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预制场梁板工厂化生产线建设和预制生产技术指南.pdf简介：

预制场梁板工厂化生产线建设和预制生产技术指南是一份详细介绍如何在工厂环境下，通过先进的生产工艺和技术，对梁板等建筑构件进行大规模、高效生产的技术手册。这份指南通常涵盖了以下几个关键部分：

1. 生产线规划：包括生产线布局、设备配置、工位设计等内容，以确保生产流程的顺畅和效率。

2. 生产工艺：介绍梁板预制的详细步骤，如原材料准备、模具制作、混凝土浇筑、养护、脱模、质量检测等，以及相关的工艺参数和控制方法。

3. 设备选择：列举常用预制梁板生产设备，如混凝土搅拌机、输送带、模板系统、切割机等，以及设备的选购、使用和维护。

4. 技术标准和规范：概述相关的建筑规范、标准和行业规定，如混凝土强度、尺寸精度、表面质量等要求。

5. 质量控制：强调质量管理体系的建立，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等环节的质量保证措施。

6. 安全与环保：提供关于生产过程中的安全防护措施和环境保护措施的指导，确保生产过程的安全性和可持续性。

7. 案例分析：分享成功的预制场梁板工厂化生产线建设和运营案例，供参考和学习。

这份技术指南对于推进预制建筑工业化，提升建筑质量，提高生产效率，降低施工成本，以及保护环境具有重要的参考价值。

预制场梁板工厂化生产线建设和预制生产技术指南.pdf部分内容预览：

6.3.5配合比试拌及确定

集料、细集料、粉料、水与外加剂的顺户 混凝土出机后进行落度、 扩展度、容重试验后成型试件，对工作性能不满足要求的配合比按JGJ55《普通混凝配合比设计规程》 要求进行调整，试件到期后进行抗压试验，并进行混凝土配置强度计算，确定最佳配合比。

6.3.6养护温度、时间与强度、模量的关系曲

经验证的最佳配合比的试件或试验梁应经过蒸养试验，温度宜分别设置为20℃、35℃、45℃、50℃ 55℃、60℃，时间宜分别设置为24h、36h、48h、60h等，并将试验结果整理形成养护温度、时间与强度 模量的关系曲线。

7.1.1根据第4.1款所编制的施工组织设计和按第4.1条制定的相关制度，检查进度、质量、安全、 环境保护、职业健康等管理体系建立、落实与运维情况。 7.1.2应根据项目管理要求办理相应工程层次的开工手续，对原材料、设备进场办理相应报验手续。 7.1.3各类预制梁板的生产均应实行首件认可制，对原材料、设备、人员及对生产线运行、相关生产 环节、工艺及技术参数进行验证，符合要求后方可批量生产。 7.1.4生产线建设及设施设备应按第5章的要求进行管理、原材料及混凝土配合比按第6章的要求进 行管理。 7.1.5与生产线施工相衔接的前后阶段施工应符合图1施工流程，并满足预制流水线生产的要求最新全国统一建筑工程工程量计算.pdf，

7.2进入生产线前施工

2.1.1应根据预制目标、方案的管理大纲，配置专业的生产作业班组及工作人员。 2.1.2生产线上的班组人员均应为熟练班组人员，岗位配置应固定，并应接受生产线作业的安 术交底与相应的培训。

7.2.2.3首件预制应实现以下目的：

确认采用的生产线上的设备选型及组合、施工人员配置与作业的合理性和协调性，以及生产线 所拟定工作时间的合理性； 确认依据图1施工流程和作业步骤工序及其施工控制要求的合理性； C 明确拆模、初张拉、终张拉的龄期及相应要求； d 确定生产线混凝土配合比，确定合理的质量管理、控制标准和检测要求； e 验证养护温度*时间与强度、弹性模量关系曲线的适用性； f 验证预拱度设置的合理性。

7. 2. 3钢筋加工

7.2.3.4钢筋模块应符合以下要求

a 构件钢筋应依据图纸，科学合理的进行模块化设计，宜划分为项板（齿块）、腹板（横隔板）， 采用机器人焊接； b） 梁板钢筋以下部位应进行模块化施工（不限于）：顶板钢筋模块（包括负弯矩齿块钢筋模块和 桥面剪力筋模块），腹板钢筋模块（架立筋模块、马蹄筋模块、波纹管定位筋模块、横隔板钢 筋模块）； C） 焊接机器人应根据钢筋模块的组合设计图纸，由专业厂家进行专项设计； d 模块胎架应根据模块的钢筋组合和焊接机器人型号，由机器人厂家设计制作。模块胎架的强度、 稳定性、精度应满足使用要求； e) 机器人安装到位后应先进行试焊，确定相关焊接参数，焊接质量经检测符合设计和规范要求后 方可正式生产。 7225钢描也宝壮应然人以下面求

