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CJT183-2008 钢塑复合压力管简介：
CJT183-2008是中华人民共和国城镇建设行业标准，全称为《钢塑复合压力管》。这份标准主要规定了钢塑复合压力管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。该标准适用于公称压力不大于1.6MPa，公称直径为DN15~DN200的冷热水用钢塑复合压力管。
钢塑复合压力管是一种新型的给排水管材，它结合了金属管材的强度和塑料管材的耐腐蚀性，既有金属的刚性，又有塑料的耐化学腐蚀和卫生性能，因此在给排水工程、建筑内冷热水供应系统、消防供水系统等领域得到了广泛应用。
具体来说，这种管材的内外层是塑料材料（通常是聚乙烯或聚丙烯），中间层是金属层（通常是钢），通过特殊的工艺将三者紧密结合在一起，形成一种复合材料管。这种结构使得管材既具有金属的高强度，又具有塑料的耐腐蚀和光滑内壁，减少了水阻，同时也避免了金属管在输送过程中可能产生的二次污染。
CJT183-2008标准的制定，旨在规范钢塑复合压力管的生产，保证产品的质量，保护消费者的权益，并推动整个行业的健康发展。
CJT183-2008 钢塑复合压力管部分内容预览：
3术语和定义、符号、缩略语
下列符号适用于本标准。 d.—公称外径：
DB34∕T 4051-2021 混凝土孔内电视成像检测规程CI/T1832008
复合管按用途分类及代号如下： 一冷水、饮用水用复合管，代号L； 一热水、供暖用复合管，代号R； 燃气用复合管，代号Q； 特种流体用复合管，代号T； 排水用复合管，代号P； 保护套管用复合管，代号B。
复合管按用途分类及代号如下： 冷水、饮用水用复合管，代号L； 热水、供暖用复合管，代号R； 燃气用复合管，代号Q； 特种流体用复合管，代号T； 排水用复合管，代号P； 保护套管用复合管，代号B。
复合管按图1所示进行标记
5. 1.1 表面质因
5.2.6保护套管用复合管应以聚乙烯树脂
表2专用热熔胶主要指标
按本标准生产复合管时产生的洁净塑料余料，只要能生产出符合本标准的复合管，可掺人新料中 回用。
复合管结构如图2所示。
复合管结构如图2所示。
.2.1复合管公称外径应遵照GB/T4217一2001中第4章的规定。 5.2.2复合管公称外径、最小平均外径、最大平均外径、内外层聚乙（丙）烯最小厚度、铜带最小厚） 童厚和管壁厚偏差应符合表3给出的要求，
壁厚和管壁厚偏差应符合表3给出的要求。
壁厚和管壁厚偏差应符合表3给出的要求，
CJ/T183—20086.3物理力学性能6.3.1短期静液压强度复合管按7.3.1的规定，进行表4所规定要求的短期静液压强度试验时，应无破裂及其他渗漏现象，各系列复合管的最大允许工作压力应符合表1给出的要求。表4复合管静液压强度试验要求用途符号试验温度/℃静液压力/MPa试验时间/hL、T、P80±2公称压力×2165R95±2公称压力×2165Q80±2公称压力×21656.3.2爆破强度复合管按7.3.2的规定，进行爆破强度试验时，其最小爆破压力应符合表5给出的要求。表5复合管爆破强度试验要求公称外径d./mm公称压力PN/1620253206390110160200315400MPa最小燥破压力Pp/MPa1. 25≥3.751. 6≥4.82. 0≥6.02. 57. 56.3.3受压开裂稳定性复合管按7.3.3的规定进行试验时，应无裂纹和开裂现象。6.3.4粘结性能6.3.4.1剥离强度复合管按7.3.4.1的规定进行试验时，剥离强度值应不小于100N/25mm。6.3.4.2层间粘结强度复合管按7.3.4.2的规定进行试验时，内层和外层的聚乙（丙)烯与钢层之间应无分离和缝隙现象。6.3.5钢管焊缝强度复合管按7.3.5的规定进行试验时，钢管对接焊缝或钢带的任何地方应无撕裂现象，6.3.6表面电阻特种流体中煤矿用复合管按7.3.6的规定进行试验时，根据复合管的用途不同，其表面电阻要求：a)排水、供水用管：外壁表面电阻算术平均值应不大于1092；b）正压风管：外壁表面电阻算术平均值应不大于1082；c)负压风管：外壁表面电阻算术平均值应不大于106Q；d）抽放瓦斯用管：外壁表面电阻算术平均值应不大于102。6.3.7酒精喷灯燃烧特种流体中煤矿用复合管按7.3.7的规定进行试验时，复合管的酒精喷灯燃烧要求如下：a）6根试样的有焰燃烧时间的算术平均值小于等于3s，任何一条试样的有焰燃烧时间应不大于10s；b）6根试样的无焰燃烧时间的算术平均值小于等于20S，任何一条试样的无焰燃烧时间应不大于60s。6.3.8静摩擦系数通信电缆、光缆保护套管用复合管按7.3.8的规定进行试验时，静摩擦系数应不大于0.35。8
