TBT3223.1-2010标准规范下载简介

TBT3223.1-2010 机车轮缘润滑 第1部分：流体润滑装置及润滑材料简介：

TBT3223.1-2010是中国铁道行业标准，其全称是《铁路机车轮缘润滑 第1部分：流体润滑装置及润滑材料简介》。这个标准主要规定了铁路机车轮缘润滑的相关技术要求，包括流体润滑装置的设计、制造和使用，以及润滑材料的选择、性能指标和使用方法。

1. 流体润滑装置：这部分标准详细描述了用于铁路机车轮缘润滑的设备，如轮缘喷油器、润滑剂的传输系统等。它们的设计应保证润滑剂能够有效地涂抹在轮缘上，以减少轮轨间的摩擦，降低磨损，提高行车安全和效率。

2. 润滑材料：标准中对润滑材料有严格的要求，包括润滑剂的化学成分、粘度、耐温性、抗磨性、防腐蚀性等。推荐使用的润滑剂应能适应高速运行、重载和恶劣环境下的轮轨接触条件。

总的来说，TBT3223.1-2010是为了确保铁路机车的安全运行和长寿命，通过科学合理的轮缘润滑技术，减少磨损，提高行车效率。

TBT3223.1-2010 机车轮缘润滑 第1部分：流体润滑装置及润滑材料部分内容预览：

TB/T3021 铁道机车车辆电子装置（TB/T3021—2001，eqvIEC60571：1998） JB/T7374 4气动空气过滤器技术条件 JB/T7376气动空气减压阀技术条件 SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0331润滑脂腐蚀试验法 IEC62321 电子电气产品中限用的六种物质（铅、镉、汞、六价格、多溴联苯、多溴二苯醚）浓度的 测定程序 ASTMD2196 旋转（布鲁克菲尔德）黏度计测定非牛顿材料流变性能的试验方法 ASTMD5864 测定润滑油或其成分依靠水生需氧生物降解性的标准试验方法

4.1.1润滑装置和润滑剂应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本部分的规定。 4.1.2润滑装置和润滑剂应能适应不同地区、风沙、雨雪等气候条件。 4.1.3 润滑装置和润滑剂的安装与使用应在GB146.1所规定的限界之内。 4.1.4 润滑装置应具有全自动控制功能，行车过程中无需人工干预。 4.1.5 润滑装置应具有停车状态下的手动试验功能。 4.1.6 润滑装置应具有曲线识别功能或接受曲线润滑信号的功能。 4.1.7 润滑装置各部件应采取可靠的防松措施或保护装置，防止脱落。 4.1.8 同一型号产品应能够完全互换（不包含元器件内部的组件）。 4.1.9 润滑装置可使用机车上提供的压缩空气作为动力气源。 4.1.10 应使用与润滑装置相匹配的润滑剂。 4.1.11润滑装置在进行首次型式试验时应进行运用性能试验

4.2.1润滑装置外观应光滑平整，经防锈处理；标志清晰、牢固。接口尺寸及外形尺寸与产品图样和 技术文件相符。各元器件表面不应有裂纹、损伤等缺陷。 4.2.2润滑装置的动作性能中喷射频率和喷射时间误差不应超过10%，其他动作性能应符合产品技 术文件中规定的。

表1润滑剂技术要求及其评价方法

YD／T 841.2-2016标准下载注：环保型润滑剂其他性能应满足表1要求。

5. 1.2动作性能试验

5.1.2.1手动功能检查

5.1.2.2自动功能检查

按照润滑装置提供的技术条件，由专用试验台或标准信号源发出规定信号，以模拟自动运行，对运 行中可能出现的不同动作应逐一检查，验证被测润滑装置各元器件是否按规定做出相应喷射润滑剂的 动作。

5.1.2.3曲线识别功能检查

按服润装智提供的技术务 发出模拟曲线信号，以模拟曲线路段 验证被测润滑装置各元器 剂动作

5.1.2.4测定喷射频

用专用试验台或秒表测量相邻两次喷射间隔时间，取连续三次测量的平均值。记录直线或曲线工 况下的喷射频率，误差小于或等于10%

5.1.2.5测量喷射时间

5.1.2.6测量润滑剂喷射量

额定气压下，按规定的喷身 置技术条件规定的动作次数），测量 赁脂量总数，取平均值。记录每个润滑剂

5.1.2.7电气元件测量要求

动作性能试验中，被测润滑装置包含的电气元件的动作或参数均应在0.7倍额定电压、额定电压 和1.25倍额定电压下分别测量和记录。

润滑装置的气密性试验按下述方法进行： a） 断开润滑装置上的润滑剂喷射元件，对润滑装置通以额定气压，让润滑装置内除润滑剂喷射 元件外均处于保压状态，电空阀通以额定电压，使之常开，观察并记录润滑装置泄露情况和气 压下降值。 b 在达到额定气压后，关闭外部气源，保压10min，记录气压下降百分比。 C） 系统正常连接，接通和断开电空阀，观察并记录润滑剂喷射元件各处泄露情况。

5.1.4气压强度试验

断开润滑剂喷射元件，减压阀进气口通以1.5倍公称压力，出口设定值为减压阀最高调定压力 min。观察并记录调压阀及各元器件是否有机械损伤及永久变形。

5. 1.5耐振性能试验

润滑装置的耐振性能试验按下述方法进行

TB/T3223.12010

a）电器元件供以额定电压，减压阀进气口通以高于额定气压的气源，出气口调节到额定 气压，润滑剂正常供给。将安装于车体内的元器件置于振动试验台，按照GB/T21563 中的1类（车体）振动条件实行振动，将安装于转向架的元器件按照GB/T21563中的 2类（转向架）振动条件实行振动。观察并记录润滑装置有无机械损伤、接头泄漏和紧 固件松动等现象。 b）实行5.1.2 动作性能试验并记录试验结果。

