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GB∕T10294-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法.pdf简介：

GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》是一个国家标准，它属于建筑与建筑材料领域，主要规定了如何通过防护热板法来测定绝热材料的稳态热阻以及相关的性能参数。防护热板法是一种测定材料绝热性能的实验室测试方法，通过测量材料两侧温差来评估其阻止热量传递的能力。

该标准详细描述了实验设备、试验条件、数据处理和结果解释等要求，适用于各种绝热材料，包括墙体、屋顶、地板等建筑绝热材料的热性能测试。它对于确保绝热材料的质量和性能评估具有重要意义，有助于提高建筑能源效率，减少能耗。

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GB/T 10294—2008/ISO8302:1991

2.4.2电气连接和自动控制器

将薄的、低热阻的试件装入装置内，并让整个装置在室温中与实验室空气热平衡。所有温度传感器 指示的温度应很接近室温，检查每个温度传感器的噪声，用欧姆表检查所有电路的绝缘状况。 在加热单元的金属面板与计量单元或防护单元加热器的一条引线之间，加上加热单元加热器预期 的最大工作电压（应无电流流过）。如果温度传感器的接地、屏蔽、电气绝缘正常，则读数不会波动。在 装置工作温度的两端重复上述检查。在低于室温时，降低电气绝缘的一个常见的原因是湿度。在高温 下，电气绝缘也会有较大的变化范围。 检查不平衡检测仪表和所有自动控制仪器的噪声及漂移。

2.4.3温度测量系统

把装有试件的防护热板组件密封于空气调节箱内，调节冷却单元的温度为其使用范围内某一适当 值。把箱体内部的环境温度控制到同一温度值。 不向加热单元的计量加热器和防护加热器施加电功率。此时加热单元的温度必须与冷却单元温度 一致，差异应在测量系统的噪声范围内。此外，防护单元温度与计量单元温度不平衡亦应在不平衡检测 表的噪声范围内（这种均温布置苏能用于检查热电堆）。可能产生错误结果的原因是由于空气调节箱 的设计不良GB 50325-2001(2006版) 民用建筑工程室内环境污染控制规范，装置的绝缘不良或温度传感器的布线和连接不当造成的

2.4. 4 不平衡误差

当试件的厚度和热阻为最大，而试件的温差为最小时，边缘热损失使测量的误差最大。 检查时放入厚度和热阻接近最大设计值的试件，以设计的最小温差进行测定。测量防护单元的输 人功率，它不应比理想一维条件下防护单元流过试件的热流量所需的功率相差太多。 然后必须用实验检验边缘热损失对测得的热性质的影响。可能时，唯一的直接方法是改变环境温 度，观察防护单元加热器的功率和测定的热性质的变化。这项信息有助于确定任何型式的试件（均质的 或非均质的，各向同性或非各向同性等）的环境温度允许漂移的范围（见2.2.1）。 当不可能改变环境温度时，确定边缘绝热或防护是否满足要求的有效方法是：在埋入试件边缘中心 的薄金属片上焊上热电偶测量试件边缘中心的温度T。。（T。一T.)/△T值应小于0.1，此处T是试件 的平均温度，△T是试件两侧的温差。本方法仅适用于均质材料。要得到最高准确度时，此值应小于 0.02。

2.4.6装置工作面的热辐射率

装置经2.4.3～2.4.6检查，满足设计的要求后，装入一个（或一对)由热稳定的并且导热系数与 成线性关系的材料制作的试件。BCR（欧盟标准样品局）的参考材料RM64（密度接近于90kg/ 玻璃棉板）和NBS（美国国家标准局）参考材料SRM1450（密度范围为110kg/m²~170kg/m的

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璃棉板）各自分别在170K～370K、255K～330K试验温度下满足要求。在给定的平均温度下，以不 司的温差如10K、20K和40K测量导热系数，其结果应与温差无关。 以不同的平均温度重复这种检查。如果结果不理想，这有可能是边缘热损失和不平衡传感器的安 装位置不合适的联合影响。

