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SH3533-2003 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范.pdf简介：

"SH3533-2003 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范.pdf" 是中国石油化工行业对于石油化工装置给水排水管道的施工建设和质量验收制定的一项标准。该规范详细规定了石油化工企业中给水排水管道的设计、施工、验收过程中的各项要求和标准，包括管道材料的选择、安装工艺、质量控制、检验方法、验收程序等。

它涵盖了管道的尺寸、材质、连接方式、防腐处理、管道试验、系统冲洗、功能性测试等内容，旨在确保石油化工企业中的给水排水管道工程的施工质量，保障生产运行的稳定性和安全性。对于相关领域的工程技术人员、质量检验人员和施工管理人员来说，这是一项重要的参考和操作指南。

SH3533-2003 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范.pdf部分内容预览：

6.5.1.10钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口，抹带前应将管口的外壁

入管基深度为100mm~150mm。 当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成：当管径大于400mm时，应分两层抹 成。当管径大于或等于700mm时，应将管道内接口处抹平、压光；当管径小于700mm时，填缝后 应立即拖平，落入管道内的接口材料应清除。 抹带完成后，应及时覆盖，3h～4h后洒水养护

6. 5. 2 管道安装质量

6.5.2.1承插式刚性接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整， 不得有裂缝。 6.5.2.2钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整，不得有裂缝、空鼓等缺陷，抹带宽度、厚度的允许 6.5.2.3 管口间的纵向间隙、管端对轴线的倾斜值及接口转角应符合本规范6.5.1.2条、6.5.1.3条的 规定。 6.5.2.4管道基础及管道安装的允许偏差应符合表23的规定T∕CCMA 0089-2020 干混砂浆搅拌站，

6.6.1.1塑料管道和复合管道，可采用承插式橡胶圈密封柔性接头，也可采用承插式溶剂粘接刚性 接头及法兰、螺纹、热熔接等连接接头。 6.6.1.2热塑性塑料管道采用电热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确定工艺参数。环境温度 低于5℃时不宜进行电热熔接头施工。特殊情况下，硬聚氯乙烯管道可采用热空气焊接法连接。

6.6.1.3刚性接口连接时，管道的闭合温差宜不大于20℃，当施工环境温度变化较大时，应在闭 合温差最小的时段内安装伸缩节。

表23管道基础及管道安装的允许偏差

注：DN为管道公称直径。

.1.4塑料管道采用金属支架时，金属支架表面不得有尖棱和毛刺，并应在管子与支架间 热板（石棉垫、橡胶垫等）。

6.6.2溶剂粘接连接

6.6.2.1切口端面应乎整光滑并垂直于轴线，插口端宜锉出倒角。 6.6.2.2粘接前，应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，被粘接面不得有油污、尘土和水迹。 6.6.2.3采用已成型承口管时，应对承口与插口的配合进行验证，粘接前应试插一次，插入深度和 松紧程度应符合表24的要求，并在插口端划出插入深度的标线。 6.6.2.4采用平口管扩口制作承口管时，可在现场将管端加热到软化温度，用未加热的管端加润滑 剂插入胀大，拔出洗净，再涂粘接剂插入，管端插入的最小深度应符合表24的规定。

6.6.2.8粘接作业不得在雨中或水中操作，粘接作业时，环境温度不宜低了5℃，人员应站丁上风 处，并佩戴手套、眼镜利口罩。 6.6.2.9粘接溶剂和清洁剂使用时，瓶盖随用随开，不用时盖紧，粘接现场应严禁明火，通风良好。 不得用电炉加热粘接剂

6.6.3承插式橡胶圈密封接头

6.6.3.1清理十净承口内侧和插口外侧，不得有尘上或其他杂物，将胶圈安装在承I凹槽内，且不 得扭曲，异形胶圈应安装正确，不得装反 6.6.3.2管端仲入长度应留出出丁温差产生的伸量，仲量应按施工时闭合温差计算确定。 6.6.3.3管端插入深度确定后，应在插门端外表面画出圈标记线连接时将插口对准承口并保持 管道轴线平古，·次插入，直到标线均约外在承口端部，并用塞尺沿管圆周检查橡胶圈位置。 6.6.3.4如插装时阻力过大，环得强行插入应将插管拨出查明原因后重新插装。 6.6.3.5当采用润滑剂降低插入阻力时，应采用管材生产厂提供的匹配润销剂。涂刷润滑剂时，只 能涂刷在插口外表面和胶圈内表面上不得涂刷在承内表面上。

6.6. 4 螺纹连接

6.6.4.1螺纹连接应采魔专用的螺纹管件，不得在成品管材上现场制取螺纹 6.6.4.2螺纹的配合应激片状添时徒手控入退出白由且不松为 6.6.4.3施工下料应准角切割使用轻用工具，安装不得强力红偏 6.6.4.4螺纹紧固应采月婚当药具施方应缓慢、均匀。 6.6.4.5螺纹部位当加真料进行密封时，宜采用聚四氟乙烯薄膜带

6. 6. 6 法兰连接

6.6.7.1穿墙及楼板的管道应符合本规范6.2.11条、6.2.12条的规定。

6.6.7.1穿墙及楼板的管道应符合本规范6.2.11条、6.2.12条的规定。 6.6.7.2架空管道应符合本规范6.2.13条规定。 6.6.7.3管道安装允许偏差应符合本规范表1表19及表23的要求

