QB／T 5634-2021标准规范下载简介

QB／T 5634-2021 钢塑复合压力管用电磁感应双热熔焊接管件.pdf简介：

QB/T 5634-2021 是中国质量标准的一项规定，主要针对钢塑复合压力管用电磁感应双热熔焊接管件的制造和检验。钢塑复合压力管是一种特殊的管材，它由内层的塑料（如聚乙烯）和外层的钢材料紧密结合而成，具有钢的强度和塑料的耐腐蚀性，广泛应用于给排水、燃气输送等领域。

电磁感应双热熔焊接技术，是一种先进的管件连接方式，它利用电磁感应原理，将焊接区域加热到塑料熔融状态，然后通过压力使内外层材料紧密结合，形成一个高强度、密封性好的焊接接口。这种方法能有效防止接头处的渗漏，保证管道系统的安全运行。

QB/T 5634-2021 对这种焊接管件的尺寸、形状、性能、制造工艺、检测方法等方面进行了详细的规定，旨在确保产品的质量，提升管道系统的整体性能，同时也为施工和维护提供了标准化的参考。

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10.5.1型式检验项目为除第8章中8.8.3和8.8.4以外的所有试验项目。 10.5.2按本文件要求并按10.4.2规定对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够 的样品，进行静液压强度、灰分、熔融温度、氧化诱导时间、95℃C/1000h静液压试验后的氧化诱导时间、 额料分散、熔体质量流动速率、熔接可靠性和系统适用性中的耐内压试验。 10.5.3每3年进行1次型式检验。若有以下情况之一，亦应进行型式检验： a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品因任何原因停产半年以上恢复生产时； ）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时，

颜色、外观、尺寸接本文件表8进行 有1项达不到规定时，则随机抽取双倍

一级建造师考试《建设工程经济》主要计算公式11标志、包装、运输、贮存

11.1.1产品应有下列永久性标记

示例1：等径管件标记为d.25S2.5； 示例2：异径管件标记为d.50×25S2.5； 示例3：带螺纹管件的标记为d.25×3/4"S2.5。 ）商标。

示例2：异径管件标记为d.50×25S2.5； 示例3：带螺纹管件的标记为d,25×3/4"S2.5。 c）商标。 1.2产品包装至少应有下列标记： a) 生产厂名、厂址、商标； 产品名称、规格、数量； 6 c) 生产日期或批号； 本文件号。 ?

管件应单个独立封装，以防止损坏和污染。每个包装箱内应装相同品种和规格的管件

管件应贮存在库房内，远离热源，合理放置！

使用条件级别、管系列S值的选择、最大（允许)工

管道系统采用GB/T18991一2003的规定，按使用条件级别需用其中的4个应用等级，见表A.1。 每个级别均对应于一个特定的应用范围及50年的使用寿命，在具体应用时，还应考虑0.4MPa、 0.6MPa、0.8MPa和1.0MPa等不同的设计压力。 表A.1中所列各使用条件级别的管道系统应同时满足在20℃C、1.0MPa条件下输送冷水50年使用 寿命的要求。 所有采暖系统仅应使用水或者处理过的水作为传输流体，

表A.1使用条件级别

当TD>TmxTmal超出本表所给出的值时，不应使用本表。 。可根据使用情况选择级别1或者级别2。 ，对任何一个级别，当设计温度不止一个时，时间应当累加处理（例如：对于级别5，50年使用寿命是指下述温度 下使用时间累加：在20℃下使用14年，60℃下使用25年，80℃下使用10年，90℃下使用1年，可能出现的故 障温度100℃下使用100h）。

当T,T.T.超出本表所给出的值时，不应使用z

对任何一个级别，当设计温度不止一个时，时间应当累加处理（例如：对于级别5，50年使用寿命是指下达 下使用时间累加：在20℃下使用14年，60℃下使用25年，80℃下使用10年，90℃下使用1年，可能出现 障温度100℃下使用100h）。

按不同的材料、使用条件级别和设计压力选择对应的S值，见表A.2、表A.3。其他压力规格，按供 定选择对应S值，使用寿命设计应满足50年的要求。

A.3最大(允许)工作压力(MOP)

A.3最大（允许)工作压力(MOP）

A.3.1.1最大（允许）工作压力（MOP）用式（A.1）计算

第一条支线（拐点左边部分）方程见式（A.2）

第二条支线（拐点右边部分）方程见式（A.3）

式中： 破坏时间，单位为小时（h）； 静液压应力，单位为兆帕（MPa） 温度，单位为开尔文（K）

A.3.2最大(允许)工作压力(MOP)值

按不同的材料、不同设计使用温度和管系列S值计算出相应的最大（允许）工作压力（MOP） A.4。其他压力规格和设计使用温度，可按A.3.1进行计算，破坏时间应满足50年的要求。

材料在不同的设计温度下的最大（允许）工作

本表计算时，总体使用（设计）系数取1.25。若有其他规定时，总体使用（设计）系数按规定值进行计

本附录规定了一种熔接面切片剥离的试验方法，用于评价管件与管材熔接形成的组合件的熔接可靠 性。 熔接可靠性试验是通过对组合件进行细化分切，对分切样片进行剥离试验来评价管材和管件之间的 熔接质量，组合件的熔接可靠性用熔 意性剩离百分数来表征。

按本文件10.4.2规定对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品。

B. 2. 2试样制备

B.2.2.1按照制造商说明将管材和管件熔接成组合件。 B.2.2.2每个试样应从组合件上截取，组合件是由一个或多个管材和一个管件熔接而成。管材长度应符 合本文件9.4要求。 B.2.2.3应在熔接完成至少24h后，从组合件上截取试样，试样应进行状态调节至少6h。为便于操作， 截取试样时可先去除非熔接的管材部位。

GB3836.16-2006爆炸性气体环境用电气设备_第16部分_电气装置的检查和维护(煤矿除外)B.2.3试样数量及要求

.3.1试样剥离的方法，如图B.2所示，采用工具先后对试样内、外熔接面施加垂直于熔接面的 制离。

2试样剥离方法示意图

B.3.2剥离过程中若发生管材（或管件）塑料层断裂，继续试验，直至将管材与管件的内、外熔接面完 全剥离或试样完全破坏。 B.3.3查看试样并记录破坏位置（例如：破坏发生在管材还是管件）、破坏类型，是否可见脆性破坏表 面。 注：如果熔接面未发生分离（例如：管材或管件塑料层发生断裂时），通常认为脆性破坏比例为0% B.3.4测量并记录熔接区域径向最大脆性破裂总长度（X1、X2），试样的熔区长度Y，如图B.3所示。 B.3.5对每一个试样，按式（B.1）、式（B.2）分别计算内插口熔接面脆性剥离百分比（G1）和外承口 熔接面脆性剥离百分比（G2）

Xi—内插口熔接面脆性破裂总长度，单位为毫米（mm） X2—外承口熔接面脆性破裂总长度，单位为毫米（mm）

X×100% G = 3 Y

SH∕T 0416-1992重质液体石蜡G, X1×100% Y X2×100% G。 =

图B.3试样的剥离评价