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横沥立交现浇箱梁施工方案简介：

横沥立交现浇箱梁施工方案通常是一个大型桥梁建设项目中的关键部分，这种施工方法主要应用于预应力混凝土结构。以下是其一般步骤的简介：

1. 设计规划：首先，设计团队会根据交通流量、地形、地质条件等实际情况，设计出横沥立交的箱梁结构，包括梁的尺寸、形状、荷载分布等。

2. 地基处理：对施工区域进行地基处理，确保其承载能力满足箱梁的重量和负载要求。可能包括地基加固、排水处理等。

3. 模板制作：制作箱梁的钢筋混凝土模板，确保箱梁的形状和尺寸准确无误。

4. 混凝土浇筑：在模板内铺设钢筋，然后倒入预配制的混凝土。通常采用泵送混凝土，保证浇筑的连续性和均匀性。

5. 预应力施工：在混凝土初凝前，通过张拉预应力钢筋，施加预应力，以增强箱梁的承载能力和抵抗变形。

6. 养护与拆模：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护，保证其强度的稳定增长。待强度达到设计要求后，拆除模板。

7. 质量检查：施工过程中和完成后，都会进行严格的质量检查，确保箱梁结构的安全和稳固。

8. 交通组织：在施工期间，可能需要对周边交通进行临时调整，确保施工安全和交通顺畅。

这只是一个概述，具体的施工方案会因项目特点和条件的不同而有所差异。

横沥立交现浇箱梁施工方案部分内容预览：

①严格按加载顺序逐级均匀、对称加载。保证支架受力与施工实际浇筑一致。

②观测记录及时，观测项目不漏，数据准确。

③在加载过程中应密切注意钢管支架的受力情况，发现异常应及时处理。

1.1外模板全部采用新的酚醛模板，以保证梁体的外观质量优点，几何尺寸准确。内模板则采用木模和3015钢模板。

1.2 模板拼缝严密，设置足够斜撑和压脚，以防跑模和漏浆。梁底模板要确保与支托紧密无虚位，侧模板采用对拉花篮加纵横压杆DB62∕T 3133-2017 公共建筑能耗监测系统技术规程，压顶压脚，防止侧向位移。

1.3梁底模板的纵坡和设计、施工预拱通过调整可调顶托来达到预定的标高位置，跨中施工预拱做成抛物线。

模板预拱度的选择：考虑到拆架后梁体微量下沉，在跨中设置预拱度1cm。

箱梁每室设一泄水孔，孔径为10cm，位置设在底板较低点。

箱梁的内室模板根据梁体结构和浇筑工艺分两次安装：第一次，安装底板、梁肋外侧模板；第二次，在室内搭设矮式门式支架和纵横底木方，铺设面板底板模板。浇筑第二次砼时，每跨每室均预留一个70cm×70cm的工作孔，位置为1/4跨处，待拆除并取出内室支架和模板后，将割断的钢筋等焊接完整，用反吊模板法补筑方孔的砼。

2.1、模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。

2.2、模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。

2.3、拆模后如发现有不平处，蜂窝或轻微露筋应及时修补，严重的应经有关人员研究，按规定进行修理。

2.4、凡需起拱的构建模板，其预拱度应符合规定。

1、固结墩采用钢丝刷刷干净预留钢筋上的水泥浆，其余为简支墩要进行支座安装。

2、将支座钢板面打磨平整、清洗干净。按设计配合比正确配置并涂刷环氧树脂浆液，按正确位置放置安设支座。

十三、钢筋及预应力筋安装

1、钢筋先在加工棚开料加工成型并进行预拼装保证无误后，然后再运至台座安装绑扎。

2、钢筋边缘应挂上水泥垫块，以保证保护层厚度准确。

3、波纹管采用SBG塑料波纹管

4、在侧模处画波纹管设计高度标记，先扎底板钢筋，再扎肋筋，放入波纹管后，根据标记每隔0.5m用井字箍对波纹管进行定位。在浇筑完底板砼及安装好面板内模板厚扎面板钢筋。

钢绞线下料时，按设计图纸的长度L+2×（两端工作长度）下料。钢绞线采用砂轮切割机切割。

开料完毕后对钢绞线进行编束绑扎。在钢绞线两头涂上同一颜色的漆油，同束的各根钢绞线所涂颜色各不相同，以便识别。编束时由一端开始，将钢绞线理顺后，在距钢绞线束端部5～10cm处用铁丝绑扎一道，然后每隔1m绑扎一道。