7.2.3.5钢筋模块安装应符合以下要求：

a）钢筋模块的焊接拼装应在对应胎架上进行。采用气保焊，焊渣应清除干净，并焊接牢固。 6 顶板钢筋模块安装应应符合以下规定： 1）应在独立胎架上拼装齿块钢筋模块、桥面剪力筋模块，再将齿块钢筋模块、桥面剪力筋模 块拼装在顶板钢筋模块中； 2 钢筋绑扎顺序为：齿块钢筋模块一→桥面剪力筋模块→水平筋； 3）顶板胎架上按设计好齿块定位架，用以精确定位齿块钢筋骨架位置。 C 腹板钢筋模块安装应符合以下规定： 应在独立胎架上架立筋模块、马蹄筋模块、波纹管定位筋模块、横隔板钢筋模块，再将架 立筋模块、马蹄筋模块、波纹管定位筋模块、横隔板钢筋模块拼装在腹板钢筋模块中； 2 腹板钢筋绑扎顺序为：水平筋→马蹄筋模块一→架立筋模块→波纹管定位筋模块一→穿束波纹 管→隔板钢筋模块； 3）通过胎架将腹板竖主筋与底部马蹄筋放在焊接胎架上进行焊接：

4）在腹板箍筋上，提前将波纹管在每延米截面上安装定位筋，在胎架的预留凹槽上提前焊接 成整体。

7.2.4混凝土拌和、试验、运输

7.2.4.4制取试件应满足以下要求

.3.1钢筋与模板安装

7.3.1.1移动台座就位

3.1.1.1移动台座移至钢筋模板安装区，采用两台龙门架（或桁架）同时起吊，吊至跨中中心 ，通过电机驱动行走轨道纵向向前行走，至规定位置，经检查符合要求后进行固定。 3.1.1.2应按以下要求对台座底模进行检查和处理：

a 台座底模平整，表面应清理十净，无杂物、无锈蚀； b 为防止浇筑时漏浆，在底模侧面设置橡胶条，外侧贴双面胶；使用泡沫胶对预留外露钢筋处孔 洞进行封堵；在模板拼缝处粘贴一层双面胶，双面胶表面不褶皱、无遗漏，露出模板表面的部 分用小刀刮平，保证模板拼缝处外观平整光洁； C 在模板内标注梁端线及纵向中心线，梁长、梁宽、超高误差满足JTG/T3650《公路桥涵施工 技术规范》相关要求。 7.3.1.1.3检查通过后，按照以下要求完成底模涂刷工作： a）涂刷均匀无滴挂现象，宜采用自动喷涂方式； b）脱模剂调配通过试验确定，并应由专人负责。

7.3.1.2钢筋模块（腹板）安装

7.3.1.2.2应按照以下步骤和要求进行腹板钢筋安装和检查：

a）腹板模块应平稳吊装至台座上空，慢慢下落至离底板0.5m处，在专业人员指挥和人工辅助下， 控制模块中心对准模板中心缓缓就位； 腹板钢筋模块应匀速下放，避免上下震动造成钢筋骨架变形； c）安装后应检查钢筋骨架控制线与模板中心线是否重合。 7.3.1.2.3钢筋模块入模后，应按照第9.2.4条对钢筋骨架进行检查，按照第9.3.2条对预应力管道 进行检查，并检查梁底保护层厚度，侧面的保护层垫块，如发现有不符合应现场立即完成整改。

7.3.1.3自动液压模板安装

7.3.1.3.1腹板钢筋模块安装检查合格后，方能进行自动液压模板安装。

7.3.1.3.2自动液压模板安装前检查应符合下列规定： a）液压模板基础累计沉降应在3mm范围内，如沉降超限须进行有效处理； b 模板无明显变形或破损： c）液压模板的液压系统、移动系统、电气控制系统经调试可正常使用。 7.3.1.3.3检查通过后，按照7.3.1.1.3要求完成液压模板的涂刷工作，宜采用泡沫胶或双面胶进行 止浆处理。 7.3.1.3.4液压模板采用自动定位时，应由专业人员作业，且自动安装控制程序、遥控等设备的功能 应满足模板安装精度要求。 7.3.1.3.5在模板背面安装架进行附着式振捣器安装和固定

