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DB62T 4395-2021 干熄焦锅炉定期检验规程.pdf简介：

DB62T 4395-2021是中华人民共和国甘肃省地方标准，全称为《干熄焦锅炉定期检验规程》。这个规程主要是为干熄焦锅炉的定期检验提供指导，干熄焦锅炉是一种专门用于处理冶金行业焦炭生产过程中产生的余热的设备，通过将红焦（高温焦炭）放入密闭的炉子中，通过循环空气冷却，使焦炭在低温下自然冷却。

该规程详细规定了干熄焦锅炉的定期检验周期、检验项目、检验方法、检验要求以及检验后的处理和报告等内容。它涵盖了锅炉的安全性能、运行效率、环保性能等方面，旨在保证干熄焦锅炉的正常运行，防止锅炉事故的发生，同时优化能源利用，减少环境污染。

根据DB62T 4395-2021，定期检验通常包括初次检验、内部检验和外部检验，每种检验都有其特定的周期和内容。例如，初次检验通常在锅炉首次安装后进行，内部检验一般每两年进行一次，外部检验每年至少进行一次。所有检验结果都必须符合国家和地方的相关法规和标准，以确保锅炉的安全运行。

DB62T 4395-2021 干熄焦锅炉定期检验规程.pdf部分内容预览：

4.1干熄焦锅炉的检验周期应符合TSG11相关要求。 4.2干熄焦锅炉定期检验的内容和技术要求除应符合TSG11规定之外，还应符合本文件相关规定。 4.3干熄焦锅炉定期检验的特殊情况应符合TSG11相关要求。 4.4从事干熄焦锅炉检验的检验机构应符合TSGZ7001的要求，检验人员应符合TSGZ8002的要求。 4.5使用单位的要求： a 做好检验配合工作以及安全监护工作： b） 对检验发现的缺陷和问题提出处理或者整改措施并且负责落实，及时将处理或者整改情况书 面反馈给检验机构，对于重大缺陷，提供缺陷处理情况的见证资料。 4.6 检验机构和检验人员的要求： a 检验机构收到并且受理使用单位定期检验申报后，应当及时安排检验并且通知使用单位； b） 检验人员在检验前应当根据锅炉具体情况，确定检验范围、检验项目和检验方法：检验机构应 当编制检验方案，对于A级高压及以上电站锅炉的内部检验，还应当根据受检锅炉的实际情 况逐台编制专用检验方案； 检验人员应当遵守使用单位的安全作业管理规定，检查确认使用单位的现场准备工作；进行检 验时，应当采取有效的防护措施

a 对锅炉的风、烟、水、汽、电系统进行可靠隔断，并且挂标识牌；对检验部位存在的有毒有害 物质应清理干净； b) 排净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却； 检查确认锅炉及循环气体系统上的所有检查门孔已打开，进行气体置换，确保可燃气体的浓度 在安全范围内，受热面表面焦粉及锅炉烟道内焦粉已清除干净； d 检查确认干熄炉内红焦已完全熄灭且温度不大于50℃，炉膛内CO浓度应小于24ppm，O2含 量应大于19.5%，每隔2小时检测一次；

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确保锅炉检验现场配合人员能够熟练操作使用CO检测仪、氧气含量分析仪等监测仪器和应急 救援设备； f 配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要： 搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等GBT 50549-2020 电厂标识系统编码标准.pdf，吊篮和悬吊平台应当有安全锁； h) 拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件： 一违松件一西时进虹

5.1.2检验机构应做好如下

5.3检验的基本内容及要求

a 抽查热负荷较高区域水冷壁管是否有明显结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨损、鼓包，鳍片是 否有烧损、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、超标咬边、漏焊，对水冷壁管壁厚 进行定点测量，割管检查内壁结垢、腐蚀情况，分析垢样成分： 抽查烟气入口处水冷壁管是否有明显过热、胀粗、变形、磨损、腐蚀； 抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及观火孔周围的水冷壁管是否有明显磨损、鼓包、 变形、拉裂，鳍片是否有烧损、开裂； 抽查膜式水冷壁是否有严重变形、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、超标咬边 漏焊； e) 抽查起定位、夹持作用的水冷壁管是否有明显磨损，与膜式水冷壁连接处的鳍片是否有裂纹； 抽查水冷壁固定件是否有明显变形和损坏脱落；抽查水冷壁管与固定件的连接焊缝是否有裂 纹、超标咬边：

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冷壁四面墙角区域的膜式水冷壁的膨胀情况，是

5.3.4 水冷壁集箱

按TSG11电站锅炉内部检验相关要求执行。

蒸发器管的检验按以下要求执行： a 抽查每组上部管排间距是否均匀、是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊；对于存在 烟气走廊区域的管子，检查是否有明显磨损，并进行壁厚定点测量： b) 抽查蒸发器管子弯头处是否存在磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等缺陷情况，并进行壁 厚定点测量； C 抽查管排平整度以及间距，管排间距是否均匀，是否有烟气走廊、异物、管子明显出列以及明 显灰焦堆积； d 抽查蒸发器管穿墙部位的密封、碰磨情况； e) 抽查吹灰器附近的管子是否有裂纹和明显吹损 抽查管子的膨胀间隙是否有膨胀受阻现象； g 抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、明显磨损；防磨瓦是否转向，与管子相连 接的焊缝是否开裂、脱焊； h 抽查鳍片式蒸发器的鳍片是否有明显烧损、开裂。

