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DB32／T **73-202* 常温沥青修复路面技术规程.pdf

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常温沥青修复路面技术规程

本规程适用于城镇道路面层常温沥青快速修复施工及验收，公路路面可参照执行。

下列文件中的内容通过文中的规范性引月 该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件某市建设工程扬尘防治“6个*00%”管理标准图 集（V*.0版）.pdf，其最新版本（包括所有的修改单）适用 件。 JTGF*0公路沥青路面施工技术规范

下列术语和定义适用于本文件。

下列术语和定义适用于本文件

种具有快速固化、强力粘附、抗寒防冻、刚韧平衡等特点，同时具有化学网络结构的新型复 用于提高路用性能的稳定性。

nixture 采用超薄面层级配设计组成的常温沥青混合料，通过稀浆封层摊铺机或人工刮涂作业方式，将常温 沥青混合料直接铺筑或直接刮涂沥青面层上，形成厚度为2mm～*0mm的常温沥青超薄耐磨面层，

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*.*.*运至现场的各种材料必须质量检测合格，或出具相关产品合格证。 *.*.2集料的选择必须由具有生产许可证的采石场或施工单位自行加工，集料粒径规格以方孔筛为准 不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放。 *.*.3根据试验配合比要求，填料的掺加量必须通过常温沥青混合料设计试验确定。 矿粉必须干燥、松散、无结团现象，不混有粘土杂质，回收的粉料不能用于拌制常温沥青混合料

*.*.*运至现场的各种材料必须质量检测合格，或出具相关产品合格证。

*. 2水性聚合物复合乳液

表*.2.*水性聚合物复合乳液技术指标

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3.*高劲度混合添加剂是形成速强常温沥青混合料早期强度和调整沥青路面刚柔指标的添加剂 术指标应符合表*.3.*的规定。

表*.3.*高劲度混合添加剂的技术指标

*.*常温沥青面层施工集料采用不同规格的粗细集料，应符合《公路沥青路面施工技术规范》 *0）中的相关要求。

*.5.*常温沥青面层中可以掺加矿粉、水泥等填料，

*.5.*常温沥青面层中可以掺加矿粉、水泥等填料， *.5.2矿粉质量技术指标应符合表*.5.2的规定。

*.5.*常温沥青面层中可以掺加矿粉、水泥

*.5.2矿粉质量技术指标应符合表*.5.2的

表*.5.2矿粉质量技术指标

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温沥青超薄耐磨面层的矿料级配应符合表5.2.*

5.2.2通过混合料设计，提出混合料设计报告。报告的内容应包括：

5.3.*原路面病害处理按设计要求处理到位。 5.3.2常温沥青冷补料的矿料级配应符合表5.3.2的规定

5.3.*原路面病害处理按设计要求处理到位。

5.3.2常温沥青冷补料的矿料级配应符合表5.

表5.3.2常温沥青冷补料的矿料级配范围

表5.3.3沥青冷补料的技术要求

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5.*.*常温沥青超薄耐磨面层施工开工前，应先做试铺路面。施工单位需对合格的常温沥青混合料进 行设计，拟定试铺路面铺筑方案；根据试铺段的要求，确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机 械设备、检测设备、通讯及指挥方式。 5.*.2试验路选在正线直线段，长度宜在*00米～200米。如果同一施工单位在材料、机械及施工方 法与其他工程完全相同时，也可利用其他工程的结果，不需铺筑新的试验路段。 5.*.3根据试验段的摊铺情况，在设计配合比的基础上做小范围调整，确定施工配合比。施工配合比 的油石比应在设计油石比土0.3%的范围内；常温沥青超薄耐磨面层施工配合比的矿料级配应符合表 5.2.*规定， 5.*.*通过试验段得出的施工配合比和确定的施工工艺经监理或者业主认可后，作为正式施工依据 施工过程中不得随意更改，如须更改时，应得到监理或者业主认可。

5.5常温沥青混合料的拌制

5.5.*常温沥青混合料的矿料级配应符合生产配合比的控制范围要求应符合表*.2.*。常温沥青混合 料沥青用量控制在生产油石比土0.2%的范围内。 5.5.2采用稀浆封层摊铺车进行现场拌料，辅以人工调水调浆。

