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剧院机电工程施工方案.doc简介：

剧院机电工程施工方案是针对剧院建筑中机电设备和系统的安装、调试、运行和维护的详细计划，包括电力、照明、空调、通风、给排水、消防、舞台机械、音响、视频等多个方面。以下是其主要内容简介：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本信息进行介绍，包括项目名称、地点、规模、设计要求、合同内容等。

2. 施工准备：涵盖施工图纸审查、技术交底、施工队伍组织、设备材料采购、施工场地准备等内容。

3. 电气工程：包括强电和弱电系统的安装，如电缆敷设、开关插座设置、照明设备安装等。

4. 水暖工程：如给排水系统、消防系统、保温管道等的安装。

5. 通风空调工程：包括空调设备安装、通风系统设计和安装、空气净化设备设置等。

6. 舞台机械工程：如升降舞台、转台、吊杆系统等的安装和调试。

7. 音响视频工程：包括音频系统、视频系统、投影设备、舞台灯光等的安装和调试。

8. 质量控制：强调施工过程的质量管理，包括质量检查、验收规范、应急预案等。

9. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案、消防设施配置等。

10. 进度计划：明确各项工程的施工顺序和预计完成时间。

11. 预算控制：对工程的预算进行详细的规划和管控。

总的来说，剧院机电工程施工方案是一个系统化的施工计划，旨在确保工程的高效、安全、质量达标，以满足剧院的运营需求。

剧院机电工程施工方案.doc部分内容预览：

（3）质量检验验收计划

分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期紧，分部分项验收必须及时，各专业的分部验收必须分项目分系统统一编制进行。

我公司将本工程确定为公司的重点工程，委派强有力的项目班子SY／T 4119-2016标准下载，负责工程项目的质量、进度、安全、技术、物资、文明施工和现场管理等工作。

1）选择成建制的劳务队伍，并经业主、监理书面批准。

2）所有的操作工人具有良好的施工技术和施工作风，施工作业管理人员具有丰富的施工管理经验。

3）操作工人必须符合当地劳动局的有关规定，并持证上岗。

根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进并足量的施工机具设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。

做好材料采购、加工和运输的过程监控管理

熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，深化二次设计,使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。审查图纸的内容：

审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。

明确拟建工程的各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。

审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。

审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。

在收到正式中标通知书后，按整个工程的每个阶段的工作进度编制各个阶段的有关设备施工方案，对施工图纸进行深化设计，做出详尽的设计图纸，并呈送建设单位和监理单位和顾问公司审核，审核批准后方可照图施工。

（1）明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

（2）明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。

（3）在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。

（4）向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底施工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。

（5）工人队组在接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。

对重点部位施工，技术人员认真审查施工图纸，结合现场实际情况，对设计不周之处予以补充，施工前要针对重点工序的特点，编制专门的施工方案，综合考虑现场条件，工艺水平，经济效益，节能环保等因素，使方案能行之有效，经济合理，缩短工期，保证质量。

1、预留孔洞木盒加工：

2、预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，按规定执行。

留孔洞尺寸（mm）

根据所穿楼板的厚度、管径尺寸及分层、分段的数量，加工适宜数量的钢套管，周转使用。套管长度为楼板厚度h+100mm，套管一端加焊钢筋作为提手。D15～50管道的预留洞套管管径为d150，d70～100管道的预留洞套管管径为d200，d125～150管道的预留洞套管管径为d250。

以上钢套管的预留工作，在安装过程中要根据土建专业混凝土浇注分区施工的特点进行调整。尽量重复使用，避免材料的浪费。

梁及墙体孔洞预留施工：随土建钢筋绑扎进度，在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标，把预制好的铁盒放进绑扎好的墙体钢筋，将铁盒夹筋同结构钢筋绑牢，复核铁盒坐标。拆模后及时对铁盒进行拆除，将洞口处理方正（如图）。

将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物，用绑扎丝在四个方向将套管与板筋固定。混凝土浇注时必须有专人值班，避免套管移位，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。钢套管安装见下图：

楼板预留洞钢套管安装示意图

预制楼墙板剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径间隙不超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得土建专业的同意采取必要的处理措施后，方可剔凿。

本工程风管制作加工在我公司加工车间进行，在现场的主要需要的工作是拼装。所以大型设备安排在本公司生产车间内进行生产，如共板法兰风管生产线等设备；工地施工现场只需布置工作平台用于风管的拼装成形工作。初步拟定在现场加工区布置拼装现场，就近布置成品风管码放区。拼装场地应进行平整和清洁工作，将平整平台安放平整，调整水平度，清扫现场的灰尘和杂物。

（2）主要施工工机具的准备

金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。

通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：

测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个

划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干

检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套

锤打工具：木槌10把，大锤2个

金属钻孔工具：电动钻孔机2台

制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。

制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的规定。厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，不得有裂纹、结疤及水锈等缺陷，不得有明显划痕锌及层粉化等。且保证钢板镀锌厚度不小于0.02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。

在风管生产线上直接压制成型，在生产线的电脑控制下，经过较平、压筋→剪切→联合角咬口→共板法兰成型→折方五个工序，完成风管的制作，质量高，速度快，可保证紧急工期下的工程质量。具体流程如下：

金属风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量必须符合设计要求和规范标准。

风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰端面应处在同一平面。

扣件应用δ1.0镀锌板制作，角件应用δ1.2镀锌板制作。其示意图如下：

共板法兰角件示意图 共板法兰扣件示意图

风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。

根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120～630m的矩形风管。风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。

矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图：

角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。本工程中，角钢框加固方式主要应用于防排烟系统的风管加固，风管的加固见下图。

用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。

风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管TB 10006-2005 铁路运输通信设计规范，以达到美观的要求。

风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。本工程共板法兰风管制作时均为管壁滚槽加固。

加强拉杆加固：在共板法兰通风管道中，当风管尺寸较大时可采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定。示意图如下：

采用加强拉杆加固效果如下图所示：为共板法兰风管，尺寸为2000×300，加固拉杆为Φ10镀锌圆钢，加固后承载80Kg重量的人后，风管变形不大于5mm。

（2）风管与部件制作质量检查：

风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。主要检查内容有：

检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求：

检查风管的咬口是否平整、严密；

法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定：其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的问距是否符合施工规范规定1.7第七篇 结构鉴定和加固.pdf，法兰制作允许偏差检查依据下表：