7.3.1.4钢筋模块（顶板）安装

7.3.1.4.1液压模板安装验收通过后，进行顶板钢筋模块的安装。 7.3.1.4.2顶板钢筋模块的安装应采用钢筋模块专用吊具，起吊前应确认顶板钢筋模块已检查合格， 保护层垫块安装准确无误。 7.3.1.4.3顶板钢筋模块的安装应按腹板模块中心和顶板模块中心进行控制，并符合第7.3.1.2.2条 步骤和要求。

7.3.1.5钢筋骨架及模板检查与验收

7.3.2. 1 布料

3.2.1.1混凝土浇筑令下达后，运到现场混凝土方可开始布料。 3.2.1.2混凝土浇筑应采用“分层浇筑，逐级推进”的浇筑方法。 3.2.1.3混凝土浇筑的布料系统应满足下列要求：

.2.1.1混凝土浇筑令下达后，运到现场混凝土方可开始布料。 .2.1.2混凝土浇筑应采用“分层浇筑，逐级推进”的浇筑方法。 .2.1.3混凝土浇筑的布料系统应满足下列要求： 混凝土分层厚度不超过30cm，30m跨径T梁分层见示意图16所示； b 布料方向从梁的一端循序进展至另一端，在布料距离梁的另一端4m左右时，改从另一端向相 反方向布料。

混凝土分层厚度不超过30cm，30m跨径T梁分层见示意图16所示； 布料方向从梁的一端循序进展至另一端，在布料距离梁的另一端4m左右时，改从另一端 反方向布料。

7. 3. 2. 2振捣

图16混凝士T梁浇筑分层示意图

7.3.2.2.1应以1.5KW附着式高频振揭器为主BS英标：混凝土与砌体后锚固选择安装规程 8539-2012.pdf，插入式振揭器为辅的方式进行振揭

2.2.2应按照以下步骤和要求进行振捣： 混凝土布料高度到第一层分界线，纵向长度到达15m～20m时，开启对应位置的附着式振捣器 进行振揭； 混凝土水平布料高度至底层波纹管端部顶开始使用Φ50mm插入式振捣棒，采用插入式振捣器 振揭时注意振动棒不应触撞模板和波纹管，插入振揭横向位置应按梁肋的中心进行控制、纵向 位置按间距20cm～35cm进行控制，振捣到混凝土不再冒气泡、泛浆即进行终止； C 锚垫板四周混凝土用Φ30mm振动棒振捣密实，以防预应力张拉时因锚垫板周围混凝土破损而 导致锚头破裂： 浇筑负弯矩齿板时，防止混凝土浆流进预留管道，梁板马蹄、腹板与顶板及横隔板连接处、预 应力钢材锚固钢筋密集等部位，在振捣时采用插入式振捣器振捣到位，在振捣过程中，不应触 及波纹管，并应设专人来回拖动塑料芯管，以免因管道破裂漏浆而造成张拉、压浆时管道不通。

7.3.2.3.1混凝土收面分初步收面和精收面两阶段进行。初步收面应在顶板混凝土浇筑完成后进行梁 板顶面高程及横坡、纵坡的检查，并按照检查结果边调整边收面；精收面应在混凝土初凝前再次进行收 面，平整度应不大于5mm。

7.3.2.4带模养生

7.3.2.4.1采用覆盖养生系统进行混凝土拆模前的养生工作。覆盖养生时间应按照不同环境温度确定 到2.5MPa的强度所需的小时数，满足JTG/T3650《公路桥涵施工技术规范》混凝土拆模的条件，才 能终止覆盖养生。 7.3.2.4.2试验室应对混凝土强度进行监控，如果12h覆盖养生不能满足拆模条件，应检查原材料、 配合比等是否符合首件批准的对应要求，针对检查出的问题进行整改，

7.3. 2. 5拆模

7.3.2.5.1侧模的拆除时机和拆除步骤等应严格按首件确定的要求进行

2.5.1侧模的拆除时机和拆除步骤等应严格按首件确定的要求进行。 2.5.2拆模顺序宜按照模板组成和拼装特点确定。拆模宜按照以下步骤进行拆模： a）先松开端模所有螺栓，使用液压油缸将端模缓缓拉出； b）端模拆除后，拆除顶部对拉螺杆【湛江市】《城市规划管理技术规定》（2015.11月版），再收回横向油缸退回侧模