JTT724-2008标准规范下载简介

JTT724-2008 旋转压实仪简介：

"JTT724-2008"是一个具体的编号或标准代号，但没有提供足够的信息来明确它是指的哪一种具体的旋转压实仪。通常，JTT724-2008可能是一个标准或者技术规范，它可能规定了旋转压实仪的设计、制造、测试、检验和使用的要求。在中国，"JTT"可能是"交通行业标准"（JT）的缩写，而724-2008则可能是标准的编号。

具体来说，"JTT724-2008旋转压实仪"可能是指用于道路或地面材料（如土壤、沙子、混凝土等）压实工作的设备，可能是用于现场施工的压实设备，也可能是在实验室中用于测试材料压实度的标准设备。这种设备的工作原理一般包括旋转的压实滚筒，通过滚动和压力作用来达到预定的压实效果。

要了解更详细的信息，建议查阅相关的标准文档或咨询专业的设备供应商或工程技术人员。

JTT724-2008 旋转压实仪部分内容预览：

旋转压实仪主要由反力架、加载装置、旋转基座、测力装置和测位移装置、计算机控制系统、试模等 组成。以应用电子一机械合一技术的旋转压实仪结构示意图为例，见图2。

外观应光洁，无缺损，无锈蚀。

5.2.1反力架应具有足够刚性。

.2.1反力架应其有足够刚性。 5.2.2若采用结构钢型材焊接反力框架，焊接成型后《城市轨道交通桥梁设计规范 GB/T51234-2017》，需要进行时效处理。 5.2.3 宜安装材质为透明可视材料的安全防护门。 5.2.4安全防护门配有电源控制开关，具有安全防护作用。关闭安全防护门，电源控制开关发生作 用，旋转压实仪正常运转：开启安全防护门，旋转压实仪不能运转

加载装置由支撑架，丝杠传动机构、液压传动机构或气动传动机构，加载压 5.3.2支推架

5.3.2.1支撑架包括支撑板、支撑立柱

5.3.2.2支撑板按组装位置不同，分为支撑板（上）和支摧板（下），支撑板的上、下平面应平行，平行度

5.3.2.2支撑板按组装位置不同，分为支撑板（上）和支摧板（下），支撑板的上、下平面应平行，平行度

充许误差不大于0.20mm，表面粗糙度Ra0.8um。 5.3.2.3支撑立柱表面淬火处理，洛氏硬度值HRC36~HRC40表面粗糙度Ra0.4um 5.3.2.4 两支撑立柱对试模底座平面的垂直度允许误差0.20mm。 5.3.2.5 5支撑板（上）及支撑板（下）沿支撑立柱上下滑动自如。 5.3.3丝杠传动机构 5.3.3.1 丝杠传动机构在加载状态下时，运转应平稳。 5.3.3.2 丝杠为滚珠丝杠，合金结构钢制作，精度等级2级。 5.3.3.3 变速箱采用蜗轮、蜗杆减速技术，蜗轮选用耐磨损材料制作。 5.3.3.4 传动机构的电机选用步进电动机。 5.3.4液压传动机构 5.3.4.1 液压传动机构提供试件制备过程中的垂直压强。 5.3.4.2活塞杆上升及下降时应运行平稳，不应有窜动、爬行现象。

5.3.4液压传动机构

5.3.5气动传动机构

5.3.7加载装置垂直压强

5.4.2.1旋转套包括旋转外套和旋转内套。 5.4.2.2旋转外套的齿形部分表面高频淬火处理，洛氏硬度值HRC45~HRC50

5.4.3压实角度调整机构

5.4.3.1压实角度调整机构具有压实角度调整功能和自动松开、自动锁的功能。 5.4.3.2旋转外套和旋转内套通过滑块作用，使旋转基座获得零角度或试件压实角度。 5.4.3.3压实角度可调，其调整范围应能够满足试验需要。 5.4.3.4出厂前,压实角度需要进行标定,可实现有效内部角1.16°±0.02°

