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DB42／T 1762-2021 桥梁预应力孔道循环压浆施工技术规程.pdf简介：

DB42/T 1762-2021 是湖北省的一项地方标准，全称为《桥梁预应力孔道循环压浆施工技术规程》。这个规程主要针对桥梁工程中预应力混凝土结构的孔道压浆施工过程进行了详细的规定。预应力孔道压浆是桥梁建设中的一项关键工艺，其目的是为了增强混凝土结构的强度和刚度，确保预应力筋的有效工作。

该规程主要包括以下几个方面内容：

1. 压浆材料的选择：规定了压浆材料的性能要求，如流动性、早期强度、耐久性等，以及压浆材料的配制和储存方法。

2. 压浆设备：规定了压浆设备的配置和使用要求，包括压浆泵、压浆嘴等设备的选择和维护。

3. 压浆工艺流程：详细描述了孔道清理、压浆、排气、养护等一系列压浆操作的步骤和技术要求。

4. 质量控制：对压浆过程中的质量控制措施进行了规定，包括施工质量检测、压浆饱满度检查、表面平整度控制等。

5. 安全与环保：强调了压浆施工中的安全防护措施和环保要求，如人员防护、噪音控制、废浆处理等。

总的来说，DB42/T 1762-2021 是为了确保桥梁预应力孔道压浆施工的质量和效率，提高桥梁工程的整体性能，保障桥梁的安全使用。

DB42／T 1762-2021 桥梁预应力孔道循环压浆施工技术规程.pdf部分内容预览：

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T35014建筑施工机械与设备预应力用自动压浆机 JG/T225预应力混凝土用金属波纹管 JT/T529预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT/T946公路工程预应力孔道灌浆料（剂） JTG/T3650公路桥涵施工技术规范

下列术语和定义适用于本文件。

循环压浆cyclic grouting 压浆过程中浆液从孔道的一端进入，从另一端流出，并通过管路（预应力孔道和高压胶管）回流到 储浆桶的压浆工艺。在压浆过程中，进出口的浆液都具备0.1MPa以上的压力，能够带出预应力孔道内的 杂质和空气。 3.1.2 循环时间cycletime 浆液从返浆口回流至低速储浆桶开始计时到系统关闭返浆口停止计时的这段时间。 3.1.3 持压时间pressureholdingtime

下列符号适用于本文件。 Ao——波纹管空重的测量平均值（kg）；

渝18J04：装配式建筑内隔墙墙板图集（层高3m）.pdfDB42/T 1762202

4.1预应力桥梁孔道压浆施工前，应按照JTG/T3650要求进行前期工序施工，完成预应力张拉。 4.2在进行循环压浆施工之前，应制定详细的施工方案，技术交底书；完成材料配比试验、设备的检 验检测、调试，并确定设备的额定压力和安全压力。 4.3循环压浆施工过程中，操作人员必须佩戴口罩和护目镜，除需符合本文件的有关规定外，尚应遵 守公路或其他设施的有关健康安全的规定。 4.4压浆结束后，应及时进行压浆设备、管路等的清洗。 4.5压浆施工操作人员考核合格方能上岗操作循环压浆设备。

5.1.1预应力桥梁孔道压浆施工所采用的材料应符合JTG/T3650的规定。

5.1.1预应力桥梁孔道压浆施工所采用的材料应符合JTG/T3650的规定。 5.1.2预应力施工所采用的材料均应有检验合格证书。

5.2.1塑料波纹管应符合JT/T529的相关规定。 5.2.2金属波纹管应符合JG/T225的相关规定。

5.3.1预应力孔道压浆材料应采用专用压浆料。 5.3.2用于预应力孔道压浆水泥浆体应符合JTG/T3650和JT/T946的相关规定。 5.3.3进场检验时，预应力孔道压浆料一次进场一个批次进行验收。使用过程中每周自检一次，每3 个月抽检一次。