6. 3. 11环刚度
排水、保护套管用复合管环刚度按7.3.11的规定进行试验时，三个试样的试验结果的算术平均值 要求如下： a）排水用复合管环刚度算术平均值应不小于4kN/m²。 b） 通信电缆、光缆保护套管用复合管环刚度算术平均值应不小于6.3kN/m²。 c） 电力电缆保护套管用复合管环刚度算术平均值应不小于8kN/m²。 6.3.12燃烧毒性指数
生活饮用水用复合管按7.4的规定进行试验时，其卫生性能应符合GB/T17219的规定。 6.5耐化学性能 6.5.1特种流体中工业废水、腐蚀性流体用复合管按7.5的规定，进行表6给出要求的试验时，试样内 外层应无龟裂、变粘、异状等现象，
.5.1特种流体中工业废水、腐蚀性流体用复合管按7.5的规定，进行表6给出要求的试验时，试 外层应无龟裂、变粘、异状等现象。
燃气用复合管按7.6的规定进行试验时，耐气体组分性能应符合GB15558.1一2003中表1的 规定。
采用交联聚乙烯生产的复合管按7.7的规定进行试验时，电子束交联方式其交联度应不小 %；硅烷交联方式其交联度应不小于65%
7.1.1复合管外表面质量，采用目测方法检验。
7.1.复合管外表面质量，采用目测方法检验。 7.1.2复合管内表面质量，采用目测、手触摸方法检验 7.1.3复合管颜色检查，采取目测的方法
7.2.T复合管平均外径和壁厚测量按GB/T8806规定的方法进行。
7.2.2复合管内聚乙(丙)烯层的检验方法如下
随机选取复合管样品，截取样环，管环的圆度偏差小于10%； 利用带刻度尺的放大镜或显微镜（尺寸精度0.1mm)，量取圆周等分六点的厚度，并计算平均值。 3复合管的长度检验，应在成品中抽取，用刻度为1mm的钢卷尺测量。
7.3物理力学性能检验
7.3物理力学性能检验
随机取长度为100mm士10mm的复合管试样进行试验，试样置于试验机压板 S~15s压至复合管公称外径的50%。
7.3.4粘结性能试验
7 3.4. 2层间粘结强度试验
随机抽取复合管管环试样，长度约100mm~ 刺和肉眼可见的钢带锯痕，管环端面应与管环轴线垂直； 将如图3所示，符合表7给出要求的扩口工具插入到复合管里面，沿扩口工具轴向平缓加压直 到扩口工具最大直径的端面与复合管端面平齐； 取出扩口工具，将扩完口的复合管在常温下放置24h后，观察内层和外层的聚乙（丙）烯与钢 层之间有无分离现象，
Z.3.5钢管焊缝强度试验
随机抽取复合管管环试样，长度药100mm 刺和肉眼可见的钢带锯痕，管环端面应与管环轴线垂直； 将如图3所示，符合表7给出要求的扩口工具插人到复合管里面，沿扩口工具轴向平缓加压直 到扩口工具最大直径的端面与复合管端面平齐； 取出扩口工具，观察钢管对接焊缝或钢带的任何地方有无撕裂现象，
图3复合管扩口工县及被扩口的试样
7.3.6衰面电阳试验
7.3.7酒精喷灯燃烧试
JGJ∕T 391-2016 绿色建筑运行维护技术规范7.3.8静魔擦系数试验
信电缆、光缆保护套管用复合管静露擦系数试验，按YD/T841.1一2008附录A的试验方流 试验。
7.3.9连接密封性试验
电力电缆保护套管用复合管，用专用管接头将复合管连接，在0.1MPa水压下保持15min， 观察接头处是否渗水、漏水。
3.9.电力电缆保护套管用复合管，用专用管接头将复合管连接，在0.1MPa水压下保持15m 察接头处是否渗水、漏水。 3.9.2通信电缆、光缆保护套管用复合管，取3段标准长度500mm（允许偏差0mm~20mm）试 专用的管接头将复合管连接，两端按GB/T6111一2003规定的A型密封方式对试样端头进行密 复合管内注水，在室温下，充满水加压到0.05MPa保持24h
《绝缘软管第1部分：定义和一般要求 GB/T7113.1-2014》7.3.10氧指数试验
7.3.11环刚度试验
从三根复合管上各取300mm士10mm管段为试样，试样截面应垂直于复合管的轴线。试验按 GB9647规定的试验方法进行试验。