5.1.6耐温性能试验

润滑装置的高温试验按下述方法进行： a）将润滑装置置于高温试验箱内，升温至+45℃保温4h，按5.1.1、5.1.2、5.1.3规定逐一检 验，继续升温至+70℃保温；4h，按5.1.1、5.1.2、5.1.3规定逐一检验。 b）+70℃条件下的5.1.2、5.1.3仅对安装于车体内的元器件有要求，车体外的元器件在 +70℃下的性能指标不作为评价项目，仅供参考。为避免安装于车体内的元器件在+70℃ 条件下动作时可能产生损伤以至影响恢复至常温时的检测结果，应将安装于车体外的元器件 的样本保留一套，仅升温至+45℃。 C） 按5.1.3进行高温+45℃及+70℃气密性试验，其中高温+70℃气密性仅对车体内元器件 有性能要求，车体外元器件在高温+70℃气密性不作为评价指标仅供参考。

5.1.6.3电气元件测量要求

温度试验中，被测装置包含的电气元件的动作或参数均应在0.7倍额定电压、额定电压 额定电压下分别测量和记录。

5. 1. 7 电气性能试验

5.1.7电气性能试验

5. 1. 7. 1绝缘试验

按TB/T3021进行，包括绝缘测试和耐压试验。 5.1.7.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 按TB/T3021和GB/T17626.4进行。 5.1.7.3静电放电抗扰度试验 按TB/T3021和GB/T17626.2进行。

按TB/T3021进行，包括绝缘测试和耐压试验。 5.1.7.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 按TB/T3021和GB/T17626.4进行。 5.1.7.3静电放电抗扰度试验 按TB/T3021和GB/T17626.2进行

5.1.7.4射频抗扰度试验

对于射频电磁场引起的传导干扰，按照TB/T3021和GB/T17626.6进行，对于射频电磁场引走 王扰.按照TB/T3021和GB/T17626.3进行，

5.1.7.5交变湿热试验

按TB/T3021做1周期的交变湿热试验，交变湿热试验后测量如下数据： a）在0.7倍、1倍、1.25倍额定电压下重复5.1.2规定的电气元件相关试验； b） 测量被测装置技术条件规定的电气类参数； C 重复5.1.7.1规定的绝缘试验。

5.1.7.6电源过电压试验

按TB/T3021进行。

5.1.7.7浪涌电压试验

按TB/T3021和GB/T17626.5进行。

5.1.8机械性能试验

5.1.8.1气压强度试验

气压强度试验（润滑装置试验受减压阀限制不能 倍元件自身额定气压的元件应单独进行

5. 1. 8. 2 其

机械类元件相应标准或技术条件要求的在润滑装置试验中不能检验的项目应在规定条件下

5.1.9运用性能试验

5. 1. 9. 1 适用范围

属于下列情况之一者，应进行运用性能试验。 a）首次进行型式试验的润滑装置； b) 有重大结构变更的润滑装置； c 不能提供有运用性能试验数据的型式试验报告或报告中的试验条件低于本部分要求的润滑 装置。

属于下列情况之一者，应进行运用性能试验。 a）首次进行型式试验的润滑装置； b）有重大结构变更的润滑装置； 不能提供有运用性能试验数据的型式试 装置

在规定机型上安装轮缘润滑装置，使用配套润滑剂，使机车运行于规定线路上，在使用维护良 兄下，测量轮缘磨耗率（mm/10km）。运行试验不小于15万km。

5.1.9.3润滑剂消耗量

检测喷脂量的实际消耗，折算成士万公里消耗量

则喷脂量的实际消耗，折算成万公里消耗量”。

试验项目和试验方法见表1和表2。

试验项目和试验方法见表1和表2。

6. 1. 1润滑装置

属于下列情况之一者，应进行型式试验。 a）新产品试制或定型鉴定； b） 产品异地生产； c） 产品停产一年及以上恢复生产； d） 当改变产品的设计、工艺、材料而对产品的性能和可靠性有较大影响时； e) 连续生产五年或累计生产5000套：

在评价报告中注明喷射间隔、运用条件、十万公里轮缘磨耗和十万公里润滑剂消耗，除十万公里轮缘磨耗外，其他数据不作 价指标，仅供使用者参考。

DBJT 45∕T 023.2-2021 四好农村路 第2部分：运营指南f)出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时

6. 1. 2 润滑剂

属于下列情况之一者，应进行型式试验。 a) 新产品试制或定型鉴定； b) 产品异地生产； 产品停产一年及以上恢复生产； d) 当改变产品的设计、工艺、材料而对产品的性能和可靠性有较大影响时； e) 连续生产三年； f) 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。

6. 1. 3 试验项目

DB41／T 1825-2019标准下载表3润滑装置试验项目

注：供需双方对型式试验项目有特殊约定时，应按双方协议执行。

受润滑装置安装位置分散、灵活的特点影响，润滑装置出广检验无法按5.1规定进行润滑装置试验，各项检验以 元件性能检验为准。 B出厂检验的电气性能检验仅检测5.1.7.1规定项目。 出厂检验的机械性能检验仅检测机械类元件相应标准或技术条件要求的在例行试验或出厂试验中检测的项目。