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5.1预应力智能压浆设备由上料系统、制浆和储浆系统、压浆系统、控制系统、安全与环保设施、显 示系统和人机界面等组成。压浆系统硬件组成应符合GB/T35014的相关规定。 6.2高速制浆机和低速桶的容量必须匹配，制浆速度和储浆容量应能满足正常压浆作业需求， 6.3搅拌时间宜为180s～300s，超出范围时压浆系统应有提示。 6.4系统应能对持压时间设定进行下限限制。 6.5流量传感器精度等级不应低于0.5级。 6.6放浆称量装置最大允许误差不应大于2%，同一时间内高速桶计量的质量与低速桶计量的质量相差 不应超过5%，超过时应进行设备整改。

7.1.1循环压浆施工流程如图1所示。预应力筋应在张拉完成后48小时内压浆，压浆后72小时内梁体 温度不应低于5℃，压浆施工过程中现场环境温度不宜高于40℃。 7.1.2循环压浆施工过程中，宜采用先下层预应力孔道后上层预应力孔道的施工顺序。压浆的循环回路 由2孔预应力孔道组成

图1循环压浆施工流程图

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7.2.1压浆顺序应符合下列要求： a）对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆； a）从预应力孔道最低点的压浆孔压入，最高点压出； b）同一预应力孔道的压浆应连续进行，一次性完成。 7.2.2单次循环压浆施工预应力孔道总长度小于100m时，可采用单台压浆设备进行循环压浆，如图2 （a）所示； 7.2.3单次循环压浆施工预应力孔道总长度大于100m小于200m，应采用两台压浆设备进行互助式循 环压浆施工，如图2（b）所示； 7.2.4单次循环压浆施工预应力孔道总长度大于200m时，应先测试循环压浆进浆口和返浆口压力， 返浆口压力达不到0.5MPa时，表明已不适宜采用循环压浆工艺，应采取其他工艺进行预应力孔道的压 浆施工。 7.2.5对于预制梁，单次循环压浆施工预应力孔道总长度按2倍梁长计算；对于现浇梁，单次循环压 浆施工预应力孔道总长度按单根预应力管两端头直线距离的2倍计算。

(a）单机循环压浆方式

b）互助式循环压浆方式

7.2.6奇数数量预应力孔道进行压浆时，最后剩余的1孔预应力孔道可外接1根高压胶管组 路，如图3所示。

页应力孔道进行压浆时，最后剩余的1孔预应力孔道可外接1根高压胶管组成循环回

图31孔预应力孔道外接高压胶管循环压浆方式

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图4竖向预应力孔道外接高压胶管循环压浆方式

7.3.1现场应具备受控的压浆计算书、压浆程序和施工作业指导书，经培训掌握预应力智能压浆工艺 和正确操作的施工人员，以及能保证操作人员和设备安全的防护措施， 7.3.2压浆前应完成压浆材料的水胶比配比试验，获得具有资质单位的检测报告，准备充足的压浆材 料。 7.3.3压浆前应对称重系统、压力测量装置和流量测量装置进行检定或校准。当处于下列情况之一时， 应进行设备的设备的检定或校准： a）使用次数达到300次； b）压浆设备检修或更换配件后； c）压浆设备出现异常情况时。 7.3.4按照施工规范完成预应力张拉施工，待预应力筋锚固稳定后，采用快硬水泥砂浆封闭锚具、锚 垫板、钢绞线及夹具间的空隙，但每个工作锚处钢绞线不应完全封闭在砂浆内，宜使钢绞线端头露出在 砂浆外。 7.3.5应在具有上弯波纹管结构的预应力孔道的最高点设置排气孔，排气孔一般采用直径25mm带阀 门的镀锌钢管

压浆设备施工技术参数包括： a 设定并校验压浆材料、水胶比、搅拌时间、持压压力及时间等； b 梁长≤40m的T梁和箱梁，进浆准备时间、循环时间、持压时间、持压压力等参数设定宜符 合表1。 梁长>40m的T梁和箱梁，进浆准备时间、循环时间、持压时间可根据实际压浆质量为理论 压浆质量的95%～110%范围，结合进浆口流量计、返浆口流量计，以及称重装置进行计算，持 压压力均要求返浆口压力为0.5MPa。预应力孔道需填充浆液体积、进浆时间、理论进浆量按 下公式（1)～（3)计算。