落砼前预先穿入钢绞线，钢绞线束两头用薄铁皮包裹，以减少穿束阻力。

穿入钢绞线后再次检查波纹管有否移位、破漏并及时进行调整、修补，并确保用棉纱将两端头钢绞线与波纹管空隙填密实，以防漏入水泥浆。

不正确的浇筑顺序会造成不应出现的约束和不均匀沉降

一般来讲，应从变形最大的部位先开始浇筑，对于连续梁而言，宜从跨中向两端柱顶对称均匀浇筑（从刚度最小的地方开始浇筑，由变形最大点，对称想变形最小点浇筑）；

从横断面而言，宜从梁中轴线向两边对称浇筑（不平衡量控制10t左右）

对箱形梁而言，宜先打一层底板、再打腹板、横隔梁、然后填满底板（箱梁最佳施工工序：1、先打底板；2、待底板基本初凝再打）

对于过宽桥面（桥面宽度大于跨度），应先考虑采用“跳仓”方式，或预留后浇带方式浇筑，可以减少以至避免开裂

如桥面纵坡、横坡较大，考虑到砼流动性，浇筑顺序可适当调整

2.1、不论夏季、冬季，砼浇筑都宜选在一天中温度较低时段进行，对防止开裂有很大意义

2.2、夏季浇筑时，其气温宜比当天最高气温低10℃左右，一般应避免上午及下午3时之前浇筑，以免砼升温恰值气温最高时而加剧，要及时冷却模板，避免日光直射砼表面；模板、钢筋温度超过40℃，浇筑过程中就宜给模板降温。

GB50164规定：砼入槽度不高于35℃，不低于5℃。

JTG041规定：砼入槽温度不高于32℃（C50以上砼）中国工程院《指南》规定砼入槽温度不超过30℃（接近气温）

2.3、入模温度也不宜将降的太低（不宜与气温相差低太多），否则接触气温的砼表面比内部砼硬化的快，形成一个硬化外壳，等到砼内部升温膨胀时，表面容易产生拉应力造成开裂

2.4、砼自身温度要尽可能降低（但也不宜太低，受环境高度影响表面硬化快，内部水化热释出温度升高引起膨胀，会使先硬化的表面收拉开裂）

2.5、降低混合料温度的措施，可在粗集料上浇水，或拌和时加冰渣、冰块。

3.1、振捣的质量对砼防止裂缝有至关重要的作用

3.2、砼应分层浇筑，每层厚度不宜大于30cm，以便振捣棒每次振捣能插入下层10cm左右

3.3、按砼浇筑速度选择振动棒数量，按钢筋间隙选择振动棒型号，腹板上宜加设附着式振捣器

3.4、严禁振捣棒横拖赶送砼，否则远离下料口处必然砂浆过多而开裂

3.5、表面务必坚持二次抹光压平工艺，对防止表面裂缝有十分重要的作用

浇筑方向从标高低一端开始，向标高高的一端推进。砼采用C50砼，泵车输送，坍落度要求为12～14cm。箱梁横截面竖向分二次浇筑，第一次浇筑底板及箱肋，第二次浇筑面板及翼板，浇筑时按规范分层分部充分振捣，确保砼质量。

箱梁底板和梁肋的砼采用斜层法由低端向高端浇筑。浇筑次序是：首先浇筑两侧腹板3～5m，然后转向均匀按控制标高浇筑底板，如此类推向前推进。

第一次浇筑砼初凝后马上做好施工缝凿毛工作，用钢丝刷刷干净预留钢筋上的水泥浆。

第二次面板砼由中间向两边均匀摊铺至设计标高，并由低向高推进。砼初凝后，用竹扫帚扫毛，使其表面粗糙，加大铺装层的附着性，同时注意面板平整度的控制。

第一次砼浇筑时采用插入式振捣器，第二次砼浇筑振捣时采用插入式振捣器及平板式振捣器，振捣严格按操作规程要求执行。

十五、施工缝的设置及处理（必要时采用）

施工缝设置在柱中出1/4跨径处，成台阶状态。

凿毛处理的砼表面，应用水冲洗干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为1～2cm的1：2水泥砂浆，施工缝处理后须达到一定强度后才能继续浇筑砼。

