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南京元创钢结构施工组织设计简介：

南京元创钢结构施工组织设计，通常是指在南京元创钢结构工程公司进行具体项目施工前，为确保工程的顺利进行，对整个施工过程进行的详细规划和安排。这个设计通常会包括以下几个部分：

1. 工程概述：对项目的整体描述，包括项目的名称、地点、规模、结构类型、施工内容等基本信息。

2. 施工目标：明确工程的完成目标，如工期、质量标准、安全生产目标等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织结构，项目经理、技术负责人、施工人员等的配置，以及各部门的职责分工。

4. 施工计划：包括施工进度计划、施工顺序安排、主要施工方法和工艺等。

5. 施工技术措施：针对钢结构施工的特点，如焊接、吊装、防腐等，制定相应的施工技术措施。

6. 质量管理：包括质量控制体系、质量检验标准、质量保证措施等。

7. 安全管理：对施工过程中的安全风险进行识别和评估，制定相应的安全预防措施和应急预案。

8. 施工现场管理：包括施工场地规划、施工材料管理、施工环境维护等。

9. 应急预案：对于可能遇到的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急处理方案。

以上内容是施工组织设计的基本框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细编写和调整。

南京元创钢结构施工组织设计部分内容预览：

D．长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。

E．采用反变形法，在焊接前，预先将焊件将变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

F．采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。

G．锤击法：锤击焊缝及其周围区域苏J19-2009 住宅烟气集中排放系统，可以减少收缩应变力及弯霰。

（9）、焊接结构变形式的矫正和成形中的“H型矫正机矫正原理图”和“油压机调形原理图”。

工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。

1．预拼装数每批抽10~20%，但不少于1组。

2．预拼装在坚实、稳固的平台式胎架一进行。其支承点水平度：

A≤300—1000m2C＜允许偏差2mm；

A≤300—1000m2C＜允许偏差2mm；

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。

（2）预拼装构件控制基准、中心线应明确标示，并与平台基线和地现基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，需得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件要能互换而不影响几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。

3．高强度螺栓边连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓坚固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

4．预拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

（十三）包装、运输和存放

1．包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。

2．螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。

3．包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。

4．根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

5．运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

6．钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。

7．钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。

1．对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业务及设计要求。

2．根据本工程的工程量编制施工时间计划及资料调配计划。

3．复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

4．放出标高控制线和吊线辅助线。复验预埋件、其轴线、标高、水平线、标高、水平度、预埋螺栓位置及覆出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

安装原则：先安装中跨构件，再安装两边跨。

安装顺序：支承面 钢梁 檩条

1．钢结构安装前对建筑物的定位轴线段、预埋铁位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元，并符合下列规定：

（1）基础混凝土强度达到设计要求；

（2）基础周围回填夯实完毕；

（3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

2．预埋螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表规定：

预埋螺栓（锚栓）的允许偏差表

（四）屋架梁、行车梁安装方法

1．在现场作好梁的拼装，并作好校正工作。

2．吊点位置及吊装：钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。

3．安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。

4．第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。

5．从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。

1．根据设计图纸要求，选用底漆。

2．准备除锈机械，涂刷工具。

3．涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求

4．防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

基面清理 底漆涂装

（1）钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

（2）为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

（1）调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

（2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

（3）刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

（4）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

（5）涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

（6）防锈漆在现场进行补漆。

1．表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

2．涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致、色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不起疙瘩。

3．涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

1．钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2．钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

3．涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

4．涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

（六）应注意的质量问题

1．涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。

2．当气温高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。

3．当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

4．钢结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

七、压型金属板安装施工

1、工程所需板材必须有质保单，运到指定地点，下垫枕木，上铺彩条布保护。

2、屋面压型金属板的安装控制

施工过程除应控制前面所讲到材质、制造质量外，还应注意以下几点：

1）应制定、落实纠正和预防措施，防止屋面漏水、板面污物、杂物不清、檐口端部错位、与墙面不成平行直线、搭接长度不一、屋面板波纹线与屋脊不垂直等质量通病的再发生。例屋面漏水，由坡度、咬边（搭接）接口不良、误孔及密封材料敷设不当等引起，应针对问题，制定对策，防止施工中再出现。

2）压型板搭接（侧向）一般不小于半波，搭接方向与该地区主导风向一致，以减小风的影响。同时当非用咬边方法时，应用自攻螺钉或铝合金拉锚栓连接，间距同檩条距，并应该用严密的防水措施（屋面）。

3）当采用国产的防水密封材料时，宜将连接件设于压型板的波峰，以利防渗漏水（其中高波型搭接部位必须设连接件）。

4）连接点可每波设置一个，也可隔波设置一个，但每块压型板与同一檩条的连接不得少于3个连接点。

5）长度方向采用搭接时，搭接端必须位于支承件（如檩条）上，并用连接件固定。搭接长度不宜小于下列限值：

当屋面坡度＜1/10时，为250mm；

当屋面坡度≥1/10时CJJ 61-1994 城市地下管线探测技术规程，为200mm。

6）安装屋面压型钢板时应尽量避免四块板在同一部位搭接；当无法避免时，应采取必要措施，使重叠板不超过两层。

7）屋脊板平板配件，其自身搭接及与压型板的搭接应采用连接件连接，且宜沿用屋脊方向每隔不大于50m设置伸缩缝。

八、工程质量保证措施及关键点控制

钢结构厂房工程施工质量的好坏，直接反映出施工企业的管理施工水平。我公司的质量方针是制造优质的产品、安装优良的工程、提供满意的服务。公司的质量目标：A、钢结构的彩钢板材的合格率100%；B、钢结构的合格率100%；根据公司的质量方针和质量目标结合要工程质量确保优良的目标，我们拟定质量保证措施如下：

1．选派本公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线、每个岗位具体落实到人，出了问题有章可寻、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。

2．我们选派的施工队伍是本公司一支技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》.pdf，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的信誉，在施工期间和竣工后，都受到业主、总包单位、质监部门、监理部门的好评。