显处。粘贴完一面墙后，扫光表面灰，用竹签缝，并用棉丝拭净。间隔1d后，检查饰面层有无空鼓，如有应撬起重贴。最后用白水泥对横竖缝进行勾缝，待硬化后，再清洗表面。

磁砖上墙前，应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹为宜。基层为砖墙时，要提前1d湿润好，混凝土墙可提前3～4h进行湿润。

顶棚施工主要分为三类，一类为M10砂浆粉平、腻子刮白，第二类为铝合金微孔板吊顶，第三类为PVC塑料扣板吊顶。

1、采用M10砂浆粉平、腻子刮白施工同内墙面施工或根据现场监理、业主其他要求进行施工。

2、铝合金微孔板吊顶与PVC吊顶

弹线定位→固定悬吊体系→安装与调平龙骨→安装铝合金微孔板（PVC扣板）→检查。

主要标高线和龙骨定位线。

①根据设计图纸，结合现场具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上，龙骨间距和吊杆间距控制在1.0～1.2m以内，弹线应清晰，位置应准确。

②确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面，封口材料镀面与标高线重合，角铝采用25×25mm，颜色与吊顶颜色一致，角铝采用高强水泥钉固定。

采用伸缩式吊杆悬吊，用一个带孔的弹簧钢片将两根钢丝连起来，当手压弹簧钢片时，吊杆可以自由伸缩，当手松开后，就可以固定吊杆。

主次龙骨宜同一方向，同时安装，施工程序为：就位→调平与调直→边龙骨固定→主龙骨接长。

①就位：根据已经确定的主龙骨位置和标高进行基本就位，次龙骨应紧贴主龙骨安装就位。

②调平调直：龙骨就位后，在满接纵横控制标高线，从一端开始，一边安装一边调整，最后在精调一遍，确保调平调直。如果面积较大，应在中部进行适当起拱。

③边骨固定：边骨宜沿墙面或柱面标高线固定，采用高强水泥钉，间距50cm。

④主龙骨接长：采用连接件接长，连接件采用铝合金，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，并进行校正，连接件应错位安装。

吊顶分为嵌入式和搁置式，按设计要求选择吊顶种类。

搁置式吊顶方板四周带翼，搁置形成格子离缝。嵌入式卷边向上，形成有缺口的盒子形式，边上压出有突出的卡口，嵌入夹簧的龙骨中。

PVC条板为成品，有宽条与窄条GB∕T 20063.10-2006简图用图形符号第10部分：流动功率转换器，施工时从一端向另外一端进行安装，条板与龙骨卡扣结合，条板之间采用内槎锁定。

2.5.4、铝合金窗安装施工

铝合金窗严格按施工图纸规定的图集或厂家及指明的形式、尺寸、开启方向、纱网品种规格以及各类零配件，进行采购，并将出厂合格证及样品送请监理人员认可。

为了减少对框扇料表面的损伤，在原包装拆除后，应将其放置在有台布的平台或地面上，严禁直接在地面上拖移。所有框、扇应立放，并用柔软材料分隔，窗框还应包裹上保护膜。如发现有损坏、变形等缺陷，应予以整修更换，方可安装。

安装前根据设计图纸和土建施工所提拱的洞口中心线及水平标高，在洞口墙体上弹出窗框安装位置线，并保证同一立面的窗在水平与垂直方向整齐一致。

安装采用后塞口，在土建施工中根据设计将洞口留出。之间的间隙根据不同的窗台饰面材料而定，如为抹灰层，其间隙要小于20mm。

安装时，先把窗框在洞口内摆正，用木楔临时固定，横平坚直。窗框与墙体间用膨胀螺栓连接，铁脚到窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或不大于600mm。安装完地脚后，用水泥砂浆将洞口缝隙填实，水泥强度等级不低于42.5MPa。水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。

为了减少和避免对窗框的损伤，窗框应在墙面抹灰完成后进行安装，窗框四周应填缝密实《人造板材幕墙工程技术规范 JGJ336-2016》，紧固件要牢固可靠。保护膜在窗口抹灰完成后割除。割除时，应避免损伤窗框表面。窗扇的开启与关闭要求灵活平顺、无阻滞及回弹、密封良好。

扇上玻璃安装时，玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁干燥。