在箱梁面板作拆除内模板用的预留孔采用悬吊木模板浇筑砼封闭。

砼初凝后立即用海绵或麻袋蓄水覆盖养护，养护时间不得小于14天。

砼养生要求做到：“及时、定时、足时”三时原则

砼浇筑后应尽早开始养护：首先是及时覆盖，避免塑性开裂，特别是高温、日晒、大风情况下，覆盖的作用不是仅仅洒水可以替代的，大风对于干裂的产生往往大于高温、日晒的作用。

最好能及早松动模板浇水（防止砼升温期升温太高，便于散热），一般来讲松动模板是有困难的，最好用透水性、吸湿性模板为佳。

砼初凝时就应开始养护，保持砼水分不失

JTG041规定C50以上砼不宜用养护膜覆盖养生

淋水往往容易出现“干湿循环”情况，而这种情况对防裂最为有害

夏季使用钢模板时，应在浇筑砼同时向模板表面浇凉水（淋水时，水温与砼表面温差不应大于15℃），以推迟砼温峰时间，并降低温峰。温峰时间一般出现在砼浇筑后48h左右，砼内部温度应＜70℃，砼内部达到温峰后开始降温，则应控制降温速率，砼降温阶段控制降温速率以不超过20℃/日为宜

一般来讲，当砼内外温差，砼表面与大气温差不大于15℃时（大体积砼如无设计规定时，一般按25℃温差控制，中国工程院要求不超过20℃），砼不会开裂，当大气温度与砼表面温差大于20℃时，务必要加以覆盖，以减缓降温速度

避免间断浇水，间断浇水易引起温差的波动，应始终保持砼表面的湿润和等梯度降温

对高强砼的养护并不是随意延长养护时间，一般7d，规范上要求14d，对于掺入大量掺和料的砼，养护时间尤应保证在14d为宜，空气温度较高，湿度较大时，可适当缩短

桥上用水困难，养护做到及时、定时、足时不容易，特别是侧面砼表面的养生尤要重视，底面也如此。

十七、锚具、千斤顶安装

按设计采用YM15～12、15、17锚具。

锚具安装时，锚环、锚垫板平面应与钢绞线束中心保持垂直。夹片装入时要均匀推入，外露长度一致。

锚环与千斤顶之间装上配套的限位板，限制工作锚夹片的伸出长度，以保证锚固时夹片均匀一致。

千斤顶用手动葫芦悬挂。

当梁体达到设计强度95%方可张拉，采用双作用千斤顶配以高压油泵。张拉控制应力δk=130MPa,张拉按设计顺序以钢束编号对称两端同时进行张拉。

施加15%δk初应力：

启动油泵电机，向千斤顶张拉缸缓缓供油，调节油泵的节流阀《地下水污染地质调查评价规范 DD2008-01》，以控制油压高低和张拉速度。

在千斤顶活塞外伸时，工具锚夹片自行加紧钢绞线；工作锚中的夹片此时受限位板的限制，只被带出少许而不会退出。

当达到与初应力相对的压力表读数时，放松悬挂千斤顶的手动葫芦，让其在工作状态下自动找正，停止供油，测量千斤顶的张拉行程伸长值。

两端千斤顶继续进油，进油速度应接近相等，按50%、70%、100%分级张拉至控制张拉应力100%δk时，关闭电动机稳住进油量，持荷5min，检查有无滑丝，如有应及时按规范处理。并量出此时的伸长量。为减少预应力损失，可先锚固一端，另一端补足张拉控制应力后，再做锚固。张拉完成后，卸下工具千斤顶，锚具外的钢绞线采用砂轮切割。严禁用电焊切割。

为防止钢绞线锈蚀，张拉后应尽快灌浆。孔道压浆采用真空灌浆施工工艺。

灌浆材料：采用525#硅酸盐或普硅水泥。水泥浆强度应达到40#。掺和FDN1000作减水剂，加入量约为水泥重量的0.25%，加入减水剂的作用是减少泌水GA／T 1154.1-2014标准下载，提高早期强度。掺和铝粉作为膨胀剂，加入量约为水泥重量的0.5‰，水泥浆3小时泌水率宜控制在2%，最大不超过3%