2.4.8综合性能检查

所有上述检查满足后，至少应对两套曾在国家认可的实验室标定过的，热性质稳定的材料进行 每套试件应在运行的温度范围内两个典型的平均温度下进行测定。所有测定宜在标定的90d 行。若测定结果有差异，应详细研究其产生原因，采取恰当的措施将其消除。只有在成功地对比 才能签发遵照本标准进行测定的报告。不再需要进一步的校核。但建议进行定期的检查。

根据本标准的技术要求，可对低热导率的试件或绝热材料、产品、系统进行传热性质测量。 此处假定操作者通晓前述所有热传递的基本原理以及有关防护热板装置的设计和操作原理，并且 和委托试验特定试件（或样品）或对材料、产品或系统的传热性质有特殊信息要求的人讨论它们对测 的影响。 在进行任何测量之前，确定能用防护热板装置进行有效测量后，必须做出一系列决定，这些决定与 望或要求作为直接测量的结果的特定性质（如导热系数或热阻），或者与测量特性中任何相互关系（如 热系数为温度的函数或在给定温度下导热系数为密度的函数）有关。 这些决定将受下列因素的影响： a）可提供的或必须的装置的尺寸和形式。一个特定尺寸的装置也许不能满足对所有厚度的试件 进行试验以直接测定或者从直到它的最大极限厚度的测量值中内插得到所有要求的热特性 （见3.4.2）。与此类似，可提供的或必须的温度和环境条件的范围也许不可能直接或从装置 提供的范围内的测量值中内插得到所要求的数据： b) 可提供的或需要的试件尺寸和数量。这取决于特定的试件或材料的最终试验目的。如果材 料、产品或系统在性质上是高度各向异性体，那么首先应按3.4.1决定防护热板法是否可用于 测量； c）在试件和装置之间插人低热阻薄片和在试件上安装温度传感器（热电偶）（见2.1.4.1.3）的必 要或适宜性。这些技术旨在正确测量低热阻和（或）硬质试件表面的温差。对于高热导率的试 件、制品或系统，光其是各向异性材料，一些实验室将试件加工成与所用装置的计量单元、防 护单元尺寸相应的中心和防护两部分或将试件制成与中心计量单元尺寸相同，而隔缝和防护 单元部分用合适的绝热材料代替。 这些技术只有在提供其误差评估后才能应用。 上述两种情况，计算中所用的计量面积A应为：A=A+A,× 式中： A一计量部分面积； A一隔缝面积； 入一试件的导热系数； 入g一绝热材料的导热系数或填充在面对隔缝部分的材料的导热系数。 d 把试件封在防水汽套中，以防止干煤后吸收湿气或在状态调节后含湿量变化的必要或适宜性 e） 采用厚度支柱或在试件上施加压力的要求，

上述两种情 式中： A.一计量部分面积； A一隔缝面积； 入一一试件的导热系数； 入g—绝热材料的导热系数或填充在面对隔缝部分的材料的导热系数。 d) 把试件封在防水汽套中，以防止干燥后吸收湿气或在状态调节后含湿量变化的必要或适宜 采用厚度支柱或在试件上施加压力的要求。 操作者必须意识到以确定在第一章中定义的稳态传热性质之一为目的的和材料的产品标准

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要求的测量之间的差别，后者可能按产品标准中插样计划的要求抽取试件，而不符合本标准叙 述的所有要求。典型的情况是试件的平整度未达到保证与面板的良好接触，或者未达到 3.2.2.2.1中要求的平行度，或者在与最终使用厚度相差很多的厚度下试验。因此，这些试验 的数字结果必须认为仅是接受或拒绝特定的材料批的方便手段。而不一定作为材料或试件的 有意义的热性质，

