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T／CCSAS 023-2022 危险化学品企业紧急切断阀设置和使用规范.pdf简介：
T／CCSAS 023-2022是中国化工标准化协会发布的一份关于危险化学品企业紧急切断阀设置和使用的规范。这份规范主要针对化工、危险化学品生产等行业的紧急情况，规定了紧急切断阀的设置原则、技术要求、安装位置、操作程序、维护保养和应急预案等内容。
紧急切断阀是一种用于在发生危险事件时，如火灾、泄漏等，快速关闭管道中的流体，以防止事故扩大或减轻其影响的安全设备。它在危险化学品生产过程中起着至关重要的安全防护作用。
规范中详细说明了紧急切断阀的选型应考虑的因素，如阀门的类型、尺寸、材质、关闭速度等，以及阀体的布局和连接方式。同时，还强调了操作人员的培训和应急演练，确保在紧急情况下能迅速、准确地使用紧急切断阀。
总的来说，T／CCSAS 023-2022规范的目的是为了提升危险化学品企业的安全管理能力，降低安全事故的风险，保护人员和环境的安全。
T／CCSAS 023-2022 危险化学品企业紧急切断阀设置和使用规范.pdf部分内容预览：
中国化学品安全协会 发布 中国标准出版社出版
中国化学品安全协会发布 中国标准出版社出版
《儿童医院建设标准 建标174-2016》范围 规范性引用文件 术语和定义… 紧急切断阀的分类. 紧急切断阀的设置原则· 5.1生产装置用泵 ·* 5.2压缩机 5.3加热炉.....…. 5.4反应系统 5.5危险化学品储罐 5.6危险化学品装卸设施 5.7危险化学品输送管道 紧急切断阀的选型要求 6.1选型原则 6.2阀体及内件 6.3执行机构 .... 紧急切断阀的运行维护要求…. 7.1执行机构测试要求 7.2紧急切断阀维护要求 7.3紧急切断阀使用要求 附录A（资料性）紧急切断阀选型 参考文献
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国化学品安全协会提出并归口。 本文件起草单位：中石油华东设计院有限公司、福州大学石油化工学院、中国化学品安全协会、中国 化学赛鼎宁波工程有限公司、中国寰球工程有限公司北京分公司、浙江联大阀门有限公司、浙江挺宇流 体设备股份有限公司。 本文件主要起草人：董佳鑫、李春辉、林洪俊、蔡明锋、宋雷、王素英、王志刚、李铁森、冯建柱、周计玲 梁汝军、王爱平、谷新春、刘颖、沈洪飞、刘轶冬、姜南、张树青、陈海锋、余列信、贾金光、高开科。
危险化学品企业紧急切断阀设置和 使用规范
危险化学品企业紧急切断阀设置和 使用规范
本文件规定了危险化学品企业中生产装置及储运设施紧急切断阀的分类、设置、选型及运行维护 要求。 本文件适用于危险化学品企业紧急切断阀的设置和使用。 本文件不适用于汽车加油加气加氢站、油气长输管道、LNG生产装置及储存设施、城镇燃气以及用 于国防科研生产的危险化学品生产装置及储存设施
紧急切断阀分为I、Ⅱ、Ⅲ三类。 1A业 I类：安装在管道系统中手动就地操作的阀门。阀门与潜在泄漏源水平安装距离不小于 15m，距地面不高于4.6m，在地面或平台易操作处。该类紧急切断阀尺寸不大于DN200，压 力等级不大于PN50。 b）Ⅱ类：安装在管道系统中动力就地操作的阀门。阀门与潜在泄漏源水平安装距离不小于 15m，距离地面不高于4.6m，在地面或平台易操作处。该类紧急切断阀通过电动、液压或气 动执行器操作，在阀门上有启动按钮， C） 1 Ⅲ类：可通过动力就地和远程控制的阀门。阀门与潜在泄漏源的水平安装距离及阀门距离地 面高度均无限制，阀门就地操作按钮距潜在泄漏源水平距离不小于15m，且可在地面或控制 室操作