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表1预应力孔道压浆控制要求

压浆前应对预应力孔道进行冲水清洁处理，使预应力孔道壁完全湿润。冲水后，应采用压缩空气 余的水，直到出口不见水雾为止

7.6浆液制备、转移与检测

a）一次制浆量宜根据现场压浆需要而定，应满足单组循环所需浆液； b）添加顺序为：先添加90%的水，再添加100%的压浆料，定时高速制浆2min后，再添加10%的 水，继续定时高速制浆3min，完成浆液制备。V人 7.6.2浆液通过自动卸料阀转移到储浆桶，取出部分浆液按GB/T17671的要求测试流动度和抗压强度

7.7.1浆液到达储浆桶稳定后开始压浆，先排出压浆泵到梁体之间这段高压胶管内的水或稀浆，当排 出的浆液流动度与储浆桶中的流动度一致时，连接高压胶管至预应力混凝土结构（构件）压浆咀，正式开 始压浆。

7.7.2浆液经过管路、预应力孔道、管路后回到储浆桶，此阶段浆液填充预应力孔道。 7.7.3正式开始压浆时，实时记录注入预应力孔道的浆液体积和流出预应力孔道的浆液体积 7.7.4 当注入预应力孔道的浆液体积（进浆口流量）和流出预应力孔道的浆液体积（返浆口流量

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基本一致时，浆液完成了预应力孔道填充阶段进入了循环压浆阶段。 7.7.5压浆应缓慢、均匀地进行，压浆速率宜为20L/min～30L/min，不得中断。 7.7.6浆液自拌制至压入预应力孔道的时间不应超过40min。

7.8.1在检测到预应力孔道中的压浆量达到预应力孔道实际所需浆液的90%以上时，关闭返浆口TY01-31-2015 房屋建筑与装饰工程消耗量定额.pdf，进 入持压补浆阶段。 .8.2压浆过程中压浆设备须能自动判断预应力管道压浆密实度，压浆设备应依据不同的压浆量进行 不同的判断与预警（见表2）

不同压浆密实度情况压浆设备的处理与现场措

7.9.1具有上弯波纹管结构的预应力孔道先开启排气孔，待出口见到浆液且排气孔连续冒浓浆时关闭 排气孔进行持压。 7.9.2在持压状态下进浆口必须持续补充浆液。 7.9.3对水平或曲线孔道，进浆口持压压力宜为0.5MPa～0.7MPa，进浆口最大持压压力不应超过1.0 Pa.。 7.9.4持压时间不低于5min，持压补浆过程中进浆流量计所测浆液流量小于2L/min时可以结束持压 补浆，关闭压浆咀手动球阀后，拆除高压胶管，进行下一组预应力孔道的循环压浆施工。

压浆过程中应进行过程抽检，抽检参数及指标见下表3，

《动物园设计规范 CJJ267-2017》表3压浆过程质量抽查表

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.11.1拆除压浆咀。压浆完成后3h～6h拆除压浆咀，清洗压浆咀，以备再次使用。 11.2 钢绞线切割应符合下列要求： a） 压浆24小时后，切割端头的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，严禁 损伤锚具； b） 切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径； 应及时对外露的预应力筋和锚具进行防腐和防锈处理，宜采用混凝土完全包裹外露的预应力 筋和锚具。 .11.3 端头混凝土浇筑应符合下列要求： 切割钢绞线完成后，对构件端部的混凝土冲洗干净，进行封闭处理； 6 应按设计要求设置钢筋网并浇筑封端混凝土，封端混凝土应采用与结构或构件相同强度等级 的具有补偿收缩功能的混凝土； C 浇筑混凝土后进行洒水养护，保证浇筑后72小时内温度不低于5℃。