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北极阁三条32#翻改建工程施工方案简介：

北极阁三条32#翻改建工程施工方案部分内容预览：

4.4.2.7在基层做防水涂料之前，应将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净。在穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等部位需用建筑密封膏封严。如下图：

4.4.2.8卫生间做防水之前，必须设置足够的照明及通风设备。

4.4.2.9由于防水涂料易燃DB33／T 1049-2016标准下载，因此需备有防火设施和相应工作服、软底鞋。

4.4.2.10在大面施工前，必须先做样板间，经甲方、监理检查验收合格后，方可全面施工。

墙面、地面基层处理→地面管道堵洞、找平→刷冷底子油→附加层→防水层施工→防水保护层施工（注意找坡）

注：有水房间的楼地面应低于相邻房间≥20mm或做挡水门槛，有大量排水的地方应设排水沟和集水坑；卫生间降板处结构面及做法面做双道防水。

4.4.4.1清扫基层

涂膜防水的基层需坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物。对于残留于找平层上的砂浆块和突起物应用铲刀削平，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整、牢固、干净、无明水、不渗漏，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。最后基层要用干净的湿布擦拭一遍。

4.4.4.2涂刷底胶

打开料桶，观察涂料是否沉淀，如分层，应先搅拌均匀，如涂料过稠，可加适量水搅匀。取涂料8份，加水2份，搅拌搅匀，用滚动刷和油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，底胶固化后，才能进行下一工序的操作。

4.4.4.3细部附加层

卫生间、淋浴间的地漏、管根、阴阳角等处用单组分聚氨酯涂刷一遍做附加层处理，两侧各在交接涂刷200mm。地面四周与墙体连接处，以及管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度300mm。地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏下返均为≥40mm，门口处刷出300mm。淋浴间墙面涂膜防水高度：1.8米。

4.4.4.4第一层涂膜

以单组分聚氨酯涂料用塑料板或橡胶刮板在基层表面涂匀刮涂，厚度要均匀一致，不能有局部沉淀，不得有漏刮、堆积或鼓泡等缺陷。刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜，从内往外退着操作。要求涂料与基层之间不留气泡，粘结密实。若有气泡，应用橡胶板刷将涂料用力压入气孔填实补平。24小时实干后可进行第二遍刮涂。

4.4.4.5第二层涂膜

第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

4.4.4.6第三遍涂膜

第二层涂膜固化后，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的中细砂，以增加与细石混凝土找坡层的粘结力。三遍刮涂后的总厚度为1.5mm。

4.4.4.7蓄水试验

涂膜防水做完后，经检查验收合格，待涂层完全干固后（约3天），可进行蓄水试验。蓄水试验前，防水层的隐蔽验收应完毕，签证齐全。蓄水试验蓄水高度，在地面最高点处应不低于20mm，且门口、地漏处应封堵严密，不得渗水。

蓄水试验蓄水时间为24h，检验方法为在下层目视观察楼板有无渗漏，若无渗漏可进行细石混凝土找坡层的施工，若发现渗漏现象，在记录表中予以注明渗漏部位，待修补处理完毕后，渗漏房间按上述要求进行补试，合格后在试水记录上予以消项。

蓄水试验时，应有甲方、监理单位及施工单位共同参加。卫生间蓄水试验需进行两次，第一次在防水层施工完毕后进行，第二次在卫生间全部完工后进行。

4.4.5.1主控项目

4.4.5.1.1防水涂料必须符合设计要求,有出厂合格证\质量检验报告和现场抽样检验报告。

4.4.5.1.2涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

4.4.5.1.3涂膜防水层在地漏等处的防水构造,必须符合设计和规范要求。

4.4.5.2一般项目

4.4.5.2.1聚氨脂防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80%(1.2mm)。

4.4.5.2.2聚氨脂防水层与基层粘结紧密,表面平整,涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡等缺陷。

4.4.6.1涂模防水层过程中，不得污染已做好的饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

4.4.6.2涂膜防水层之后，要严格加以保护，在保护层做完之前，任何人不得进入。也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

4.4.6.3地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。

4.4.6.4穿过墙体的管根、预埋件、等处，涂膜施工时不得碰损。

4.4.6.5已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免防水层破坏，造成渗漏。

4.4.6.6面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

本工程外墙采用北京格林豪斯建材制造有限责任公司 GH—600恒彩高级外墙平光漆。内墙采用北京豫都装饰材料厂YD2020 丙烯酸耐檫洗内墙涂料。

进厂材料应有产品合格证，出厂的质量证明书及测定总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量的检测报告。

内墙涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电工程等全部完成后再进行。外墙涂料施工在门窗框安装完后即可进行。

施涂前将基体或基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

墙面上的水电管线等完成预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。

抹灰用的脚手架提前搭设好，并用项目部安全员检查合格后方可使用，脚手架立杆外墙距墙面为200—250mm，内墙面距墙不少于50cm。

外墙：基层处理→刮柔性防裂腻子、修补腻子→封底漆一道→刷三遍涂料

内墙：基层处理→刮耐水腻子、修补腻子→封底漆一道→刷涂料

4.5.4.1基层处理：施涂前将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。分三遍刮好墙面腻子，每遍腻子后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。

4.5.4.2外墙涂料同一墙面应用同一批号的涂料，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。若一次完不成一面墙，应将施工缝留在墙面的分格缝处。

4.5.4.3涂刷时同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后再涂刷第二、三遍。

4.5.4.4施涂涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。

4.5.4.5有吊顶的房间腻子刮到吊顶线上去10cm为宜，涂料刷到吊顶线处。无吊顶的刮到顶，涂料也刷到顶部。

4.5.5.1基本项目

1）溶剂型涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏刷、透底、起皮和反锈。

4）溶剂型涂料的基层处理:在涂饰涂料施工前涂刷抗碱封闭底漆。

4.5.5.2一般项目

色漆的涂饰质量和检验方法：

4.5.6.1施涂前首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响质量。

4.5.6.2施涂涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗和玻璃等已完成的分项工程。

4.5.6.3最后一遍涂料施涂完，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面光泽度不足。

4.5.6.4涂料未干前，不得打扫室内地面，严防灰尘等污染墙面涂料。

4.5.6.5墙面完活后要妥善保护，不得碰坏墙面。

水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5，水泥应有出厂证明。

砂：基层处理及饰面砖粘结应采用粗砂或中砂，勾缝采用细砂，使用前过筛，含泥量不应大于3%。

粘结剂：采用专用胶粘结剂粘贴饰面砖，粘结强度不应小于0.6MPa。

饰面砖：按规定对其进行抗冻性试验。

4.6.2.1饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，其中饰面砖应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复试。水泥、砂、粘结剂等材料均要进行试配[广东]8m高支模仓库专项安全施工方案，经检验合格后方可使用。

4.6.2.2外架子应提前支搭和安设好，选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

4.6.2.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

4.6.2.4大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

4.6.3.1基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

4.6.3.2按不同基层做出样板墙和样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝的形式和颜色。

外墙饰面砖不得采用密缝，留缝宽度不应小于5mm；一般水平缝10～15mm，竖缝6～10mm，勾缝深度一般为2～3mm。

排砖原则确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖设计，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。排砖时宜满足以下要求：阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；墙面阳角处采用异型角砖；横缝要与窗台齐平；窗台顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，底平面面砖向内适当翘起以便于滴水。

4.6.3.3基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平DZ／T 0276.10-2015标准下载，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1﹕1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。