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【透湿系数】GBT21332-2008硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定标准.pdf简介：

"GBT21332-2008硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定"是中国国家标准，该标准的全称是《硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定》。这个标准主要规定了测定硬质泡沫塑料材料水蒸气透过性能的方法和要求。硬质泡沫塑料是一种常见的绝缘和装饰材料，其透湿系数的测定对于评估其在湿度条件下的稳定性和防潮性能至关重要。

该标准详细描述了实验设备的选择、样品的制备、试验程序、数据处理和结果评价等步骤，确保了测试的公正、准确和可重复性。通过这个标准，可以对硬质泡沫塑料产品的防水性能进行客观评价，这对于产品质量控制、材料选择以及建筑物内部环境的管理都具有重要意义。

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水蒸气透过系数 watervapourpermeability 水蒸气透过率和厚度的乘积

GB/T 213322008/ISO 1663.1999

它表明在单位时间、单位蒸气压差、单位厚度下，水蒸气透过一定面积试样的质量。用 斯卡[ng/（m·s·Pa)］表示。 注：对于均一材料，水蒸气透过系数的值可以反映出材料的特性。

注：对于均一材料，水蒸气透过系数的值可以反映出材料的特性。 3.5 水蒸气扩散阻力指数watervapourdiffusionresistanceindex 空气中的水蒸气透过系数与材料的水蒸气透过系数的比值。 它表明在同一温度下，材料的水蒸气透过与相同厚度下静态空气的水蒸气透过的对比情况。无 单位。 注：对于均一材料来进，水蒸气扩散阻力指数的值可以反映出材料的特性

将试样密封在装有干燥剂CJT183-2008 钢塑复合压力管，上端开口的试验器血上，然后将整个试验装置放入温度、湿月 环境中，定期进行称量，以此测定水蒸气透过试样进人于燥剂中的量

5.1薄壁圆形开口容器

该容器由不透水气的材料制成，如玻璃或金属，内径至少为65mm，顶部能用密封蜡轻轻封住。见 附录A中的典型透湿杯和5.3中透湿杯中 要的限位器

5.3圆形限位器（边缘呈圆锥状，便于使用后私

该限位器应使试样暴露面积的偏差不超过0.1cm，并使试样表面至少90%暴露在外， 非线性密封而引起的边缘影响。

用来熔融密封蜡（见5.8）。

用来称量透湿杯,可精确到0.1mg。

应满足相对湿度保持在土2%，温度保持在土1℃的范围要求，且能保证在整个试验期简对温湿度进 行连续控制（见图1）。也可以在满足上述温度、湿度要求的恒温恒湿室进行调节控制。精确称量时，应 关团空气循环，

1用于38℃，相对湿度梯度为0%88%的试验：含有大量未溶解的硝酸钾过饱和溶液。 2用于23℃，相对湿度梯度为0%～85%的试验：含有大量未溶解的氯化物过饱和溶液。 注1：用于23℃，相对湿度梯度为0%～50%的试验，没有合适的盐溶液能满足8.1所需要的允差。 注2：对于尚没有合适湿度箱的实验室，下面的溶液可任选其一，虽然使用者知道这并不符合国际标准的要求， a）在23℃，含有大盘未溶解的硝殿镁溶液； b）在23℃，含有大量未溶解的重铬酸钠溶液。 更多的恒湿溶液详见ISO4832005

5.7.1用于38℃，相对湿度梯度为0%～88%的试验：含有大量未溶解的硝酸钾过饱和溶液。

5.7.1用于38℃，相对湿度梯度为0%～88%的试验：含有大量未溶解的硝酸钾过饱和溶液。 5.7.2用于23℃，相对湿度梯度为0%～85%的试验：含有大量未溶解的氯化物过饱和溶液。 注1：用于23℃，相对湿度梯度为0%～50%的试验，没有合适的盐溶液能满足8.1所需要的允差。

下面是适宜的密封蜡，它们不受试验条件的影响。 5.8.190%的微晶蜡和10%的增塑剂（如低分子量聚异丁烯）。 5.8.260%的微晶蜡和40%的精炼透明石蜡。

下面是适宜的密封蜡，它们不受试验条件的影响。

GB/T21332—2008/IS01663:1999恒温恒混箱门冠挂式称景台架透湿杯图1一种恒温恒湿装置示意图5.9干燥剂无水氯化钙粒径约5mm，不含有小于600um的粉料。5.10限位环用于薄的试样（见图A,1)。6样品样品应是具有代表性的材料。可带自结皮或带有构成材料一部分粘附层的材料。一些有表皮的泡沫材料，其表皮密度和芯层密度有着较大的不同。如测量材料的水蒸气透过系数，应将样品的自结皮或粘附层去除。7试样7.1尺寸7.1.1形状和密封试样应为圆形，将试样按照图A.1所示的透湿杯的大小切成合适的尺寸。7.1.2厚度试样厚度应至少为10mm，如果试样厚度小于10mm，应采用原厚度进行试验。优先采用的试样厚度为25mm。7.1.3表面积试样的直径应小于其厚度的4倍，最小表面积为50cm²。7.2数量至少5个试样。当样品可能具有各向异性时，切完后试样的平行面应与实际使用时水蒸气通过制品的方向相垂直。当试样表面带有自然表皮或两侧粘附不同材料皮层时，试样的试验方向应与实际使用时水蒸气的流向3