5.4.4旋转传动机构

5.4.4.1旋转基座通过旋转传动机构获得旋转，旋转基座的压实工作转速30r/min±0.5r/min。 5.4.4.2电动机的变频器应有两段输出，低速段实现压实角度的调整，高速段实现旋转基座的正转及 反转运动。

5.4.5.1试模底座用于固定试模，材质选用合金结构钢。 5.4.5.2试模底座上，下平面应平行.平行度允许误差0.05mm，表面粗糙度Ra0.4um

5.4.5.3试模底座淬火处理.洛氏硬度值HRC48~HRC52

5.5测力装量和测位移装置

5.5测力装直和测位移装置

5.5.1.1配實经过计量检定合格并具有计量检定证书的测力传感器。 5.5.1.2测力传感器量程0kN~20kN，准确度1%，分辨力0.01kN。 5.5.1.3测力装暨静态垂直测量示值误差不大于2%。

旋转编码器准确度0.01mm，分辨力0.01mm。 5.5.2.3测位移装置静态垂直测量示值误差0.1mm。

5.6.1计算机控制系统实现对旋转压实仪运行的自动控制和试验数据采集、分析、统计。 5.6.2计算机主要操作界面应附有屏幕操作提示和解释功能。 5.6.3应设贸通信接口

5.6.3应设置通信接口。

5.7手动紧急停止按钮

应设置手动紧急停止按钮。当旋转压实仪在运行过程中机械部分出现异常情况时 验不能保证试验质量时，能够紧急停止机械部分的运转。

5.8.1外观应光洁，无毛刺，锐角倒钝，表面防锈处理。 5.8.2试模应具有足够刚性，材质选用合金结构钢或合金工具钢。 5.8.3试模火处理，洛氏硬度值HRC48~HRC57。 5.8.4试模内孔表面粗糙度 Ra 0.4 um.

5试模尺寸要求如下： a）内孔直径：1508.0mmΦ100±0.0mm； b）壁厚不小于7.5mm； c）高度不小于250mm，

迅验这和其如 游标卡尺：0mm~300mm，分度值0.02mm； 外径千分尺1:0mm~25mm，分度值0.01mm， 外径千分尺2：75mm~100mm，分度值0.01mm， 外径千分尺3：125mm~150mm，分度值0.01mm； 内径百分表：50mm~200mm，分度值0.01mm； 表面粗糙度样块； 标准测力仪：0kN~30kN，准确度0.3%； 标准量块：准确度2级； 直角尺：0mm~300mm，准确度1级； h 厚薄规（塞尺）：0.02mm~1mm； 】 测量块：Φ100mm×114mm，两端面平行度0.02mm； 加载模拟压实角度测量器（包括加载模拟器和快速角度测量仪）或动态角度检验器；

k) 静态角度测量计； D 磁力表座：百分表量程0mm~10mm，分度值0.01mm； m）平板：准确度2级； n 转速测量仪：激光（或红外线）、手持式； o）便携式洛氏金属硬度计。

安全防护门电源控制开关有效性的检测步骤如下： a）启动旋转压实仪电源总开关： b）关闭安全防护门，锁紧，按下启动键，旋转压实仪旋转基座正常运转，按下停止键； c）开启安全防护门，再次按下启动键，旋转压实仪旋转基座不能运转。

6.4.1支撑架的检测

a）用量程为0mm~25mm的外径千分尺，沿支撑板的周边（每边确定三个测量点） 板的厚度值，根据厚度值间接计算支撑板的平行度允许误差，应符合5.3.2.2的规定； b）用表面粗糙度样块（平磨工序）检测支撑板的平面粗糙度应符合5.3.2.2的规

6.4.1.2支撑立柱的检测步骤

a）清洁、研磨试模底座平面，保证无污物、无锈蚀，磕碰研平； b）以试模底座平面为基准面，将直角尺的垂直立面轻轻靠紧支撑立柱的侧母线，有效固定，然后 用厚薄规（塞尺）测量直角尺垂直立面与支撑立柱侧母线之间的最大间隙，连续做三次，求平均值，两支 撑立柱对试模底座平面的垂直度应符合5.3.2.4的规定； c）用表面粗糙度样块（外磨工序）检测支撑立柱的外径粗糙度，应符合5.3.2.3的规定。