表5.6.*粘层油质量技术要求

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5.*.2碾压时路线及方向不应突然改变，压路机起动、停止必须减速缓行，严禁刹车制动。压路机折 回不应处在同一横断面上。 5.*.3一般在25℃气温下，压实完成*5分钟后，就可以允许施工车辆通行。通行第一天先保证车辆 只直行。

5.*.*纵向接缝：两幅纵缝搭接的宽度不宜超过*0mm。 5.*.2横向接缝：横向接缝宜做成对接缝。 5.*.3横向接缝和纵向接缝不得出现余料堆积或缺料现象，用3m直尺测量接缝处的不平整度≤3mm， 不得有横向波浪和深度超过3mm的纵向条纹

5.*.*纵向接缝：两幅纵缝搭接的宽度不宜超过*0mm。

表6.*.*养护用常温沥青结构面层沥青混合料技术标准

*.2养护用常温沥青结构面层矿料级配范围应符合表6.*.2的规定。

表6.*.2养护用常温沥青结构面层矿料级配范围

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的保养和调试，沥青面层应采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层，应实施两台摊铺 机梯队作业。 6.3.2原路面的检查与清扫。如有病害处理就按本规范*.3的要求执行。摊铺前确保路面的平整性 喷洒粘层油后进行交通管制。禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺上面层。

6.3.2原路面的检查与清扫。如有病害处理就按本规范*.3的要求执行。摊铺前确保路面的平整性， 喷洒粘层油后进行交通管制。禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺上面层。

6.*.** 铺筑试铺路面。试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括： a) 检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配； b) 通过试拌确定拌和机的操作工艺； C) 通过试铺确定摊铺、压实工艺、松铺系数等； 验证常温沥青混合料生产配合比设计，提出标准配合比和最佳沥青用量； e) 验证常温沥青混合料生产配合比设计，提出标准配合比和最佳沥青用量。 6.*.2 试铺路面的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。试铺结束后，

6.5常温沥青混合料的拌制

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5.*常温沥青混合料拌和时间及加 集料颗粒全部裹覆沥青粘结料，并以沥青混合料拌和均匀，拌合前应对拌合楼进行改装，做到全 料、拌料。如存在人工加料情况，应做好控制室与拌合楼加料间的沟通工作，避免漏加或多加

6.5.*常温沥青混合料拌和时间及加料采用次

总生产时间55s~65s

总生产时间55s~65s

6.6常温沥青混合料运输

3.6.*拌和机向运料车卸料时汽车应前后移动三次装料，以减少粗集料的离析。 6.6.2沥青混合料运输车的运量应快于拌和能力和摊铺速度，摊铺机前方应确保能与摊铺机衔接上的 运料车等待卸料。 6.6.3运料车必须有良好的防水篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走篷布，以资 避免水分蒸发影响混合料性能。 6.6.*连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前*0cm～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料 车应挂空档，靠摊铺机推动前进

6.7常温沥青混合料的铺

5.7.*摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2m/min~ m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。 6.7.2用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。 6.7.3检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊铺时熨平板无需加热。摊铺机熨平板必须 拼接紧密，不得存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。 6.7.*摊铺遇雨时，应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得 卸入摊铺机摊铺

6.*常温沥青混合料的碾压

碾压参考5.*.*条规定

*.2压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，碾压组合及速度参考表5.*.2的选用，具体的碾压组

案和碾压速度由试拌确定。

和碾压速度由试拌确定。

DB3*／T ****-20*3标准下载DB32/T**73202

表5.*.2常温沥青混合料施工碾压方案

6.*.3为避免碾压时混合料推挤，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压 路机起动、停止必须减速缓行，严禁刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上，碾压时不得洒水作 业。 6.*.*要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组 合、碾压遍数、碾压速度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。 3.*.5在当天碾压的强度尚未形成的常温沥青结构面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、 油料和杂物散落在沥青层面上。 6.*.6碾压完成需进行严格的交通管制，在未达开放交通的条件时，严禁任何车辆、行人通行。施工 现场应设明显施工标志，养护路段应设专人管理交通。

7.*.*常温沥青混合料的施工可以划分为若干分项工程和检验批。 7.*.2常温沥青混合料的施工按分项和检验批进行验收，构成分项工程的各检验批应符合表7.*.2的 规定。

《组织机构代码数字档案管理与技术规范 GB/T 2*62*-20*2》表7.*.2分项面层检验批要求

*.3施工前必须提供原材料的检测报告、常温沥青混合料设计报告和复核报告，并确认符合要