根据装置的形式（见1.6.2）从每个样品中选取一或两个试件。当需要两块试件时，它们应该尽可 能地一样，厚度差别应小于2%。除3.1c)叙述的特殊应用外，试件的尺寸应该完全覆盖加热单元的表 面。试件的厚度应是实际使用的厚度或大于能给出被测材料热性质的最小厚度（见3.4.2）。试件亦应 满足在1.7和1.8中指出的一般要求。当采用2.2.1的公式时，试件厚度与加热单元尺寸的关系应把 不平衡和边缘热损失误差之和限制在0.5%之内。当加热单元有其他构造细节时，应做单独的分析以 确定不平衡和边缘热损失误差之和等于0.5%的点

3.2.2制备和状态调节

试件的制备和状态调节应按照被测材料的产品标准进行。无材料标准时按下述方法。 3.2. 2. 2除松散试件外的材料的总则

3. 2. 2. 2. 1准备

3.2.2.2.2 状态调节

CJJ 124-2008 镇(乡)村排水工程技术规程/T102942008/ISO83

测定试件质量后，必须把试件放在干燥器或通风的烘箱里，以对材料适宜的温度将试件调节到恒定 的质量。热敏感材料不应暴露在会改变试件性质的温度中。当试件在给定的温度范围内使用时，应在 这个温度范围的上限、空气流动并控制的环境下调节到恒定的质量。 如果使用吸附剂或吸收剂，系统可以是封闭的。例如在封闭的干燥器中，以330K～335K的搅拌 空气调节某些泡沫塑料。 从测量干燥前后的质量计算相对质量损失。当测量传热性质所需的时间比试件从实验室空气中吸 放显著的湿气所需的时间短时（如混凝土试件），建议在干燥结束时，很快将试件放入装置中以避免吸收 显气。反之（例如测量低密度的纤维材料或泡沫塑料试件），建议把试件留在标准的实验室空气（296K 土1K；50%土10%RH)中持续调节到与室内空气平衡（质量衡定）。中间情况（如高密度纤维材料试 牛）对试件的调节过程按操作者的经验确定。 为减少试验时间，试件可在放人装置前调节到试验平均温度。为防止测定过程中湿气渗入（或溢 出)试件，可将试件封闭在防水汽的封套中。如果封套的热阻不可忽略，封套的热阻必须按照2.1.4.1.3中 刚性试件使用的薄片一样进行单独测量。

3.2.2.3松散材料的试件制备总则

3.2.2.3.1概述

测定松散材料时，建议试件的厚度至少为松散材料中的珠、颗粒、小薄片等平均尺寸的10倍，可能 时为20倍。当这些颗粒是刚性时是最严格的情况。当不能满足要求时，应考虑用其他试验方法，如防 护或标定热箱法。从样品中取出比试验所需的量稍多的有代表性的试件，在按3.2.2.2.2状态调节（如 可采用）前和后，分别测定其质量。 由这些质量计算质量损失百分比。 称出一些经过状态调节的试件，按材料产品标准的规定制成一个（或两个）要求密度的试件。如果 没有标，则按下述两个方法之一制作。 由于已知试件的最终体积，所以能够确定需要的质量。然后将试件很快放人装置或按前述的方法， 效在标准的实验室环境中达到平衡。当使用方法A或方法B的盖子的热阻可忽略时，试件的表面温度 应认为等于加热单元和冷却单元面板的温度。

3.2.2.3.2方法A

装置在垂直位置运行时推荐使用本方法。 在加热面板和冷却面板间设立要求的间隔柱，组装好防护热板组件。在周围或防护单元与冷却面 板的外边缘之间铺设适合封闭样品的低导热系数材料，形成一个（两个)顶部开口的盒子（加热单元两侧 各一个）。 把称重过的状态调节好的材料分成四（八)个相等部分，每个试件四份。依次将每份材料放人试件 的空间中。在此空间内振动、装填或压实，直到占据它相应的四分之一空间体积T∕CHTS 20004-2018 高速公路广告设施设置技术要求，制成密度均匀的试件

3.2.2.3.3方法B