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华润热电热网工程施工组织设计简介：

华润热电热网工程施工组织设计是一份详细的施工规划文档，它主要用于指导和管理华润热电热网工程的建设过程。这份设计通常包含了以下几个主要部分：

1. 工程概述：介绍工程的基本信息，如项目名称、地点、规模、主要工程内容等。

2. 施工目标：明确工程的总体目标，包括质量、安全、进度和成本等要求。

3. 施工组织机构：设立项目经理、施工队伍、技术力量等组织架构，明确各部门和人员的职责。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 施工方案：详细描述各项工程的施工方法、技术措施，包括设备选型、工艺流程等。

6. 资源配置：列出所需的施工设备、材料、劳动力等资源，并进行合理安排。

7. 安全管理：制定严格的安全规章制度和应急预案，确保施工过程的安全。

8. 质量管理：提出质量管理措施，以保证工程的施工质量和验收标准。

9. 环保措施：考虑工程对环境的影响，制定相应的环保措施，如减少噪音、污染等。

10. 应对风险：识别并评估施工过程中可能遇到的风险，并制定相应的应对策略。

这份设计是工程建设的重要参考文件，对项目的顺利进行具有关键作用。

华润热电热网工程施工组织设计部分内容预览：

4.5.6记录的数据或结论等重要词语如书写笔误需要更改，应采用杠改且在杠改处加盖更改人印章或签字，以示确认。

4.5.7资料员应妥善保管好施工过程中物资检验、复检等资料（包括质保书、合格证）及施工过程记录（分部、分项）包括照片、录像等。

4.5.8工程竣工后，及时按公司竣工资料归档规定的要求收集、整理工程记录，经项目部技术负责人审阅后，交分公司质量安全部门。

4.6.1熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解检验项目。

4.6.2能熟练使用试验设备，检测仪器和测量工具，掌握检测工艺和方法国土资源数据2000国家大地坐标系转换技术要求（国土资源部 国家测绘地理信息局2017年2月）.pdf，正确进行检验和试验。

4.6.3参加有特殊要求项目的检验，做好规定的检查点及工序交接的质量把关，并做好记录。

4.6.4检查督促施工班组做好质量自检工作，并对班组填报的自检记录进行抽检确认。

4.6.5对查出的质量问题及时填写管理00129“质量检查意见通知单”上报项目部技术负责人，执行《不合格品控制工作程序》。

4.6.6参加隐蔽工程的检查验收，验收合格后，在管理00110“隐蔽工程验收证书”上签字认可。

4.6.7严格按照有关规范、标准，负责实施过程的检验工作，发现不合格项目时应及时填写不合格记录表，上报有关负责人。

4.6.8要加强对特殊过程监控，核实从事特殊操作人员的持证上岗情况。

4.6.9负责做好检查数据的记录，及时汇总整理发出检查报告，做到正确、完整，并对检验数据负责。

4.6.10负责核定单位工程、分部工程、分项工作的质量等级

4.7.2定期召开安全会议，做好记录，分析研究安全工作。

4.7.3监督检查班组的安全工作，制止违章指挥和违章作业，指出改进意见，督促整改。

4.7.4检查安全交底在施工中的落实程序，并做好职工的安全教育工作。

4.7.5督促检查职工正确使用安全防护及劳动防护用品，做好防暑降温，防寒保暖等季节安全管理工作。

4.7.6督促检查特殊作业的安全管理工作。

4.7.7根据国条院（91）75号令按事故管理权限，作出工伤事故的调查报告，上报上级安全部门，参与工伤事故的处理，提出防止事故发生的措施。

第三章：分部分项工程划分

1、单位工程： 室外热网管道工程

2、分部工程：室外热网管道土建工程

室外热网管道安装工程

3、分项工程： 土方工程

模板工程

第四章 主要施工工艺、技术措施

1.1土方开挖前先测量放线、测设高程。开挖过程中进行中线、横断面、高程的校核。

1.2土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

1.3土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。

1.4土方开挖要从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水

1.5在基坑上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定，弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。

1.6在滑坡地段挖方时，应符合下列规定：

1.6.1施工前应熟悉工程地质勘察资料，了解现场地形、地貌及滑坡迹象等现象。

1.6.2不宜在雨期施工。

1.6.3尽量遵循先整治后开挖的施工程序。

1.6.4不应破坏挖方上坡的自然植被和排水系统，防止地面水渗入土体。

1.6.5应先做好地面和地下排水设施。

1.6.6严禁在滑坡体上部弃土或堆放材料。

1.6.7必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。

1.7土方回填时确保构筑物的安全,并经检查结构强度能承受施工操作动荷载时方可进行回填，回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。

1.8回填土应分层夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。

2.1基础及柱身，采用组合小钢模板或木模拼装，模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，模板的接缝不应漏浆，模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

2.2采用分节脱模，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm，固定在模板上的预埋件均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

2.3模板安装牢固,模内尺寸准确，模内木屑等杂物清除干净，模板拼缝严密，在灌注混凝土时不得漏浆。

现浇结构模板安装允许偏差及检验方法应符合下列要求：

2.4拆模：在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除；底模：当构件跨度不大于4m时，在砼强度符合设计的砼强度标准的50％的要求后，方可拆除，当构件跨度大于4m时，在砼强度符合设计的砼强度标准值的75％的要求后，方可拆除。

2.5已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加临时支撑。

3.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场应按（批）号及直径d分批检验，检查内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后可使用。

3.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油浸、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3.3箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不大于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度,对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的结构,不应小于箍筋的10倍。

3.4钢筋的允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，弯起钢筋的弯折位置，允许偏差±20mm。

3.5钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

3.6当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度的为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段Ｌ内同一根钢筋不得有两个接头，在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25‰。

3.7钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，直径大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

3.8在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200mm。

3.9安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。

4.1混凝土工程施工过程控制：

石子堆放场 石子计量

袋装水泥抽检 外加剂计量

砂子堆放场 砂子计量 汇总斗

水箱 自动计量

搅拌 运输 浇筑 养护 检查

4.2混凝土施工的配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验比及混凝土施工和易性的要求确定,混凝土垫层、基础表面平整,不得有石子外露,构筑物不得有蜂窝、露筋等现象

4.3材料方面的要求：

4.3.1水泥的性能指标必须符合国家现行有关产品标准规定，对水泥进行进场时的验收。出厂时，必须有检验报告或质量证明书，且对批量水泥进行抽检，送所在区的质检点进行委托试验检查，对其体积安定性、细度、标准稠度用水量、强度等指标必须符合规范标准。

4.3.2砂石进场后，应在料堆上取样进行检查，C30混凝土砂的含泥量不大于3％，碎石的含泥量不大于1％。

4.3.3水源就近采用河流、自来水。

4.3.4在混凝土搅拌前，应对砂、石的含水率进行复测，如有变化，应适当调整水的用量T／CECS791-2020 城镇给水气浮处理工程技术规程及条文说明.pdf，以保证规定的配合比。

混凝土垫层、基础的允许偏差及检验方法符合下表要求：

4.5在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，对模板及支架钢筋和预埋件必须进行检查，作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

4.6混凝土在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性。混凝土运输至浇筑地点，应有符合浇筑规定的坍落度，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。保证混凝土以最少的转载次数和最短的时间运至浇筑地点。

4.7混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

4.8混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

4.9浇筑过程中操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走GB／T 19836-2019 电动汽车仪表(含2022年第1号修改单).pdf，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。

4.11混凝土浇筑现场做到“随做随清”、“工完料清”、“原材料清”、“现场运输道路清”、“作业面清”。