5.1.1上游设备中盛装有毒液体物质，且采用有密封泵输送时，应在泵人口管线设置Ⅲ类紧急切断阀。 5.1.2火炬分液罐或污油罐底部的污油泵人口管线通常不要求设置紧急切断阀。 5.1.3上游设备的类型不在5.1.2规定范围内，且设备中液化烃、易燃液体体积超过8m?或可燃液体 体积超过15m时，应在泵人口管线设置紧急切断阀。容（塔）器中液体体积计算应考虑正常操作条件 下，允许达到的最高液位， 5.1.4上游设备的类型不在5.1.2规定范围内，且设备中可燃液体体积超过8m°且操作温度高于自燃 点（查不到自燃点时，可取250℃）时，应在泵人口管线设置紧急切断阀。 5.1.5泵出口与其他压力源（如压缩机系统、管网其他泵等）相连，停泵后可能导致危险化学品逆向流 动，造成上游设备超压等安全风险时，应在泵出口管线设置紧急切断阀。 5.16生产装置工艺流程泵紧急切断阀的选择流程见图1
图1 泵的紧急切断阀选择流程图
5.2.1压缩机轴功率≥150kW且操作介质为危险化学品时，宜在压缩机进口和出口分别设置Ⅲ类紧 急切断阀。 5.2.2当压缩机进口或出口连接多个压力源且满足5.2.1时，在进出口正常操作时有介质流动的所有 管线均宜设置Ⅲ类型紧急切断阀。在进出口正常连续操作的不大于DN80的管线上可设置I或Ⅱ类型 紧急切断阀
5.2.1压缩机轴功率≥150kW且操作介质为危险化学品时，宜在压缩机进口和出口分别设置Ⅲ类紧 急切断阀。 5.2.2 ：当压缩机进口或出口连接多个压力源且满足5.2.1时，在进出口正常操作时有介质流动的所有 管线均宜设置Ⅲ类型紧急切断阀。在进出口正常连续操作的不大于DN80的管线上可设置I或Ⅱ类型 紧急切断阀
5.2.3若压缩机为多级（如设置级间冷凝器和分液罐），且级间设备内危险化学品在正常液位处容积超 过4m时，该级人口分液罐与下游压缩机之间宜设置Ⅲ类紧急切断阀。 5.2.4压缩机紧急切断阀的选择流程见图2
图2 缩机的紧急切断阀选择流程图
5.3.1至加热炉燃烧室的燃料管线（包括燃料气、长明灯、燃料油供给、燃料油返回等）均应设置Ⅲ类紧 急切断阀。 5.3.2导热油管道进入生产设施处应设置紧急切断阀
危险化学品生产装置反应系统可能发生爆炸、燃烧、飞温等紧急情况时，应在反应系统进料管线 I类紧急切断阀
在有毒物质储罐、液体危险化学品大型储罐的进、出口管道靠近储罐根部位置，应设置Ⅲ类紧 斤阀 。紧急切断阀的就地操作按钮应设置在储罐组防火堤外
5.5.2在液体危险化学品压力储罐进、出口管道上DB34∕T 3679-2020 沥青混合料拌合站建设规范，应设置Ⅲ类紧急切断阀。紧急切断阀宜靠近储罐 安装，其就地操作按钮应设置在储罐组防火堤外。紧急切断阀应能适应罐组内潜在泄漏源及相邻储罐 介质泄漏时所产生的最低温度。 5.5.3当可燃液体、易燃液体储罐或储罐组构成一级或二级重大危险源时，其内的每一座储罐，均应在 储罐的进、出口管道靠近储罐根部的位置设置Ⅲ类紧急切断阀，紧急切断阀的就地操作按钮应设置在储 罐组防火堤外。 5.5.4当储罐进、出口管道设有柔性连接时，紧急切断阀应设置在储罐与柔性连接之间。
5.6.1液化烃、易燃液体、可燃液体、有毒物质的铁路装卸车设施，应在距装车栈台边缘10m以外的装 卸管道上设置紧急切断阀。当装卸介质为液化烃、有毒物质时，应设置Ⅲ类紧急切断阀， 5.6.2液化烃、易燃液体、可燃液体、有毒物质的公路装卸车设施，当装卸站内无缓冲罐时，应在距离装 卸鹤位10m以外的装卸管道上设置紧急切断阀。当装卸介质为液化烃、有毒物质时，应设置Ⅲ类紧急 切断阀。 5.6.3输送可燃气体、液化烃、易燃液体、可燃液体和有毒物料的管道与码头相连时，应在水陆域分界 线附近设置Ⅲ类紧急切断阀，紧急切断阀安装位置宜位于陆域且距泊位不应小于20m。
当存在相互供料关系的企业之间通过管道输送可燃气体、液化烃、易燃液体、可燃液体和有毒特 ，应在靠近企业进、出厂界处的围墙或用地边界线内设置紧急切断阀。