6.4.2丝杠传动机构检查

5.4.3液压传动机构

加载状态下，目测检查液压传动机构，活塞杆上、下要运行平稳；各液压器件、液压管路无漏油现象， 应符合5.3.4的规定。

6.4.4气动传动机构检查

晟状态下，目测检查气动传动机构，活塞杆上、下要运行平稳；各气动器件、气动管路无漏 5.3.5的规定，

6.4.5加载压头检测

加载压买检测步臻如下 a）准备平板《现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体应用技术规程 CECS 406：2015》，清洁工作面，同时研磨加载压头两平面，使其清洁，磕碰研平； b）将加载压头水平置放在平板工作面上，除去磁力的磁力表座同样置放在平板工作面上，百分 表指针压紧在加载压头的上平面，调零； c）水平移动磁力表座，测量加载压头上、下平面的平行度，应符合5.3.6.2的规定； d）用表面粗糙度样块（平磨工序）检测加载压头上、下平面的粗糙度，应符合5.3.6.2的规定； e）用量程为0mm~300mm的游标卡尺检测加载压头的外径尺寸，应符合5.3.6.3的规定； f）用便携式洛氏金属硬度计检测加载压头的淬火硬度，应符合5.3.6.4的规定。

JT/T7242008

6.4.6加载装置垂直压强检测

加载装置垂直压强检测步骤如下： a）清洁、研磨试模底座平面，保证无污物、无锈蚀，磕碰研平； b）提升加载压头，在加载压头与试模底座平面之间放人标准测力仪，标准测力仪传感器的中心 对准试模底座中心； c）标准测力仪传感器上平面置放用Φ150t0.%mm×20mm结构钢制作的压板； d）放下加载压头，加载装置加载力作用在标准测力仪传感器上（加载力相当于10.6kN±0.31 KN），记录标准测力仪显示的标准值； e）计算加裁装置垂直压强应符合5.3.7的规定

6.5.1旋转套的外观检查

6.5.2压实角度调整机构检测

6.5.2.2目测及手动检查压实角度的调整机构，应符合5.4.3.3的规定。 6.5.2.3有效内部角的动态检测步骤如下： a）校验旋转压实仪，确定试验条件：加载装置垂直压强600kPa±18kPa，压实转速30r/min±0.5 r/min，一般采用22mm偏心距产生的扭矩来模拟旋转压实仪标准试件作为加载条件； b）清洁并研磨试模内孔及上下端面、试模底座平面、加载压头两端面等试验过程中的零部件，保 证各试验接触面无污物、无锈蚀，磕碰研平； c）用静态角度测量计标定加载模拟压实角度测量器； d）标定后的加载模拟压实角度测量器轻轻放人试模内，将仪器探头或参考基座适当定位以测量 底部内部角和顶部内部角，加载模拟压实角度测量器应在试模内旋转； e）将安装有加载模拟压实角度测量器的试模放人旋转压实仪中，启动旋转压实仪进行压实； 测量两次顶部内部角，如果两个顶部内部角相差不在0.02°以内，则结果应舍弃，重新进行测 量； g 测量两次底部内部角，如果两个底部内部角相差不在0.02°以内，则结果应舍弃，重新进行测 量； h） 关闭旋转压实仪，将加载模拟压实角度测量器从试模中取出； 记录角度测量值（准确到0.01°），记录时应注明是底部内部角还是顶部内部角； j 按公式（1）、（2）、（3）计算有效内部角： 底部内部角平均值二（底部内部角1+底部内部角2）／2 （1） 顶部内部角平均值=（顶部内部角1+顶部内部角2）／2 （2） 有效内部角=（底部内部角平均值+顶部内部角平均值）／2 （3） 有效内部角的计算结果应符合5.4.3.4的规定

DB12∕T 1040-2021 建筑工程规划管理技术规范6.5.3旋转传动机构检测