蒸发器集箱的检验按以下要求执行： a）抽查集箱外表面是否有明显腐蚀； b）抽查管座角焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷； 抽查蒸发器进口集箱内部是否有异物堆积、明显腐蚀，排污放水)管孔是否堵塞，蒸发器进口 节流圈是否有脱落、堵塞、明显磨损；对于内部有挡板的集箱，抽查内部挡板是否开裂、倒塌； 检查环形集箱人孔和人孔盖密封面是否有径向划痕； 抽查烟道内集箱的防磨装置是否完好，集箱是否有明显磨损； 抽查集箱与支座是否接触良好，支座是否完好、是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方 向是否正确：抽查吊耳与集箱连接焊缝是否有裂纹或者其他缺陷。

过热器管的检验按以下要求执行： a 抽查管排间距是否均匀，是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊；对于烟气走廊区域 的管子检查是否有明显磨损，并进行壁厚定点测量； b) 抽查过热器管是否有明显磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包、碰磨、机械损伤等缺陷情况 重点检查烟气入口处及最下层过热器管是否有明显变形、积灰、冲刷、磨损和腐蚀； C 抽查过热器管穿墙部位的密封、碰磨情况： 抽查吹灰器附近的管子是否有裂纹和明显吹损： e 抽查管子的膨胀间隙是否有膨胀受阻现象：

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f）抽查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等是否有烧损、脱焊、脱落、 移位、明显变形和磨损，重点检查是否存在损伤管子等情况； g 审查氧化皮剥落堆积检查记录或者报告是否存在氧化皮剥落或严重堆积的情况： h）抽查高温过热器出口段管子金相组织和胀粗情况： i）抽查鳍片式过热器管的鳍片是否有明显烧损、开裂

5.3.8过热器及集汽集箱

5.3.9减温器和汽汽热交换器

5.3.11炉墙和保温层

5.3.14首次内部检验的特殊要求

首次内部检验的特殊要求如下 a）锅炉各部件、各部位的应力释放情况、膨胀协调情况： b）制造、安装过程中遗留缺陷的变化情况； c）当运行与设计存在差异时，锅炉系统及辅助设备的适应情况。

按TSG11的规定进行评判

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投采用资料审查、宏观检（抽）查、见证功能试

a） 按TSG11相关要求准备技术资料； b) 做好锅炉外部必要的清理工作； C 做好安全监护工作。 2.2 检验机构做好以下准备工作： a) 检验前，应当事先同使用单位协商检验时间，在使用单位的运行操作配合下进行，并且不应当 危及锅炉安全运行： b 对检验人员进行安全教育和技术交底； C）遵守使用单位的安全管理制度

6.3检验的基本内容及要求

按TSG11电站锅炉外部检验相关要求执

6.3.2锅炉铭牌、操作空间和承重装置

按TSG11电站锅炉外部检验相关要求执行

按TSG11电站锅炉外部检验相关要求执行

6.3.3管道、阀门和支吊架

TSG11电站锅炉外部检验相关要求执行。

6.3.4炉墙和保温层

炉墙和保温层的检验接以下要求执行： a）检查炉墙、炉顶应无开裂、破损、脱落、漏烟、漏灰和明显变形等缺陷，炉墙无异常振动； b 抽查炉墙、烟风道等保温层是否有破损、脱落，当周围环境温度不高于25℃时，距门（孔） 300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道 以及阀门表面温度不得超过50℃； c 抽查炉膛以及烟道各门孔，密封是否完好，是否有烧坏变形，耐火层是否有破损、脱落，膨胀 节是否伸缩自如，是否有明显变形或开裂； d）检查锅炉及循环气体系统上的所有检查门孔的密封情况，应关闭严密、无泄漏。

膨胀系统的检验按以下要求执行： a）抽查各部件膨胀指示装置是否完好，无卡阻或者损坏现象； b）抽查膨胀指示器刻度盘是否清晰，指示是否正常，审查膨胀量记录； C）抽查各部件膨胀情况是否有受阻现象。

6.3.6安全附件和仪表

6.3.7安全保护装置

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6.3.9辅助设备以及系

6.3.10水（介）质处理

《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-2014.pdf按TSG11的规定进行评判

按TSG11的规定进行评判

水压试验的基本要求按以下条款执行： a）使用单位负责水压试验前的准备、具体实施以及过程中的检查工作； b）水压试验一般在锅炉内部检验后进行：

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c 检验机构负责监督水压试验的准备工作、水压试验的具体实施及过程中的检查工作，以确认水 压试验的最终结果是否符合要求； d 水压试验应在环境温度高于或者等于5℃时进行，低于5℃时应当有防冻措施； e 水压试验所用的水应当是洁净水，水温应当保持高于周围露点温度以防表面结露，但也不宜温 度过高以防止引起汽化和过大的温差应力： 合金钢受压元件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度； 奥氏体受压元件水压试验时，应当控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，如不能满足要求， 水压试验后应当立即将水渍去除干净； h 水压试验时，受压元件有较大薄膜应力时应进行强度核算甘12G4 管沟和盖板，保证受压元件的薄膜应力不应当超 过元件材料在试验温度下屈服点的90%； i 水压试验不符合要求不允许投入使用

7.2使用单位的准备工作