9.1质量变化恒定速率的计算

m1一mz是透湿杯任意两次有效称量的质量差，单位为微克（ug），t1一t是透湿杯两次有效称量的 时间差，单位为小时（h）

G12一单位时间内两次有效称量质量的变化，单位为微克每小时（ug/h）。 5个G12的平均值为G，用微克每小时（μg/h）表示。当得到的G12值均在0.980G～1.020G范围片 ，试验终止。

9.2水蒸气透过量的计算

水蒸气透过量g用式(2)计算，单位为微克每平方米秒Lug/(m·s)。

试样暴露在湿度侧的面积，单位为平方厘

9.3水蒸气透过率的计算

不同的水蒸气压力，单位为帕斯卡(Pa)，可以选择下列相应的值： a）5860Pa，在38℃，相对湿度0%~88%； b）2390Pa，在23℃，相对湿度0%～85%； c）1400Pa，在23℃，相对湿度0%~50%。

9.4水蒸气透过系数的计算

式样厚度，单位为毫米（

9.5水蒸气扩散阻力指数的计算

在两次称量时间间隔内计算每天的平均大 并用这些值在表1中查找所对应的H值。

表1用于计算水蒸气扩散阻力指数的H值的确定

(5)计算水蒸气扩散阻

μ= 115.74× gXs

因未得到试验室间的数据，所以此方法的精度不详

试验报告应包括下列内容： a）本标准编号； b）试验材料的说明，包括厚度以及有无表皮； c）用于测试的温度和相对湿度梯度； d）使用的试验装置； e 使用的试验条件以及如何达到该条件； f）水蒸气传播性能的计算（透过量、透过率、透过系数和/或水蒸气扩散阻力指数）（如果适宜的 话，应报告所有的性能），若试样的两表面不同，还应包括水蒸气相对试样表面的流向； g） 每个试验结果的单值； h）试验结果的算术平均值； i）任何与本标准的差异，以及任何可能影响结果的因素； i）试验日期

这种方法描述了图A，1中A型透湿杯的准备。 在容器上端的底部倒一层薄薄的液体密封蜡，并在这个位置密封试样。将试样置于容器的中部，再 将限位器放在试样的中心位置，等试样放好后，用液体密封蜡填充在限位器和容器壁之间的空隙中，容 器的边缘应填充密实，不应有气泡，密封蜡应均匀地与样品的边缘接触，当密封蜡冷却至室温时，小心地 将限位器移开。 在移走限位器之前的透湿杯如图A.1中的A所示

将试样边缘切成锥形，让试样面积大的一面与容器相配合。给容器放置试样处的外壁加热，以达到 密封蜡变软的温度，用热蜡均匀地将试样的边缘充分包裹，容器内放试样的地方亦可以用一层薄薄的液 体密封蜡覆盖，迅速将试样放到容器的上端，试样中间放限位器，等试样支撑好后，快速轻轻地将试样推 至合适的水平位置，在容器和限位器之间的空隙中填充液体密封蜡，让密封蜡均匀地接触样品和容器的 边缘，等密封蜡冷却至室温时，小心地移走限位器。 在移走限位器之前的透湿杯如图A.1中的B所示

这种方法描述了图A，1中C型透湿杯的准备。 在容器放置试样的边缘处加热使其达到密封蜡软化的温度，并在此位置均匀地涂上一层液体密封 蜡用来放置试样。当密封蜡还热的时候，在连接口的周围用粘合剂完全粘合好，再用密封蜡均匀地粘附 在上面，不应有空气通过。在连接试样和容器的密封条以及连接点上要用足够的密封蜡包裹，以确保样 品的边缘、连接条与试样和容器的两个连接点处密封。 让密封蜡冷却至室温。

这种方法描述了图A，1中的D型透显杯的准备，它适合薄的试样。 将薄薄的一层液体密封蜡涂抹在容器上端圆形口的内底部，并在此位置密封试样，当密封蜡还软的 时候《低温环境混凝土应用技术规范 GB51081-2015》，将试样放在容器的中央位置，再将限位环放在试样的中间，将试样固定好。限位环的内径应和容 器的内径一致，在限位环和容器之间的空隙中填充液体密封蜡，以便阻隔空气，将容器的边缘清理好，等 密封蜡冷却至室温后，移走限位环开始试验

附录B （资料性附录） 水蒸气扩散阻力指数公式的推导

等效大气层厚度Sc表示水 层和透过厚度为s的试样所遇到的扩散阻力 是相同的。单位为毫米(mm),并用式(B. 1 1计

式中： 一水蒸气扩散阻力指数。 用式(B.2)计算等效大气层厚度S.:

水蒸气扩散阻力指数。 用式(B.2)计算等效大气层厚度S.

对于试样，如等效大气层厚度大于1.0m时，S.可以忽略不计。 在测试过程中，空气中的水蒸气透过系数α取决于大气压力和温度GA／T 1263-2015标准下载，根据图B.1，可用式（B.4） 计算：

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