6.7.1各类阀门、消火栓、计量表等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格， 6.7.2蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装， 6.7.3有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。 6.7.4消火栓、计量表、水锤消除器宜在管道系统水压试验合格，并经冲洗后安装。提前安装的 管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。 6.7.5安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均。 6.7.6安装伸缩节时，应预调好安装尺寸。

7.1.1给水排水井、水口、管道支墩、锚固件等除应符合设计文件和本规范规定外，尚应符合GBJ141 的有关规定。 7.1.2阀门井、仪表井、消火栓井等井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。地下式 消火栓出水口的操作净距应不小于200mm。 7.1.3井室砌筑完成后，应及时安装井圈和井盖。安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰土，然后 用水泥砂浆砌筑抹光。 7.1.4设计文件无规定时，在道路上的井盖应与路面平齐，在非道路上的井盖，应高出设计地面 50mm~100mm，并在井口周围作坡度为2%的护坡。 7.1.5室外给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。 7.1.6穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与防水套管间的间隙，设计文件未作规定时， 宜用石棉水泥或纯水泥打口封堵。 7.1.7穿井壁处管子的局部处理要求为：

7.1.7穿井壁处管子的局部处理要求为

7. 2 给水排水并室

7. 2. 1 砖砌并室

7.2.1.1井室砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10。 7.2.1.2砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂缝、空鼓等缺陷。 7.2.1.3排水检查井内做流槽时，宜与井壁同时砌筑，流槽下部断面应为半圆形，与上、下游管道 连接顺畅。

7.2.2现浇混凝土井室

7.2.2.1管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度。 7.2.2:2管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且应 固定牢固，并符合本规范7.1.6条、7.1.7条、7.1.8条要求。 7.2.2.3并底和并壁混凝土宜采用一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理。 7.2.2.4模板支设、钢筋预制及绑扎和混凝土配合比、搅拌、浇筑及试块留设，应符合GBJ141的 规定。

.5混凝上应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

7.2.3预制混凝土并室

7.2.3.1应根据程地点的地下水位和气候情况以及施工工期、现场交叉作业等因素综合 的预制方案。宜采用井底和井壁整体预制的方法。 7.2.3.2并室安装前，地基土应处理合格，垫层顶面标高宜比设计标高低20mm~30mm，

或砂浆保证井室相关高程准确和底板水平度。 7.2.3.3并室安装宜用专用吊具品装。

7.2.4并室允许偏差

7.2.4井室允许偏差

2.4.1砖并至或现况混凝土并室充许偏差应符合下列规定： a）井身长度、宽度或直径±20mm； b）井底标高±10mm； c）路面井盖标高mm； d）非路面井盖标高土20mm； e）轴线及管口方位士10mm。

a）井身长度、宽度或直径土 b）井底标高±10mm； c）路面井盖标高mm； d）非路面井盖标高土20mm； e）轴线及管口方位±10mm，

2.4.2预制混凝土井室安装允许偏差应符合下列规定： a）井身尺寸、井底及井盖标高应符合本规范7.2.4.1a)、b）、c）、d）项规定； b）轴线及管口方位±20mm。

7.3.1管道及管道附件的支墩和锚定结构，位置应准确、锚定应牢固。 7.3.2支墩应在坚固的地基上修筑。止推支墩应浇筑在原状土地基或原状土沟槽边坡工 土等异常情况时，应由设计单位提出处理方案。

7.3.1管道及管道附件的支墩和锚定结构，位置应准确、锚定应牢固。

7.3.4施工前应将支墩锚定部位的管道表面清理于净。现浇混凝土支墩应振捣密实，砌筑支墩的支 承间隙应用砂浆填实。

8.1.1当管道设计压力大于或等于0.1MPa时，应按本规范8.2条的规定进行压力管道强度和严密性 试验。当设计压力小于0.1MPa时，除设计文件另有规定外，应按本规范8.3条的规定进行无压力管 道闭水试验。

8.1.3冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验后及时放水。 8.1.4埋地管道试压、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写“测量记录”与“隐蔽工程记录” 经监理人员确认后，及时分层回填井实。

8.2压力管道水压试验

1压力管道的强度及严密性试验应采用水压试验，埋地管道水压试验应在除本规范5.4.1. 的土方未回填前进行。

8.2.2管道水压试验方案内容应包括：

GB∕T 21936-2008 土方机械 安装在机器上的拖拽装置 性能要求a）后背支撑及管端堵板的结构设计： b）水源的来路和排水的出路； c）进水口、排气口及放水口的位置； d）加压泵、压力表的选择及安装方式； e）试验压力值确定、试验程序、分段划分及观测检查要求； f）安全措施。

2.3压力管道水压试验的分段长度宜不大于

8.2.4试验用压力表应不少于两块，已经校验并在周检期内，其精度等级应不低丁1.5级，表盘直径

8.2.5管道水压试验条件应符合下列规定

05YJ11-3 住宅厨房卫生间导流式排气道a）埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复香合格： b）管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格： C）支墩、错固设施已达设计强度； d）不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀、自动排气阀、水锤消除器等已经隔离。 3.2.6压力管道水压试验压力和充满水后的浸泡时间应符合本规范表26的规定。

表26水压试验压力和充满水漫泡时间

水没泡时间栏中，括弧内数字仅用于有水泥砂浆内村的