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DB45／T 2229-2020 水运工程验证性检测规范.pdf简介：
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5.3.1.1检测前，应结合设计资料了解钢结构的各项尺寸参数。 5.3.1.2同类构件抽检10%且不少于3件。 5.3.1.3钢材厚度的检测宜采用游标卡尺或钢尺，检测方法应符合JTS/T232的有关规定。当不具备 险测条件时采用超声波法，超声波法具体检测方法应符合GB/T50621的有关规定。超声波法检测应在 构件的3个不同部位进行测量，取3处测试值的平均值作为钢材厚度的代表值。钢材厚度应满足设计要 求。 5.3.1.4钢结构尺寸检测的仪器设备应满足表17的要求。
表17钢构件尺寸检测的仪器设备要求
5.3.1.5箱型构件制作的检测项目、检测方法和允许偏差应符合表18的规定。
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苏J10-2003 瓦屋面表21钢管桩制作的检测项目、检测方法和允许偏差
表22钢引桥制作的检测项目、检测方法和允
表23钢平台制作的检测项目、检测方法和允
5.3.1.11钢梯制作的检测项目、检测方法和允许偏差应符合表24的规定。
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表26人字闸门门叶制作的检测项目、检测方法和允许偏差（续）
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5.3.2.3外观缺陷
5.3.2.3.1每批同类构件抽检10%且不少于3件，被检构件每类焊缝抽检5%且不少于1条，每条焊 缝检查1处，总抽检不少于10处。 5.3.2.3.2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
5. 3. 2. 4焊缝尺寸
5.3.2.4.1每批同类构件抽检10%且不少于3件，被检构件每类焊缝抽检5%且不少于1条，每条焊 缝检查1处，总抽检不少于10处。 5.3.2.4.2焊缝尺寸采用焊缝量规测量，焊缝尺寸应满足设计要求，允许偏差应符合表30规定
表30焊缝尺寸允许偏差
注1：b为焊缝宽度，k为焊脚高度，为母材厚度，单位为mm。 注2：焊脚高度k>8.0mm的角焊缝，局部焊脚高度可低于设计要求值1.0mm，累积长度不得超过焊缝长度的10%。 注3：工字型腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍冀缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
5.3.2.4.3抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应判为合格：不合格率大于5%时，该 批验收应判为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长 线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应判为合格，大于3%时，该批 验收应判为不合格，
5.3.3内部缺欠无损检测
5.3.3.1本文件适用于厚度为8mm～100mm的铁素体全熔透焊缝质量无损检测，无损检测应 测合格后进行。
.3.3.1 测合格后进行， 5.3.3.2设计要求全焊透的一级、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺欠的检测。超声波探伤不能 对缺欠做出判断时，应采用射线探伤。一级焊缝应进行100%的检测，二级焊缝应进行抽检，抽检比例 不应小于20%，三级焊缝应根据设计要求进行相关的检测。 5.3.3.3超声无损检测技术参考GB/T11345，验收等级参考GB/T29712。 5.3.3.4应评定所有等于或超过评定等级的显示，技术1～4的评定等级见表31～表33
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表33技术2的验收等级2和验收等级3的参考等级（直射波束纵波检测
5.3.3.5任何显示的回波幅度虽低于验收等级，但长度（高于评定等级）超过下列情况之一时，应做 进一步检测，即要求使用其他角度的探头，以及串列检测（若有约定）。最终评定应基于显示的最高回 波幅度和所测得的长度。 a）t，板厚t不小于8mm且不大于15mm时； b）t/2或15mm，取两者较大值，板厚t>15mm时。 5.3.3.6超过记录等级的所有单独的可验收显示的累计长度，定义为在给定的焊缝长度范围内，单个 显示与组合长度的显示在一条直线的长度总和。 5.3.3.7对任意的焊缝长度l（当t<15mm时，l=6t；当t不小于15mm时，lw=100mm），超过记 录等级的所有单独的可验收显示的最大累计长度： a）对于验收等级2级，应不大于焊缝长度l的20%； b）对于验收等级3级，应不大于焊缝长度l的30%。
5.3.4涂层质量检测
5.3.4.2涂层于膜厚度检测应符合下列规定
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c）参比面分为3种： 1）主要表面<1cm的试件，参比面应是试件的整个主要表面： 2）主要表面>1cm的试件，参比面面积应取1cm²（尽可能取边长1cm的正方形）； 3）主要表面>1m²的试件，参比面面积允许增大到1dm²。 d 对主要表面<1cm的试件，作1～3点测量；对主要表面≥1cm且≤1m的试件，在选择的参 比面内作3～5点测量；对主要表面>1m的试件，选择的参比面1dm时，作9点10次测量。 测量点分布如下图4。
采用拉开法检测时，附着力同时满足下列条件判定为合格： 1）对于基材与底漆之间的附着破坏，附着力值不小于设计值； 2）其他破坏形式的附着力测试值满足设计值的测点数量不少于2/3，最小值不小于设计值的 60%。 无设计值要求时，附着力不小于5MPa：第2）点中的最小值不小于3MPa.