6紧急切断阀的选型要求
6.1.1在爆炸危险场所安装的紧急切断阀，其电动执行机构、电磁阀、阀位开关等电气部件均应满足所 在区域的防爆等级要求， 6.1.2紧急切断阀电气部件的防护等级不应低于GB/T4208要求的IP65。 6.1.3紧急切断阀的可靠性、可用性应满足工艺要求，当作为安全仪表系统的执行元件时，应符合 GB/T20438.1中功能安全的相关要求。 6.1.4紧急切断阀选型见附录A
6.2.1紧急切断阀可选用闸阀、球阀、蝶阀，不应选用截止阀。 6.2.2紧急切断阀阀体及阀内件应达到APIStd.607或APIStd.6FA的耐火试验。紧急切断阀阀盖 密封填料应为耐火填料。可采用增强型柔性石墨填料（密度≥1360kg/m²），并配置上下密封环。 6.2.3紧急切断阀应选用符合工艺要求的密封件，并评估其在危险条件下的密封有效性，宜使用金属 密封阀座及阀内件，或火灾下阀门变为金属对金属密封。 6.2.4紧急切断阀阀本体一般为铸钢或锻钢，且不应低于管道材质、等级要求。阀盖、盲端、延长阀盖 等与介质接触部件的材质及等级不应低于阀本体 6.2.5当介质温度低于一20℃时，应选用长颈型阀盖；操作温度高于232℃时，宜选用散热型阀盖。当 操作介质为剧毒危险化学品时，应选用低逸散性阀盖，保证超低泄漏量，优先选用波纹管密封型，并配带 压力表。 6.2.6紧急切断阀与工艺管道过程连接方式应符合管道设计规定，一般采用法兰连接型。不应采用对 夹型连接方式。
6.3.1紧急切断阀执行机构可选用气动、电动、电液型。 6.3.2紧急切断阀执行机构的配置应满足工艺对紧急切断阀故障位置的要求。 6.3.3紧急切断阀应根据工艺要求和风险分析需求配置手轮。 6.3.4当紧急切断阀采用气动执行机构时，气源应采用洁净、干燥的空气。应急情况下，可采用氮气作 为临时性气源。同时，气动执行机构应结合气源条件进行选型计算，以满足关断时间、最大关闭压差等 使用要求。 6.3.5当紧急切断阀采用电动、电液执行机构时，其电源负荷分级不应低于工艺装置中主设备的用电 等级。 6.3.6油罐区中操作介质为液化烃、易燃液体的紧急切断阀，当作为安全仪表系统的执行元件时GB∕T 35202-2017 土方机械 履带式推土机 试验方法，宜进 行防火设计。 6.3.7在工艺装置中用于火灾隔离的紧急切断阀，当紧急切断阀与潜在泄漏源距离不大于15m时，执 行机构、控制信号电缆、电源电缆应采取防火措施，保证控制阀可靠关闭。 6.3.8紧急切断阀应配置机械式阀位指示器。 6.3.9紧急切断阀应设置可远传至控制系统的阀位行程开关，阀位行程开关包括开到位和关到位 开关。
6.3.1紧急切断阀执行机构可选用气动、电动、电液型。 6.3.2紧急切断阀执行机构的配置应满足工艺对紧急切断阀故障位置的要求。 6.3.3紧急切断阀应根据工艺要求和风险分析需求配置手轮。 6.3.4当紧急切断阀采用气动执行机构时，气源应采用洁净、干燥的空气。应急情况下，可采用氮气作 为临时性气源。同时，气动执行机构应结合气源条件进行选型计算，以满足关断时间、最大关闭压差等 使用要求。 6.3.5当紧急切断阀采用电动、电液执行机构时，其电源负荷分级不应低于工艺装置中主设备的用电 等级。 6.3.6油罐区中操作介质为液化烃、易燃液体的紧急切断阀，当作为安全仪表系统的执行元件时，宜进 行防火设计。 6.3.7在工艺装置中用于火灾隔离的紧急切断阀，当紧急切断阀与潜在泄漏源距离不大于15m时，执 行机构、控制信号电缆、电源电缆应采取防火措施，保证控制阀可靠关闭。 6.3.8紧急切断阀应配置机械式阀位指示器。 6.3.9紧急切断阀应设置可远传至控制系统的阀位行程开关，阀位行程开关包括开到位和关到位 开关。