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表34划格法试验结果分级
表35切割法试验结果分级
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5.4.1.1基桩验证性检测应在自检合格的基础上进行 5.4.1.2基桩检测方法应根据检测目的、检测方法的适应性、基桩的设计条件和施工工艺等按表36 合理选择，必要时应采用两种或多种检测方法。
5.4.2.1钻孔灌注桩的成孔质量验证性检测数量不应少于总桩孔数的10%，且不少于10个桩孔。挤 扩灌注桩的成孔验证性检测数量不应少于总桩孔数的30%。 5.4.2.2成孔质量应符合表37的要求。
5.4.2.2成孔质量应符合表37的要求。
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c）每个检测区或施工分区布置必检项目各不少于1组，每组3个点。选检项目和检测数量应符合 设计要求， 5.5.2.3地基承载力检测应符合JTS 237的有关规定。
5.5.3复合地基试验检测
5.5.3.1复合地基验证性检测应符合下列规定： a 稳定时间对黏性土地基不宜小于28d，对粉土地基不宜小于14d，其他地基不应小于7d； 有粘结强度增强体的复合地基承载力检测宜在施工结束28d后进行； 当设计对龄期有明确要求时，应满足设计要求： d 当采用低应变法检测复合地基竖向增强体完整时，要求受检竖向增强体强度达到要求且大于 8MPa、截面规则、有一定的粘结强度。单位工程的检测数量不应少于总桩数的10%，且不得 少于10根。 5.5.3.2砂桩法和挤密砂桩法处理的复合地基，对桩体长度、桩身密实度、连续性和桩间土密实性宜 采用标准贯入试验进行检测，对桩间土的检测位置宜布置在砂桩布桩型式中心，检测深度应不小于处理 地基深度，应沿桩体深度方向每间隔1Ⅲ进行1次试验。桩体检测数量不应少于桩孔总数的0.3%，桩 间土的检测数量不应少于桩孔总数的0.2%，且桩体检测数量和桩间土检测数量之和不应少于10点。 对重力式岸壁结构，应进行复合地基承载力检测，检测数量不应少于3点。 5.5.3.3对于水泥土搅拌桩、旋喷桩、碎石桩、振冲桩等方法处理后的地基应进行竖向增强体载荷试 验和复合地基载荷试验。检测数量应符合下列规定： a）竖向增强体载荷试验的检测数量不应少于总桩数的0.2%，复合地基载荷试验的检测数量不应 少于总桩数的0.3%，且每项单体工程不少于3点； b 水泥搅拌桩、旋喷桩的桩长和桩体无侧限抗压强度应采用钻芯法检测，检测数量不应少于总桩 数的0.5%，且不应少于3根。碎石桩的桩体密实度宜采用动力触探试验检测，桩间土宜采用 标准贯入或静力触探、动力触探等方法检测，应沿桩体深度方向每间隔1Ⅲ进行1次试验，桩 体检测数量不应少于桩孔总数的0.3%，桩间土的检测数量不应少于桩孔总数的0.2%，且桩 体检测数量和桩间土检测数量之和不应少于10点； 振冲桩必要时进行3～4组单桩复合地基载荷试验或多桩复合地基载荷试验
5.6抛回填和砌筑材料质量检测
5.6.1块石质量检测
立对抛回填、砌筑用块石或料石的表面风化， 规格、岩石抗压强度、级配（设计有要求时）进行 见格和质量应满足设计要求。岩石强度以同一产源为一批；规格和级配以10000m为一批，不足 0m按一批计。岩石强度试验应符合ITS/T232的有关规定。
防腐与绝热施工工艺标准5.6.2回填材料质量检测
回填所用砂、碎石和砂桩用砂的规格和质量应满足设计要求，检测方法应符合JTS/T232的有关表 定。检测项目和组批原则应符合下列规定： a）砂应检测筛析、含泥量、渗透系数。以不大于10000m为一批； b）碎石应检测筛析、针片状颗粒含量、含泥量。以6 000t为一批，不足6000 t按一批计
5.6.3土工合成材料质量检测
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5.6.3.1土工织物的单位面积质量、厚度、拉伸强度、撕裂强度、等效孔径和透水性能应满足设计要 求。以同一厂家、同一材料、同一规格，每10000㎡为一批，不足10000m按一批计。 5.6.3.2塑料排水板的纵向通水量、滤膜渗透系数、整带复合体抗拉强度、滤膜抗拉强度应满足设计 要求。以同一厂家、同一材料、同一生产工艺，每200000m为一批，不足200000m按一批计。 5.6.3.3土工织物和塑料排水板的检测应符合JTS/T232的有关规定。
5.6.4填充袋质量检测
5.6.5石笼质量检测
《氯化聚乙烯防水卷材 GB12953-2003》5. 7. 1一般规定